一种稳定的麻花钻轧制机床的制作方法

本实用新型涉及麻花钻加工技术领域，具体为一种稳定的麻花钻轧制机床。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

现有多数麻花钻轧制机床均具备电机及其他驱动机构，在长时间工作后机床的温度会极大地提升，现有技术中大多通过风机对机床进行冷却，这样的冷却方式效果较差，同时影响到了机床的加工稳定性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定的麻花钻轧制机床，解决了现有多数麻花钻轧制机床冷却方式的冷却效果较差且影响到加工稳定性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定的麻花钻轧制机床，包括机体，所述机体的正面固定连接有箱体，且箱体的内壁后侧嵌有导热板，所述导热板与机体的表面紧密贴合，且导热板相背机体的一侧固定连接有冷却管，所述冷却管顶部的一侧插接有进水管，且进水管相背冷却管的一端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的上方，所述冷却管的一端与第一水泵的进水口连通，且第一水泵的底部与箱体的内底部固定连接，所述第一水泵的右侧设置有水箱，且水箱的底部与箱体的内底部固定连接。

所述第一水泵的出水口与降温管的一端连通，且降温管远离第一水泵的一端贯穿水箱的左侧和右侧并与冷却管的另一端连通，所述水箱的内底部开设有集水槽，且水箱的正面插接有入液管的一端，所述入液管与水箱的内腔连通，且入液管相背水箱的一端贯穿机体的正面并延伸至机体的外侧，所述水箱内壁后侧顶部的右侧固定安装有第二水泵，且第二水泵的进水口与导水管的一端连通，所述导水管远离第二水泵的一端延伸至集水槽内。

所述水箱的顶部内开设有储水腔，所述第二水泵的出水口与储水腔的内腔连通，且储水腔的内底部固定连接有喷头，所述喷头相背储水腔的一端贯穿水箱的内顶部，且喷头与储水腔的内腔连通，所述水箱的正面设置有风扇，且风扇的后侧贯穿水箱的内前壁，所述箱体的正面嵌有通风网，且通风网的前后两侧分别贯穿箱体正面的内外两侧。

优选的，所述第一水泵的左侧设置有散热网，且散热网的左右两侧分别贯穿箱体左壁的内外两侧。

优选的，所述冷却管在导热板的正面上呈弯折状，且冷却管与第一水泵的进水口通过法兰盘固定连接。

优选的，所述水箱内储有冷却液，且冷却液的水平面高度低于风扇底部的水平高度。

优选的，所述喷头等距分布在储水腔的底部，且喷头位于降温管的上方。

优选的，所述风扇的数量至少为六个，且六个风扇均位于通风网的后方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种稳定的麻花钻轧制机床。具备以下有益效果：

（1）、该稳定的麻花钻轧制机床，通过设置导热板、冷却管和第一水泵，以及水箱和降温管的配合设置，从而能够使第一水泵运作带动水体在冷却管内循环流动，从而将机体工作过程中产生的热量经由导热板传递至冷却管上，有效降低了机体工作过程中的温度，从而解决了现有多数麻花钻轧制机床冷却效果较差影响到加工稳定性的问题。

（2）、该稳定的麻花钻轧制机床，通过在水箱上设置入液管，同时通过集水槽的配合设置，能够有效将冷却液导入水箱内并存储至集水槽中，通过第二水泵与导水管的配合设置能够有效将冷却液抽入储水腔内并经由喷头喷出，从而能够有效对降温管内的水体进行降温，极大地提高了该机床的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型箱体的剖视图；

图3为本实用新型箱体的正视图；

图4为本实用新型水箱的正视图；

图5为本实用新型图2中的A处结构放大图。

图中：1机体、2箱体、3导热板、4冷却管、5进水管、6第一水泵、7散热网、8水箱、9降温管、10集水槽、11入液管、12第二水泵、13导水管、14储水腔、15喷头、16风扇、17通风网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的麻花钻轧制机床，包括机体1，机体1的正面固定连接有箱体2，且箱体2的内壁后侧嵌有导热板3，导热板3与机体1的表面紧密贴合，且导热板3相背机体1的一侧固定连接有冷却管4，冷却管4顶部的一侧插接有进水管5，且进水管5相背冷却管4的一端贯穿箱体2的顶部并延伸至箱体2的上方，冷却管4的一端与第一水泵6的进水口连通，且第一水泵6的底部与箱体2的内底部固定连接，冷却管4在导热板3的正面上呈弯折状，且冷却管4与第一水泵6的进水口通过法兰盘固定连接，通过这样的结构设计能够有效保证冷却管4对导热板3的冷却效果，同时能够有效保证冷却管4与第一水泵6的连接紧固性，从而有效避免了漏水的情况出现，极大地保证了该机床的正常使用，第一水泵6的左侧设置有散热网7，且散热网7的左右两侧分别贯穿箱体2左壁的内外两侧，通过设置散热网7能够有效排出第一水泵6运作过程中产生的热量，从而保证了第一水泵6的正常工作，第一水泵6的右侧设置有水箱8，且水箱8的底部与箱体2的内底部固定连接。

