卧式加工中心冷却装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备的技术领域，具体公开了一种卧式加工中心冷却装置。

背景技术：

卧式加工中心，是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要包括工作台和立柱，立柱上设有能够沿立柱的竖直方向和水平方向滑动的加工头，适用于加工箱体类零件。我是加工中心的工作原理是：工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能够自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成对工件的多工序加工，减少工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短加工时间，提高工作效率，具有明显的经济效益。但是，由于工件在加工过程中，工件与刀具之间发生的摩擦力使得工件的加工部分产生大量的热，使得该部分的工件受热过度而发生形变，影响工件加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种卧式加工中心冷却装置，以解决现有卧式加工中心对工件进行加工的过程中，工件由于受热过度导致工件变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：卧式加工中心冷却装置，包括机架，机架上水平滑动连接有工作台，工作台上安装有用于夹持工件的夹持机构；机架上固定连接有立柱，立柱上安装有能沿立柱竖直方向和水平方向滑动的加工头，所述加工头上安装有用于加工工件的加工刀具；所述机架上固定安装有用于推动工作台的伸缩气缸，伸缩气缸旁安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆远离缸体的一端与所述伸缩气缸的输出端固定连接；所述左腔室与右腔室内均盛有冷却水，左腔室连通有第一进水管和第一出水软管，第一进水管上安装有将冷却水导入左腔室的第一单向阀，第一出水软管上安装有将冷却水导出左腔室的第二单向阀，所述右腔室连通有第二进水管和第二出水软管，第二进水管上安装有将冷却水导入右腔室的第三单向阀，第二出水软管上安装有将冷却水导出右腔室的第四单向阀，所述第一出水软管和第二出水软管远离缸体的一端均连接有喷头，喷头朝向工作台的中心设置，所述加工头上固定连接有用于固定第一出水软管和第二出水软管的固定架。

本方案的工作原理在于：将待加工的工件放置在工作台的中心处，利用夹持机构将工件夹紧，沿立柱的水平方向滑动加工头，使得加工头上安装的加工刀具位于工件的上方，再沿立柱的竖直方向滑动加工头，使得加工刀具开始接触工件并对工件开始加工。在加工刀具对工件进行加工的过程中，启动伸缩气缸，实现工作台的往复滑动，进而配合加工刀具对工件的加工。在伸缩气缸工作的过程中，由于缸体的活塞杆与伸缩气缸的输出端固定连接，因此，活塞杆跟随伸缩气缸的输出端一起移动，与活塞杆固定连接的活塞实现往复滑动，导致左腔室和右腔室的体积在不断的变化之中，从而将左腔室和右腔室内的冷却水喷向工作台的中心，实现对加工过程中的工件进行冷却降温，同时冷却水将加工过程中产生的铁屑冲走，避免铁屑对加工过程产生不良的影响。

本方案的有益效果在于：1、本方案中，利用伸缩气缸推动工作台，实现工作台的往复滑动，进而使得固定在工作台上的工件往复滑动，配合加工刀具进行加工。2、同时，利用伸缩气缸带动缸体内的活塞移动，实现活塞的往复滑动，使得左腔室和右腔室内的冷却水先后重复不断地喷向工作台上的工件，实现对加工中的工件进行冷却降温，避免工件因受热过度而发生形变，减小工件在加工过程中发生翘曲的几率，提高工件的加工精度。3、冷却水对工件进行降温的过程中，能够将加工过程中产生的铁屑冲走，避免铁屑对加工过程产生不良的影响，降低工件的加工精度。

进一步，所述夹持机构包括至少三个固定块，固定块沿工作台的圆周均匀布置，所述工作台沿其径向开设有至少三个滑槽，每个所述固定块固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，所述工作台上沿径向方向开设有若干插销孔。

将工件放置在工作台的中心处，滑动固定块，使得每个固定块均与工件的侧壁相抵，再利用插销插入相应的插销孔内，将固定块固定，进而实现对工件的固定。由于固定块是滑动连接在工作台上的，因此，本装置能够适用于对不同大小的工件进行加工，提高本装置的适用范围。

进一步，所述工作台内部开设有空腔，每个所述插销孔连通空腔与外界，空腔的底壁开设有出水管道，出水管道连通空腔与外界，出水管道下方安装有滤水箱。

喷向工作台中心的冷却水在重力作用下经插销孔流入空腔内，再经出水管道流出，并流入滤水箱内，避免冷却水在工作台上弥漫后从各处流至地面，避免工作人员因地面湿滑而摔倒，导致生产事故的发生。

进一步，所述滤水箱的底壁上安装有磁铁。

磁铁能够磁性吸附铁屑，实现铁屑与冷却水的快速分离。

进一步，所述滤水箱旁安装有储水箱，储水箱内盛有冷却水，储水箱连通有输水管，输水管远离储水箱的一端连接至滤水箱，所述第一进水管和第二进水管远离缸体的一端均连接至储水箱。

滤水箱内的冷却水经输水管进入储水箱内，储水箱内的一部分冷却水经第一进水管进入左腔室内，一部分冷却水经第二进水管进入右腔室内，实现冷却水的循环利用，避免冷却水的浪费。

