一种铸造工件切割磨削一体机的制作方法

本实用新型涉及铸造辅助装置技术领域，具体涉及一种铸造工件切割磨削一体机。

背景技术：

在铸造成型完成后，需要对铸造件进行切割和磨削，去除毛刺和冒口等余量。由于铸造件的形状和大小因素，需要使用手持式的切割磨削装置进行作业。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的手持式切割磨削装置需要操作人员手持，长时间使用容易造成疲劳，影响效率；同时在进行体积较大的铸造件的切割时，切割效率不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造工件切割磨削一体机，以解决现有技术中目前的手持式切割磨削装置需要操作人员手持，长时间使用容易造成疲劳，影响效率；同时在进行体积较大的铸造件的切割时，切割效率不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过移动轮便于实现装置的移动，通过行走轴和支撑架能够实现承载架的旋转，便于进行切割磨削操作，无需手持，大大降低了操作人员的劳动量，提高了效率；通过旋转承载架，能够实现切割刀盘的高度调节，能够满足不同体积的铸造件的加工需求，有助于提高装置的适用范围等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造工件切割磨削一体机，包括承载架，所述承载架底部通过支撑架安装有行走轴，所述行走轴的两端安装有移动轮；所述承载架的尾部上端安装有承载板，所述承载板表面设置有调节槽，所述承载板表面通过紧固螺母和螺栓安装有安装板，所述螺栓从所述调节槽内部穿过；所述安装板上端安装有电机，所述电机的输出端安装有主动带轮；

所述承载架的前端安装有支撑板，所述支撑板上端安装有拉杆，所述支撑板的底部通过带座轴承安装有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有切割刀盘和从动带轮，所述从动带轮通过皮带与所述主动带轮传动配合。

采用上述一种铸造工件切割磨削一体机，进行装置调试时，通过所述螺栓和所述调节槽配合，能够调节所述安装板在所述承载板表面的位置，从而调节所述主动带轮和所述从动带轮之间的距离，能够调节所述皮带的松紧度，确保装置传动准确；使用装置时，通过所述拉杆拉动装置，配合所述行走轴和移动轮能够实现装置的快速移动，有助于提高装置的使用灵活度；切割时，所述电机工作，通过所述主动带轮、所述皮带和所述从动带轮进行传动，使所述传动轴带动所述切割刀盘旋转，从而对铸造件进行切割磨削；通过所述拉杆压动所述支撑板，配合所述支撑架和所述行走轴能够实现所述承载架的旋转，实现所述切割刀盘高度的调节，能够满足不同体积的铸造件的切割磨削需求，有助于扩大装置的适用范围；使用过程中操作人员只需通过所述拉杆调节装置的倾斜角度，既能完成切割磨削工作，大大降低了操作人员的劳动强度，切割磨削效果好、效率高。

作为优选，所述承载架的尾端安装有配重板。

作为优选，所述配重板的端部采用斜面结构。

作为优选，所述调节槽共有两个，且对称分布。

作为优选，所述螺栓的外径尺寸与所述调节槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述支撑板的端部安装有防护罩，所述防护罩位于所述切割刀盘外侧。

作为优选，所述拉杆的端部采用T字型结构。

有益效果在于：1、通过所述移动轮便于实现装置的移动，通过所述行走轴和所述支撑架能够实现所述承载架的旋转，便于进行切割磨削操作，无需手持，大大降低了操作人员的劳动量，提高了效率；

2、通过旋转所述承载架，能够实现所述切割刀盘的高度调节，能够满足不同体积的铸造件的加工需求，有助于提高装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视剖视放大图；

图4是本实用新型的右视剖视放大图。

附图标记说明如下：

1、移动轮；2、承载架；3、主动带轮；4、配重板；5、电机；6、安装板；7、承载板；701、调节槽；8、支撑架；9、防护罩；10、拉杆；11、切割刀盘；12、支撑板；13、从动带轮；14、皮带；15、行走轴；16、紧固螺母；17、螺栓；18、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铸造工件切割磨削一体机，包括承载架2，承载架2底部通过支撑架8安装有行走轴15，行走轴15的两端安装有移动轮1；承载架2的尾部上端安装有承载板7，承载板7表面设置有调节槽701，承载板7表面通过紧固螺母16和螺栓17安装有安装板6，螺栓17从调节槽701内部穿过；安装板6上端安装有电机5，电机5的输出端安装有主动带轮3；

承载架2的前端安装有支撑板12，支撑板12上端安装有拉杆10，支撑板12的底部通过带座轴承安装有传动轴18，传动轴18的两端分别安装有切割刀盘11和从动带轮13，从动带轮13通过皮带14与主动带轮3传动配合。

作为可选的实施方式，承载架2的尾端安装有配重板4，这样设置能够起到配重效果，能够保证装置的稳定性；

配重板4的端部采用斜面结构，这样设置能够保证配重板4与地面充分接触，有助于提高装置的稳定性；

调节槽701共有两个，且对称分布，这样设置能够保证安装板6的安装准确性，保证主动带轮3、皮带14和从动带轮13的传动准确性；

螺栓17的外径尺寸与调节槽701的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使螺栓17在调节槽701内部移动，辅助实现安装板6的位置调节；

支撑板12的端部安装有防护罩9，防护罩9位于切割刀盘11外侧，这样设置能够起到防护作用，防止装置工作时产生的火花或者颗粒飞溅；

拉杆10的端部采用T字型结构，这样设置便于通过拉杆10实现装置的移动和使用。

采用上述结构，进行装置调试时，通过螺栓17和调节槽701配合，能够调节安装板6在承载板7表面的位置，从而调节主动带轮3和从动带轮13之间的距离，能够调节皮带14的松紧度，确保装置传动准确；使用装置时，通过拉杆10拉动装置，配合行走轴15和移动轮1能够实现装置的快速移动，有助于提高装置的使用灵活度；切割时，电机5工作，通过主动带轮3、皮带14和从动带轮13进行传动，使传动轴18带动切割刀盘11旋转，从而对铸造件进行切割磨削；通过拉杆10压动支撑板12，配合支撑架8和行走轴15能够实现承载架2的旋转，实现切割刀盘11高度的调节，能够满足不同体积的铸造件的切割磨削需求，有助于扩大装置的适用范围；使用过程中操作人员只需通过拉杆10调节装置的倾斜角度，既能完成切割磨削工作，大大降低了操作人员的劳动强度，切割磨削效果好、效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。