一种锅具铣削装置的制作方法

本实用新型涉及锅具加工技术领域，尤其涉及一种锅具铣削装置。

背景技术：

现有技术中，铣削小型锅具基本上是通过人工手动控制机床实现锅具的切割，在这过程中每次切割完毕后工人都会手动将切削的金属丝和金属条拨开，然后积累在机床周围，即影响车间工人的工作而且金属丝和金属条温度高，切割面锋利，稍有不慎就会造成人员受伤，不断的切割会使得切割刀具的温度过高，既影响切割又对刀具造成热损伤，十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题设计了一种锅具铣削装置，包括机架以及设置在所述机架一端的固定机构和设置在所述机架另一端的铣削机构，所述固定机构包括吸附结构以及挡料结构，所述挡料结构包裹在所述吸附结构周围且形成上方为半圆下方为方形的挡料腔，所述挡料腔包括设置在所述铣削机构行程上的冷却区以及设置在所述挡料腔底部的卸料区。

作为本实用的优选，所述挡料腔固定在所述机架上，所述固定机构穿过所述挡料腔与所述机架连接，所述挡料腔包括第一挡料区和第二挡料区，所述第一挡料区的外廓为弧形，所述固定机构位于所述第一挡料区内，所述第一挡料区通过所述第二挡料区与所述卸料区连通，所述卸料区中设置有收集箱，所述收集箱与所述第二挡料区通过漏斗状通道连接。

由此，由于锅具的切割包括独立边缘切割和底部的切割，故而无论时在切割边缘还是底部，均会产生高温的金属丝和金属条，并且不是连续而是一段一段的，故而切割下来的金属丝和金属条会沿着固定的锅具往四周的伸展直到一次切割结束后断裂，故而弧形的所述第一挡料区既能够对于金属丝和金属条有效的限位而且能够保证不会卡住金属丝和金属条影响切割，这是因为金属丝和金属条在切割下来的时候都是弧形的一圈一圈，随后在切断的时候由于重力从而落入所述第二挡料区中，最终通过收集箱进行收集。

作为本实用的优选，所述冷却区位于所述第一挡料区中，所述冷却区包括U型的冷却管，所述冷却管U型槽从一侧到另一侧依次设置有鼓风机、刀具腔以及吸热翅片组。

由此，所述冷却管内通有冷水或者常温水，所诉鼓风机为普通微型鼓风机，并且固接在所述U型槽内的一端，刀具在进行切割后回程到所述刀具腔中，通过通过所述鼓风机和所述冷却管进行降温，并且将一部分热气吹到所述吸热翅片组处，所述吸热翅片组上设置有温差发点片，所述温差发点电可以进一步的回收热，所述冷却管内的水是可以循环的，并不存在浪费。

作为本实用的优选，所述铣削机构包括铣削刀具，所述铣削刀具的宽度小于所述刀具腔的宽度，所述铣削刀具的体积小于所述刀具腔的容积。

由此，保证所述刀具能够充分的进入所述刀具腔进行冷却。

作为本实用的优选，所述吸附结构为气泵。

由此，真空气泵可以吸住锅具的内底而不损坏锅具，并且能够使得锅具在气泵的吸附下实现高速的转动，方便的刀具的切割，不需要传统的夹具进行加持，大大的提高了工作效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本实用新型将锅具通过吸附气泵吸附在固定机构中进行切割简化工人的操作，在锅具周围形成挡料腔，挡料腔的存在有效的阻止了切削下来的高温金属丝和金属条的随意堆积，能够避免影响工人的操作并且起到一定的保护工人的作用，金属丝和金属条通过挡料腔最后进入收集箱中储存，设置在刀具回程终端的冷却区能够对刀具进行一定的冷却保护，收集箱和冷却区中的温差发电片能够回收一部分的热能，避免能源的浪费。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却区的结构示意图；

图中，1-机架；2-固定机构；3-铣削机构；4-冷却区；5-卸料区；21-吸附结构；22-挡料结构；23-挡料腔；31-铣削刀具；41-冷却管；231-第一挡料区；232-第二挡料区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锅具铣削装置，包括机架1以及设置在所述机架1一端的固定机构2和设置在所述机架1另一端的铣削机构3，所述固定机构2包括吸附结构21以及挡料结构22，所述挡料结构22包裹在所述吸附结构21周围且形成上方为半圆下方为方形的挡料腔23，所述挡料腔23包括设置在所述铣削机构3行程上的冷却区4以及设置在所述挡料腔23底部的卸料区5。

如图1和2所示，本实施例中，所述挡料腔23固定在所述机架1上，所述固定机构2穿过所述挡料腔23与所述机架1连接，所述挡料腔23包括第一挡料区231和第二挡料区232，所述第一挡料区231的外廓为弧形，所述固定机构2位于所述第一挡料区231内，所述第一挡料区231通过所述第二挡料区232与所述卸料区5连通，所述卸料区5中设置有收集箱，所述收集箱与所述第二挡料区232通过漏斗状通道连接，所述收集箱底部设置有温差发电片，由于锅具的切割包括独立边缘切割和底部的切割，故而无论时在切割边缘还是底部，均会产生高温的金属丝和金属条，并且不是连续而是一段一段的，故而切割下来的金属丝和金属条会沿着固定的锅具往四周的伸展直到一次切割结束后断裂，故而弧形的所述第一挡料区231既能够对于金属丝和金属条有效的限位而且能够保证不会卡住金属丝和金属条影响切割，这是因为金属丝和金属条在切割下来的时候都是弧形的一圈一圈，随后在切断的时候由于重力从而落入所述第二挡料区232中，最终通过收集箱进行收集，所述冷却区4位于所述第一挡料区231中，所述冷却区4包括U型的冷却管41，所述冷却管41U型槽从一侧到另一侧依次设置有鼓风机、刀具腔以及吸热翅片组，所述冷却管41内通有冷水或者常温水，所诉鼓风机为普通微型鼓风机，并且固接在所述U型槽内的一端，刀具在进行切割后回程到所述刀具腔中，通过通过所述鼓风机和所述冷却管41进行降温，并且将一部分热气吹到所述吸热翅片组处，所述吸热翅片组上设置有温差发点片，所述温差发点电可以进一步的回收热，所述冷却管41内的水是可以循环的，并不存在浪费，所述铣削机构3包括铣削刀具31，所述铣削刀具31的宽度小于所述刀具腔的宽度，所述铣削刀具31的体积小于所述刀具腔的容积，保证所述刀具能够充分的进入所述刀具腔进行冷却。

本实施例中，所述吸附结构21为气泵，真空气泵可以吸住锅具的内底而不损坏锅具，并且能够使得锅具在气泵的吸附下实现高速的转动，方便的刀具的切割，不需要传统的夹具进行加持，大大的提高了工作效率。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。