一种多轴加工机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说是指一种多轴加工机床。

背景技术：

在机械加工领域里数控机床行业内，伺服电机的多轴系统比较昂贵，工厂加工零件都是多台机床加工一个产品零件，但是一个产品通常需要多面加工，为了节约成本，必然要求加工机床具有自由灵活的工作面调整能力。现有具备工作面调整的加工机床通常采用伺服电机调整和锁定工作面，不仅成本高，而且加工精度容易受电机旋转误差影响，整体机构的承载能力差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多轴加工机床，以解决现有多轴加工机床成本高，加工精度低，整体机构的承载能力差等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多轴加工机床，包括底座和翻转台，所述底座两侧分别设有一支撑座，所述翻转台两侧分别通过一翻转机构可翻转地连接于所述支撑座之间，所述翻转台上设置有一个可360°转动的旋转台，所述旋转台包括工件转盘、旋转柱、环形滚环和固定锁盘，所述翻转台由上至下贯穿设有一中空部，所述中空部内侧壁设有一内沿，所述环形滚环放置在所述内沿上，所述旋转柱放置于所述环形滚环上，且旋转柱底部延伸至所述内沿下方与所述固定锁盘连接，所述工件转盘固定连接于所述旋转柱顶部，还包括一液压锁紧系统，所述液压锁紧系统分别与所述翻转机构和旋转台连接。

进一步地，所述翻转机构包括翻转轴和翻转盘，所述支撑座上设有一轴套，所述翻转轴与所述轴套连接，所述翻转盘与所述翻转台固定连接。

进一步地，所述液压锁紧系统包括液压油存储盒、油路分配器、油压控制阀、第一锁紧油路、第二锁紧油路、第一液压活塞锁柱和第二液压活塞锁柱，所述油压分配器分别与所述液压油存储盒、油压控制阀、第一锁紧油路和第二锁紧油路连接，所述第一液压活塞锁柱设置于所述支撑座内，用于锁紧所述翻转盘，所述第二液压活塞锁柱设置于所述翻转台上，用于锁紧所述旋转柱或固定锁盘，所述第一锁紧油路延伸至所述支撑座内与第一液压活塞锁柱连接，所述第二锁紧油路延伸至所述翻转台内与所述第二液压活塞锁柱连接。

进一步地，所述液压锁紧系统还包括油压表，所述油压表分别与所述第一锁紧油路和/或第二锁紧油路连接。

进一步地，所述翻转盘上环绕布置有若干个与所述第一液压活塞锁柱配合的翻转角度调节通孔。

进一步地，所述旋转柱或固定锁盘上环绕布置有若干个与所述第二液压活塞锁柱配合的旋转角度调节通孔。

进一步地，所述旋转柱与中空部内侧壁之间还设有一抱箍，所述第二锁紧油路延伸至所述抱箍外侧壁与翻转台之间的间隙上。

进一步地，所述环形滚环包括一环形滚道，所述环形滚道上环绕布置有若干个滚柱。

进一步地，所述翻转台底部设有若干个弹簧滚珠，所述弹簧滚珠与所述固定锁盘顶持。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、 本实用新型一种多轴加工机床，可适用于不同角度、不同倾斜面的模具或零件产品的加工，且调整工作倾斜面及工作角度后，可通过液压锁紧系统固定锁紧，不仅调整角度精准，而且大幅度提高了整体机构的承载能力。

2、 本实用新型采用翻转盘和固定锁盘上环绕布置翻转角度调节通孔和旋转角度调节通孔，来实现精准定位，不同的翻转盘和固定锁盘上的调节通孔间距各不相同，用户可以根据加工产品来选择更换不同的翻转盘或固定锁盘。

3、油压锁紧系统还包括一油压表，用户可根据不同产品加工的力度来调整油压系统的压力值。

4、旋转柱与中空部内侧壁之间还设有一抱箍，第二锁紧油路延伸至抱箍外侧壁与翻转台之间的间隙上，即当第二锁紧油路锁紧时，锁紧油路内的油压能够向抱箍施加压力，从而使得抱箍抱紧旋转柱，进一步加强旋转台的锁紧能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例一主视图。

