一种搅粉机的制作方法

本实用新型涉及冷拔拉丝行业技术领域，特别涉及一种搅粉机。

背景技术：

随着我国经济技术的快速发展，金属制品在国民经济中的地位日趋重要，而钢丝是金属制品行业中的重要产品之一，广泛应用于工业、农业，并与广大人民的生活密切相关，而金属制品的应用离不开金属丝拉拔工艺。金属丝拉拔(metal wire drawing)，是指在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。目前焊丝、铁丝拉拔过程中拉丝粉带粉少，或者在拉拔过程中拉丝粉会形成一个隧洞，导致丝的质量下降，模具受损，生产成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种搅粉机。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种搅粉机，包括顶板、上搅粉轮支撑板、定位螺丝杆、弹簧、上搅粉轮、线材、下搅粉轮、下搅粉轮支撑板、底板、磁铁、底板螺孔、底板连接孔、第一轴端连接孔、第一螺纹孔、轴、顶板螺孔、顶板连接孔、第二轴端连接孔和第二螺纹孔；所述顶板和底板相互平行放置，通过4根定位螺丝杆连接固定，所述顶板下表面上垂直安装有两块互相平行的上搅粉轮支撑板，所述两块相对的上搅粉轮支撑板上安装有2个上搅粉轮，所述2个上搅粉轮位于同一高度上，所述底板上表面竖直安装有两块相互平行的下搅粉轮支撑板，所述下搅粉轮支撑板与上搅粉轮支撑板相互平行，所述两块相对的下搅粉轮支撑板之间安装有一个下搅粉轮，所述下搅粉轮位于两个上搅粉轮之间，所述下搅粉轮与上搅粉轮中间设有凹槽，所述线材依次穿过上搅粉轮和下搅粉轮的凹槽；所述上搅粉轮支撑板相对的两面上各设有一块磁铁，所述磁铁位于上搅粉轮附近。

进一步的，所述顶板和底板上各设有4个顶板螺孔和4个底板螺孔，所述每个定位螺丝杆穿过顶板螺孔和底板螺孔设置，所述定位螺丝杆穿过顶板且置于顶板外侧的部分套接有弹簧，所述弹簧的高度通过螺母固定调节。

进一步的，所述每块上搅粉轮支撑板上开设有两个第一轴端连接孔，所述每块下搅粉轮支撑板上开设有一个第二轴端连接孔，所述上搅粉轮和下搅粉轮的两端各设有一根轴，所述两个上搅粉轮安装在上搅粉轮支撑板的两个第一轴端连接孔内，所述下搅粉轮安装在下搅粉轮支撑板的第二轴端连接孔内。

进一步的，所述顶板上设有6个顶板连接孔，分两排设置，所述每块上搅粉轮支撑板上开设有3个第二螺纹孔，与顶板连接孔位置对应，所述顶板上的顶板连接孔与上搅粉轮支撑板上的第二螺纹孔通过螺栓连接。

进一步的，所述底板上设有4个底板连接孔，分两排设置，所述下搅粉轮支撑板上开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与底板连接孔位置对应，所述底板上的底板连接孔与下搅粉轮支撑板的第一螺纹孔通过螺栓连接。

本实用新型所带来的有益效果是：把搅粉机放在粉盒内，线材通过上搅粉轮、下搅粉轮的三角形排列设计，线材在拉拔过程中给搅粉轮旋转的动力，使搅粉轮采用被动方式运行；通过定位螺丝杆和弹簧进行压力调节，使拔丝粉均匀的附着在线材表面；而搅粉轮设有凹槽，可以搅动拔丝粉，使拔丝粉在粉盒内活跃，增加线材的带粉量，减少模具的损耗，降低制造成本；搅粉机的上支撑板上设有两块磁铁，可以将拔丝粉内含有的铁屑等杂质分离。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型底板的结构示意图。

