电焊机一体箱的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种电焊机一体箱。

背景技术：

目前工程中电焊机应用非常广泛。传统的电焊机焊接施工前或施工完成后，需要将电焊机、配电箱、电缆、灭火器等运至指定施工区域，往往需要就几个人配合完成，费时劳力。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种结构简单、省时省力、运送方便的电焊机一体箱，解决现有的电焊机焊接施工准备工序繁琐、焊接工具没有固定位置及工具运送不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种电焊机一体箱，包括电焊机及箱体，所述箱体包括前板体、右板体、后板体、左板体、箱底板及铰接于所述后板体的顶端的箱盖，所述箱体的内部通过设置竖向隔栅被分隔形成第一空间和第二空间，所述第一空间由所述左板体及与所述左板体连接的前板体、后板体围设形成，所述第二空间由所述右板体及与所述右板体连接的前板体、后板体围设形成，所述前板体上成形有一门洞，所述门洞处铰接有与所述门洞相适应的门体，所述电焊机通过打开所述门体容置于所述第一空间内，所述第二空间内设有电缆线轴，所述电缆线轴上缠绕有电缆线，所述箱体的外侧还设置有灭火器容置框。

本实用新型实施例中，所述左板体的外侧固定有与所述电焊机适配的配电箱。

本实用新型实施例中，所述灭火器容置框包括一底板和设于所述底板上的围栏，所述围栏与所述箱体围设形成灭火器的容置空间。

本实用新型实施例中，所述电缆线轴包括第一线轴和第二线轴，所述第一线轴与所述第二线轴分别设于所述第二空间的底部和顶部，所述第一线轴与所述第二线轴分别与所述后板体平行，所述第一线轴与所述第二线轴围设形成倾斜平面。

本实用新型实施例中，所述电缆线轴的两端分别设有用于转动所述电缆线轴以卷绕所述电缆线圈的把手，所述把手呈圆形，所述把手的中心部位与所述电缆线轴固定。

本实用新型实施例中，所述竖向隔栅的顶部与所述左板体之间固定有水平设置的支撑隔栅。

本实用新型实施例中，所述箱体的相对两侧分别设有吊点，所述吊点包括连接杆及吊环，所述连接杆与所述箱体的外侧固定，所述吊环设于所述连接杆顶部。

本实用新型实施例中，所述吊环的顶部比所述箱盖的顶面高出15mm。

本实用新型实施例中，所述左板体、所述右板体、所述前板体及所述后板体上成形有通孔。

本实用新型实施例中，所述箱体的底部设有滑轮以便于所述箱体水平移动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型电焊机一体箱在使用过程中无需移动，只需通过连接配电箱及电缆线轴收放电缆线即可进行施工，有效解决了高处焊接施工拉线收线困难、焊接所需设备空间移动困难等问题。

(2)本实用新型结构简单、制作方便，易于操作，装拆方便，既节约时间，又大大降低了焊接过程中的安全隐患，社会效益显著，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型电焊机一体箱立体结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

电焊机1；箱体2；通孔200；前板体21；门体211；右板体22；后板体23；左板体24；箱盖25；锁结构251；竖向隔栅26；电缆线轴27；电缆线圈271；把手272；灭火器容置框28；底板281；围栏282；支撑隔栅29；吊点20；连接杆201；吊环202；配电箱3；灭火器4。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种电焊机一体箱，包括电焊机1及箱体2，所述箱体2包括前板体21、右板体22、后板体23、左板体24、箱底板(图未示)及铰接于所述后板体22顶端的箱盖25，所述箱体2的内部通过设置竖向隔栅26被分隔形成第一空间和第二空间，所述第一空间由所述左板体24及与所述左板体24连接的前板体21、后板体22围设形成，所述第二空间由所述右板体23及与所述右板体23连接的前板体21、后板体23围设形成，所述前板体21上成形有一门洞，所述门洞处铰接有与所述门洞相适应的门体211，所述电焊机1通过打开所述门体211容置于所述第一空间内，所述第二空间内设有电缆线轴27，所述电缆线轴27上缠绕有电缆线圈271，所述箱体2的外侧还设置有灭火器容置框28。

本实用新型实施例中，所述箱体2呈长方体状，所述左板体24、所述右板体22、所述前板体21及所述后板体23上成形有通孔200(前板体21的通孔于图1中未示)，可保证箱体2内部环境的通风、散热，且有利于减轻箱体重量，节约材料；所述箱盖25与所述前板体21上分别设有相互匹配的锁结构251，以便于所述箱盖25封闭所述第一空间、所述第二空间；所述左板体24的外侧固定有与所述电焊机1适配的配电箱3。

所述电缆线轴27包括第一线轴和第二线轴，所述第一线轴和第二线轴分别设于所述第二空间的底部和顶部，所述第一线轴和第二线轴分别与所述后板体23平行，所述第一线轴与所述第二线轴围设形成倾斜平面。本实用新型实施例中，所述第一线轴位于所述第二空间的顶部，所述第二线轴位于所述第二空间的底部，所述第一线轴上的电缆线圈271与所述配电箱3连接，所述第二线轴上的电缆线圈271一端与所述电焊机1连接，另一端从所述箱体2中拉出。

所述电缆线轴27的两端设有便于卷绕所述电缆线圈271的二把手272，所述把手272呈圆形，所述把手272的中心部位与所述电缆线轴27固定，具体地，所述二把手272的相对外侧成形有二连接杆，所述二连接杆分别与所述右板体23、所述竖向隔栅26固定。

所述箱体2内还设有支撑隔栅29，所述支撑隔栅29水平设于所述竖向隔栅26的顶部与所述左板体24之间所述支撑隔栅29将所述第一空间分隔形成上部空间和下部空间，支撑隔栅29上设有焊条(图未示)，所述支撑隔栅29形成焊条的支撑位点，便于焊条的存放以及电焊施工的便利性。

所述灭火器容置框28包括一底板281和设于所述底板281上的围栏282，所述围栏282与所述箱体2围设形成灭火器4的容置空间，本实用新型实施例中，所述围栏282成形为与所述灭火器4外形相适应的圆弧状。

所述箱体2的相对两侧分别设有吊点20，所述吊点20包括连接杆201及吊环202，所述连接杆201与所述箱体2的外侧固定，所述吊环202设于所述连接杆201顶部，本实用新型实施例中，所述吊环202的顶部比所述箱体2的顶面高出15mm以方便进行吊装，所述吊点20分别设于所述左板体24的后部与所述右板体22的前部，有利于所述箱体2在进行竖向运输时，保持箱体2前部和后部的平衡。

所述箱体2的底部具有滑轮(图未示)以便于所述箱体2移动，本实用新型实施例中，所述滑轮具有四个，分别位于所述箱体2底部的四个角部。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。