一种遮阳板激光打码检测机的制作方法

本实用新型涉及打码检测技术领域，具体为一种遮阳板激光打码检测机。

背景技术：

随着中国经济的发展和科学技术的进步，越来越多的新兴行业逐渐出现，而检测行业也在蓬勃兴起，第三方检测公司层出不穷，同时也有国家专门的检测机构，例如遮阳板等制造公司生产产品时，在检测合格的产品上必须注明生产日期、批号和保质期，这些每天变化的内容无法用传统的印刷方法加以解决。

现有的遮阳板激光打码检测机，打码机与检测机为分体的两台机器，在遮阳板送入打码机打码完成后，通过传送带或人工转送至检测机内检测，自动一体化程度低，影响加工生产效率，检测机通过远心镜头将遮阳板表面的激光喷码拍摄下来后，通过视觉检测对比确定喷码是否合格，视觉检测的方式受外界环境光线等多种环境光线影响，容易造成镜头拍摄产生错误，造成误判，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种遮阳板激光打码检测机，以解决上述背景技术中提出自动一体化低影响工作效率，环境光线影响拍摄效果易造成误判的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遮阳板激光打码检测机，包括机体和传送带，所述机体的顶部固定有三色指示灯，所述机体的外表面分别设置有观察窗和操作台，且所述操作台位于观察窗的下方，所述传送带贯穿机体的一侧并延伸至机体的另一侧，所述机体的一侧贯穿有进料口，所述机体的另一侧贯穿有出料口，且所述进料口与出料口均位于传送带的上方，所述机体的内部横向设置有支杆，所述支杆的底部分别设置有扫描器和激光打码头，且所述扫描器和激光打码头均位于传送带的上方，所述机体的内部一侧设置有回收通道，所述机体的内壁分别固定有气缸和电机，所述电机的输出端连接有传送带，所述气缸的输出端通过活塞连接有推板，且所述推板位于传送带的上方，所述机体的背部下方贯穿有回收出口，且所述回收出口贯穿机体的背部并与回收通道相连接。

优选地，所述传送带设置有两条，且两条所述传送带平行排布于机体的两侧。

优选地，所述扫描器与激光打码头均位于两传送带之间上方，且所述激光打码头位于扫描器与进料口之间。

优选地，所述回收通道的进口端高度等于推板的高度，且所述回收通道与推板分别位于传送带的两侧。

优选地，所述观察窗采用防激光玻璃制作而成，且其通过粘合剂粘合于机体的外表面。

优选地，所述回收通道沿回收出口方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种遮阳板激光打码检测机设置有扫描器和激光打码头，当制作完成的遮阳板从生产线上下线至传送带上时，传送带将遮阳板送至激光打码头下，激光打码头将激光以极高的能量密度聚集在遮阳板的表面，通过烧灼和刻蚀，将遮阳板表层的物质气化形成图案或文字，然后再由传送带送至扫描器下方，扫描器对刻蚀形成的文字图案扫描，并将信息发送给操作台，操作台通过比对判断打码是否合格，通过将打码与检测过程相结合，提升整个装置的自动一体化，从而提高工作效率，扫描器通过发出激光对打码进行扫描，不受外界环境光线变化影响，可减少误判的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型机体侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体，2、传送带，3、操作台，4、观察窗，5、三色指示灯，6、进料口，7、激光打码头，8、扫描器，9、出料口，10、回收通道，11、回收出口，12、电机，13、气缸，14、活塞，15、推板，16、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：扫描器的型号为GFS4450-9。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种遮阳板激光打码检测机，包括机体1、传送带2、操作台3、观察窗4、三色指示灯5、进料口6、激光打码头7、扫描器8、出料口9、回收通道10、回收出口11、电机12、气缸13、活塞14、推板15和支杆16，所述机体1的顶部固定有三色指示灯5，所述机体1的外表面分别设置有观察窗4和操作台3，所述观察窗4采用防激光玻璃制作而成，且其通过粘合剂粘合于机体1的外表面，透过观察窗4可实时查看工作情况，同时防激光玻璃可反射激光打码头发出的激光减少对人眼的伤害，且所述操作台3位于观察窗4的下方，所述传送带2贯穿机体1的一侧并延伸至机体1的另一侧，所述传送带2设置有两条，且两条所述传送带2平行排布于机体1的两侧，两条传送带2平行排布可方便形状不规则的遮阳板固定在两传送带2间，减少穿送时的晃动，以提高打码成功率，所述机体1的一侧贯穿有进料口6，所述机体1的另一侧贯穿有出料口9，且所述进料口6与出料口9均位于传送带2的上方，所述机体1的内部横向设置有支杆16，所述支杆16的底部分别设置有扫描器8和激光打码头7，所述扫描器8与激光打码头7均位于两传送带2之间上方，且所述激光打码头7位于扫描器8与进料口6之间，便于激光打码时确定激光打码位置，同时还可防止误操作造成对传送带2的伤害，且所述扫描器8和激光打码头7均位于传送带2的上方，所述机体1的内部一侧设置有回收通道10，所述回收通道10的进口端高度等于推板15的高度，且所述回收通道10与推板15分别位于传送带2的两侧，当检测到不合格打码遮阳板时，气缸13通过活塞14伸长推动推板将不合格的遮阳板推出传送带2进入回收通道中，完成对打码后的遮阳板的自动检测分拣，同时所述回收通道10沿回收出口11方向向下倾斜，便于不合格的遮阳板从回收通道10滑出至回收出口11排出，所述机体1的内壁分别固定有气缸13和电机12，所述电机12的输出端连接有传送带2，所述气缸13的输出端通过活塞14连接有推板15，且所述推板15位于传送带2的上方，所述机体1的背部下方贯穿有回收出口11，且所述回收出口11贯穿机体1的背部并与回收通道10相连接。

工作原理：首先，工作人员将该打码检测机放置在水平地面上，并将传送带2与遮阳板下线处相连接，接通电源开始工作，从生产线下线的遮阳板传送至传送带2，电机12驱动传送带2开始运转将遮阳板运输至激光打码头7的下方，激光打码头7将激光以极高的能量密度聚集在遮阳板的表面，通过烧灼和刻蚀，将遮阳板表层的物质气化形成图案或文字，然后再由传送带2运输至扫描器8下方，扫描器8对刻蚀形成的文字图案扫描，并将信息发送给操作台3，操作台3通过比对判断打码是否合格，扫描合格后传送带2将合格后的遮阳板传送至出料口9排出，检测不合格操作台3控制气缸13开始工作，气缸13通过活塞14推动推板15运动，将不合格的遮阳板推至回收管道10中，沿回收管道10滑出至回收出口11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。