图3为图2中A-A方向剖视分解示意图。

图4为图2中B-B方向剖视图。

图5为本实用新型实施例一环形滚环俯视图。

图6为本实用新型实施例一固定锁盘俯视图。

图7为本实用新型实施例一翻转盘俯视图。

图8为本实用新型分解示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。

实施例一

参照图 1至图3，一种多轴加工机床，包括底座1和翻转台2，底座1两侧分别设有一支撑座11，翻转台2两侧分别通过一翻转机构可翻转地连接于支撑座11之间。翻转机构包括翻转轴31和翻转盘32，支撑座11上设有一轴套12，翻转轴31与轴套12配合连接，翻转盘32与翻转台2固定连接。由此，使得翻转台2可在两个支撑座11之间实现270°的翻转。

参照图1至图7，翻转台2上还设置有一可360°转动的旋转台，旋转台包括工件转盘41、旋转柱42、环形滚环43和固定锁盘44。翻转台2由上至下贯穿设有一中空部21，中空部21内侧壁设有一内沿22，环形滚环43放置在内沿22上，旋转柱42放置于环形滚环43上，且旋转柱42底部延伸至内沿22下方与固定锁盘44连接，工件转盘41固定连接于旋转柱42顶部。工件转盘41和固定锁盘44分别通过螺栓锁紧固定于旋转柱42上下两端，工件转盘41用于装配工件夹具；环形滚环43包括一环形滚道431，环形滚道431上环绕布置有若干个滚柱432，旋转柱42则顶持于滚柱432上；翻转台2底部设有若干个弹簧滚珠23，弹簧滚珠23与固定锁盘44顶持，由此实现工件转盘41的360°转动。此外，工件转盘41或翻转台2上可以刻制角度标号，以方便调整转动角度。

参照图2至图7，本实用新型还包括一液压锁紧系统，液压锁紧系统分别与翻转机构和旋转台连接。液压锁紧系统包括液压油存储盒51、油路分配器52、油压控制阀53、油压表54、第一锁紧油路55、第二锁紧油路56、第一液压活塞锁柱57和第二液压活塞锁柱58，油压分配器分别与液压油存储盒51、油压控制阀53、第一锁紧油路55和第二锁紧油路56连接，油压表54分别与所述第一锁紧油路55和/或第二锁紧油路56连接。第一液压活塞锁柱57设置于支撑座11内，用于锁紧翻转盘32。第二液压活塞锁柱58设置于翻转台2上，用于锁紧旋转柱42或固定锁盘44，本实施例中优选为固定锁盘44，即第二液压活塞锁柱58设置于翻转台2底部，用于锁紧固定锁盘44。第一锁紧油路55延伸至支撑座11内与第一液压活塞锁柱57连接，第二锁紧油路56延伸至翻转台2内与所述第二液压活塞锁柱58连接。翻转盘32上环绕布置有若干个与第一液压活塞锁柱57配合的翻转角度调节通孔321。旋转柱42或固定锁盘44上环绕布置有若干个与所述第二液压活塞锁柱58配合的旋转角度调节通孔441，本实施例中优选为固定锁盘44上环绕布置有若干个旋转角度调节通孔441。

参照图1至图7，本实用新型可适用于不同角度、不同倾斜面的模具或零件产品的加工，调整工作倾斜面及工作角度时，手动松开油压控制阀53，通过摆动翻转台2来调整工作倾斜面角度，通过旋转工件转盘41来调整工件工作角度，随后手动锁紧油压控制阀53，使得第一液压活塞锁柱57和第二液压活塞锁柱58分别插入翻转角度调节通孔321和旋转角度调节通孔441内，由此实现翻转角度和旋转角度的固定。

实施例二

参照图8，本实施例与实施例一结构基本相同，在此不做赘述，其不同之处在于：旋转柱42与中空部21内侧壁之间还设有一抱箍45，第二锁紧油路56延伸至抱箍45外侧壁与翻转台2之间的间隙上，即当第二锁紧油路56锁紧时，第二锁紧油路56内的油压能够向抱箍45施加压力，从而使得抱箍45抱紧旋转柱45，进一步加强旋转台的锁紧能力。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。