第一水泵6的出水口与降温管9的一端连通，且降温管9远离第一水泵6的一端贯穿水箱8的左侧和右侧并与冷却管4的另一端连通，通过设置导热板3、冷却管4和第一水泵6，以及水箱8和降温管9的配合设置，从而能够使第一水泵6运作带动水体在冷却管4内循环流动，从而将机体1工作过程中产生的热量经由导热板3传递至冷却管4上，有效降低了机体1工作过程中的温度，从而解决了现有多数麻花钻轧制机床冷却效果较差影响到加工稳定性的问题，水箱8的内底部开设有集水槽10，且水箱8的正面插接有入液管11的一端，入液管11与水箱8的内腔连通，且入液管11相背水箱8的一端贯穿机体1的正面并延伸至机体1的外侧，入液管11位于机体1外侧的一端上设置有入液阀，且入液阀的表面设置有防滑纹，通过这样的结构设计能够便于使用者打开入液阀将冷却液经由入液管11导入水箱8内，有效提高了该机床的使用便捷性，水箱8内壁后侧顶部的右侧固定安装有第二水泵12，且第二水泵12的进水口与导水管13的一端连通，导水管13远离第二水泵12的一端延伸至集水槽10内。

水箱8的顶部内开设有储水腔14，第二水泵12的出水口与储水腔14的内腔连通，且储水腔14的内底部固定连接有喷头15，喷头15相背储水腔14的一端贯穿水箱8的内顶部，且喷头15与储水腔14的内腔连通，通过在水箱8上设置入液管11，同时通过集水槽10的配合设置，能够有效将冷却液导入水箱8内并存储至集水槽10中，通过第二水泵12与导水管13的配合设置能够有效将冷却液抽入储水腔14内并经由喷头15喷出，从而能够有效对降温管9内的水体进行降温，极大地提高了该机床的冷却效果，喷头15等距分布在储水腔14的底部，且喷头15位于降温管9的上方，通过这样的结构设计能够有效保证喷头15喷出的冷却液对降温管9进行降温，从而有效降低了降温管9内水体的温度，极大地提高了该机床的冷却效果，水箱8的正面设置有风扇16，且风扇16的后侧贯穿水箱8的内前壁，水箱8内储有冷却液，且冷却液的水平面高度低于风扇16底部的水平高度，通过这样的结构设计能够有效避免冷却液影响到风扇16运作的情况出现，从而有效保证了风扇16的正常使用，同时通过风扇16运作能够有效对降温管9内的水体进行风冷，箱体2的正面嵌有通风网17，且通风网17的前后两侧分别贯穿箱体2正面的内外两侧，风扇16的数量至少为六个，且六个风扇16均位于通风网17的后方，通过这样的结构设计从而有效保证箱体2内外的空气流动性，从而极大地提高了该机床的冷却效果。

该稳定的麻花钻轧制机床工作时，通过进水管5向冷却管4内注水，同时通过第一水泵6运作将水体抽入降温管9内，通过入液管11向水箱8内导入冷却液，从而使第二水泵12运作将及实操10内的冷却液经由导水管13抽入储水腔14内，从而经由喷头15将冷却液喷洒至降温管9上，通过风扇16运作对降温管9进行风冷，从而使水体经由降温管9降温后排入冷却管4内，从而使冷却管4内流动的水体对传导温度的导热板3进行降温，达到了该麻花钻轧制机床冷却效果好且加工稳定的效果。

综上可得，该稳定的麻花钻轧制机床，通过设置导热板3、冷却管4和第一水泵6，以及水箱8和降温管9的配合设置，从而使第一水泵6运作带动水体在冷却管4内循环流动，将机体1工作过程中产生的热量经由导热板3传递至冷却管4上，有效降低了机体1工作过程中的温度，解决了现有多数麻花钻轧制机床冷却效果较差影响到加工稳定性的问题。

同时，通过在水箱8上设置入液管11，同时通过集水槽10的配合设置，有效将冷却液导入水箱8内并存储至集水槽10中，通过第二水泵12与导水管13的配合设置有效将冷却液抽入储水腔14内并经由喷头15喷出，从而有效对降温管9内的水体进行降温，极大地提高了该机床的冷却效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。