进一步，所述滤水箱的位置高于储水箱的位置。

由于滤水箱的位置高于储水箱的位置，因此，滤水箱内的冷却水能够在重力作用下直接经输水管进入储水箱内，无需其他动力，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例中卧式加工中心冷却装置的结构示意图；

图2为图1中缸体的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、固定块2、插销孔3、立柱4、加工头5、加工刀具6、伸缩气缸7、缸体8、活塞9、左腔室10、右腔室11、活塞杆12、第一进水管13、第一出水软管14、第一单向阀15、第二单向阀16、第二进水管17、第二出水软管18、第三单向阀19、第四单向阀20、喷头21、固定架22、空腔23、出水管道24、滤水箱25、磁铁26、储水箱27、输水管28、工件29、插销30。

本实施例基本如图1所示，卧式加工中心冷却装置，包括机架，机架上水平滑动连接有工作台1，工作台1上安装有用于夹持工件29的夹持机构。夹持机构包括四个固定块2，固定块2沿工作台1的圆周均匀布置，固定块2朝向工作台1中心处的一侧固定连接有橡胶层。工作台1沿其径向开设有四个滑槽，每个固定块2固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，工作台1上沿径向方向开设有若干插销孔3。

机架上固定连接有立柱4，立柱4上安装有能沿立柱4竖直方向和水平方向滑动的加工头5，加工头5上安装有用于加工工件29的加工刀具6。

工作台1的右边固定安装有用于推动工作台1的伸缩气缸7，伸缩气缸7旁安装有缸体8，结合图2所示，缸体8内滑动连接有活塞9，活塞9将缸体8分隔为独立的左腔室10和右腔室11，活塞9的左侧壁上固定连接有活塞杆12，活塞杆12的左端与伸缩气缸7的输出端固定连接。

左腔室10与右腔室11内均盛有冷却水，左腔室10连通有第一进水管13和第一出水软管14，第一进水管13上安装有将冷却水导入左腔室10的第一单向阀15，第一出水软管14上安装有将冷却水导出左腔室10的第二单向阀16；右腔室11连通有第二进水管17和第二出水软管18，第二进水管17上安装有将冷却水导入右腔室11的第三单向阀19，第二出水软管18上安装有将冷却水导出右腔室11的第四单向阀20。第一出水软管14和第二出水软管18的顶端均连接有喷头21，喷头21朝向工作台1的中心设置，加工头5上固定连接有用于固定第一出水软管14和第二出水软管18的固定架22。

工作台1的内部开设有空腔23，每个插销孔3连通空腔23与外界，空腔23的底壁开设有出水管道24，出水管道24连通空腔23与外界，出水管道24下方安装有滤水箱25，滤水箱25的底壁上安装有磁铁26。滤水箱25的下方安装有储水箱27，储水箱27内盛有冷却水。储水箱27连通有输水管28，输水管28的顶端连接至滤水箱25，第一进水管13和第二进水管17的下端均连接至储水箱27。

具体工作时，将待加工的工件29放置在工作台1的中心处，推动四个固定块2向工作台1的中心处滑动，直至每个固定块2与工件29的侧壁相抵，此时，利用插销30插入插销孔3内以固定固定块2的位置，从而实现将工件29稳定固定在工作台1上。

前后滑动加工头5，使得加工头5位于工件29的上方，再将加工头5向下滑动，使得加工头5上的加工刀具6开始接触工件29并对工件29进行加工。在加工刀具6对工件29进行加工的过程中，启动伸缩气缸7，实现工作台1的左右往复滑动，进而配合加工刀具6对工件29的加工。在伸缩气缸7工作的过程中，由于缸体8的活塞杆12与伸缩气缸7的输出端固定连接，因此，活塞杆12跟随伸缩气缸7的输出端一起移动，与活塞杆12固定连接的活塞9实现左右往复滑动。

当活塞9向左滑动时，左腔室10的体积减小，左腔室10内的冷却水经第一出水软管14被压出并经喷头21喷向加工中的工件29，同时右腔室11体积增大，储水箱27内的冷却水经第二进水管17被吸入右腔室11内；当活塞9向右滑动时，右腔室11的体积减小，右腔室11内的冷却水经第二出水软管18被压出并经喷头21喷向加工中的工件29，同时左腔室10体积增大，储水箱27内的冷却水经第一进水管13被吸入左腔室10内。以此，实现对加工过程中的工件29进行冷却降温，避免工件29因受热过度而发生形变，减小工件29发生翘曲的几率。同时冷却水将加工过程中产生的铁屑冲走，避免铁屑对加工过程产生不良的影响。

工作台1上的冷却水在重力作用下经插销孔3流入空腔23内，再经出水管道24流出，并流入滤水箱25内。由于滤水箱25的底壁上安装着磁铁26，磁铁26立即磁性吸附冷却水内的铁屑，实现冷却水与铁屑的快速分离。当滤水箱25内的冷却水的液面上升至输水管28处时，冷却水经输水管28进入储水箱27中，实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。