图4是本实用新型下搅粉轮支撑板的结构示意图。

图5是本实用新型搅粉轮的结构示意图。

图6是本实用新型顶板的结构示意图。

图7是本实用新型上搅粉轮支撑板的结构示意图。

图中标号：

1、顶板；2、上搅粉轮支撑板；3、定位螺丝杆；4、弹簧；5、上搅粉轮；6、线材；7、下搅粉轮；8、下搅粉轮支撑板；9、底板；10、磁铁；11、底板螺孔；12、底板连接孔；13、第一轴端连接孔；14、第一螺纹孔；15、轴；16、顶板螺孔；17、顶板连接孔；19、第二螺纹孔；18、第二轴端连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示，一种搅粉机，包括顶板1、上搅粉轮支撑板2、定位螺丝杆3、弹簧4、上搅粉轮5、线材6、下搅粉轮7、下搅粉轮支撑板8、底板9、磁铁10、底板螺孔11、底板连接孔12、第一轴端连接孔13、第一螺纹孔14、轴15、顶板螺孔16、顶板连接孔17、第二轴端连接孔18和第二螺纹孔19；所述顶板1和底板9相互平行放置，通过4根定位螺丝杆3连接固定，所述顶板1下表面上垂直安装有两块互相平行的上搅粉轮支撑板2，所述两块相对的上搅粉轮支撑板2上安装有2个上搅粉轮5，所述2个上搅粉轮5位于同一高度上，所述底板9上表面竖直安装有两块相互平行的下搅粉轮支撑板8，所述下搅粉轮支撑板8与上搅粉轮支撑板2相互平行，所述两块相对的下搅粉轮支撑板8之间安装有一个下搅粉轮7，所述下搅粉轮7位于两个上搅粉轮5之间，所述下搅粉轮7与上搅粉轮5中间设有凹槽，所述线材6依次穿过上搅粉轮5和下搅粉轮7的凹槽；所述上搅粉轮支撑板2相对的两面上各设有一块磁铁10，所述磁铁位于上搅粉轮附近，用来分离搅粉机内的铁屑等杂质。

所述顶板1和底板9上各设有4个顶板螺孔16和4个底板螺孔11，所述每个定位螺丝杆3穿过顶板螺孔16和底板螺孔11设置，所述定位螺丝杆3穿过顶板1且置于顶板1外侧的部分套接有弹簧4，所述弹簧4的高度通过螺母固定调节。

所述每块上搅粉轮支撑板2上开设有两个第一轴端连接孔13，所述每块下搅粉轮支撑板8上开设有一个第二轴端连接孔18，所述上搅粉轮5和下搅粉轮7的两端各设有一根轴15，所述两个上搅粉轮5安装在上搅粉轮支撑板2的两个第一轴端连接孔13内，所述下搅粉轮7安装在下搅粉轮支撑板8的第二轴端连接孔18内。

所述顶板1上设有6个顶板连接孔17，分两排设置，所述每块上搅粉轮支撑板2上开设有3个第二螺纹孔19，与顶板连接孔17位置对应，所述顶板1上的顶板连接孔17与上搅粉轮支撑板2上的第二螺纹孔19通过螺栓连接。

所述底板9上设有4个底板连接孔12，分两排设置，所述下搅粉轮支撑板8上开设有两个第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14与底板连接孔12位置对应，所述底板9上的底板连接孔12与下搅粉轮支撑板8的第一螺纹孔14通过螺栓连接。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

所述顶板1和底板9通过4根定位螺丝杆3连接支撑，每根定位螺丝杆3穿过顶板1的部分套接有弹簧4，弹簧4的外侧通过螺母固定位置，用来调节顶板1向下的压力，顶板1上的顶板连接孔17通过螺栓连接有两块上搅粉轮支撑板2，两块上搅粉轮支撑板2相互平行，所述上搅粉轮支撑板2上开设有第二轴端连接孔18，上搅粉轮5两端的轴15可直接插入第二轴端连接孔18固定；底板9上的底板连接孔12通过螺栓连接有两块下搅粉轮支撑板8，两块下搅粉轮支撑板8相互平行，所述下搅粉轮支撑板8上开设有第一轴端连接孔13，下搅粉轮7两端的轴15直接插入第一轴端连接孔13固定，下搅粉轮7位于两个上搅粉轮5之间，线材6穿过下搅粉轮7和上搅粉轮5的凹槽设置，拉丝机从左侧将线材6拉出，达到需要的粗细程度；

当旋转定位螺丝杆3时，可调节顶板1的位置，从而改变上搅粉轮5的位置，直接改变拉出后的线材直径，同时通过改变弹簧4上部螺母的位置来调节弹簧4的伸缩程度，进而改变顶板1向下的压力，也对线材6拉出的粗细起到微调的作用，所以通过调节定位螺丝杆3和弹簧4来调节线材的拉出直径。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。