一种螺杆快速铣削装置的制作方法

本发明涉及螺杆铣削技术领域，尤其涉及一种螺杆快速铣削装置。

背景技术：

螺杆是机械领域常用的一种零配件，螺杆的螺纹通常需要靠铣床来完成，现有技术的铣床铣螺杆时，通常使用的方法是将螺杆两端固定自转，中间装设有滑道，铣刀在滑道上滑动来完成铣削过程。这种铣削方式在螺杆被夹紧的过程中，螺杆中间部位会由于所受应力过大而变弯，而变弯后其螺纹形状的变化又会产生铣刀打刀的情况，不仅影响螺杆铣削质量，而且铣削速度非常慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有螺杆铣削装置质量低、速率慢的问题，提供一种螺杆快速铣削装置。

一种螺杆快速铣削装置，包括伺服电机和固定底座，所述固定底座一侧装设有铣削结构，所述铣削结构上固定装设有铣刀，所述铣刀处开设有供工件穿过的铣削孔，所述固定底座的另侧装设有夹具结构，所述伺服电机与所述夹具结构连接，所述夹具结构上开设有与所述铣削孔相对应的工件孔，所述夹具结构滑动装设于所述固定底座上，所述铣削结构和夹具结构间水平装设有滚珠丝杆，所述铣削结构上固定有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副套设于所述滚珠丝杆上。

在其中一个实施例中，所述铣削结构包括固定座，所述固定座固定于所述固定底座上，所述固定座上开设有与所述铣削孔相对应的通孔。

在其中一个实施例中，所述滚珠丝杆副固定于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述夹具结构包括滑块，所述滑块内部装设有齿轮组，所述齿轮组包括顺次啮合的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，所述一级齿轮连接所述伺服电机，所述二级齿轮连接所述滚珠丝杆，所述三级齿轮中心开设有与所述工件孔相对应的孔。

在其中一个实施例中，所述固定底座上装设有两条相平行的固定滑道，所述滑块滑动装设于所述固定滑道上。

在其中一个实施例中，所述铣刀下面设置有铣屑收集装置。

使用上述技术方案在铣削螺杆时，将螺杆使用夹具结构固定并穿过铣削孔，滚珠丝杆转动，由于滚珠丝杆副固定，因此带动夹具结构在固定基座上滑动，夹具结构作直线运动滑动的过程中带动螺杆运动，使铣刀铣螺杆；由于螺杆仅由夹具结构固定，不会存在由于两端受力而变形的情况；滚珠丝杆副将转动运动转化为直线运动，因此可以使夹具结构作直线运动使铣刀完成铣削工作，并且滚珠丝杆副能够实现微进给，因此铣刀定位准确，铣削螺杆质量高。

附图说明

图1是一实施例的一种螺杆快速铣削装置的俯视结构示意图；

图2是一实施例的一种螺杆快速铣削装置的正面结构示意图；

图3是一实施例的齿轮组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1并图2 所示，一种螺杆快速铣削装置，包括伺服电机1和固定底座2，所述固定底座2一侧装设有铣削结构3，所述铣削结构3上固定装设有铣刀31，所述铣刀31处开设有供工件6穿过的铣削孔，所述固定底座2的另侧装设有夹具结构4，所述伺服电机1与所述夹具结构4连接，所述夹具结构4上开设有与所述铣削孔相对应的工件孔，所述夹具结构4滑动装设于所述固定底座2上，所述铣削结构3和夹具结构4间水平装设有滚珠丝杆5，所述铣削结构3上固定有滚珠丝杆副51，所述滚珠丝杆副51套设于所述滚珠丝杆5上。工件6在铣削工作中，由相对应的铣削孔和工件孔定位，不需要通过传统技术中的两头夹紧定位，如此工件6并未收到沿工件6方向的应力，因此不管铣削工件6的长度多长，铣削过程中都不会变形，保证了工件6铣削的质量。工件6铣削速度的一个重要影响因素是工件6的进料速度，夹具结构4在滚珠丝杆5和滚珠丝杆副51的作用下带动工件6直线运动，中间没有其他结构，能量转化率高，因此夹具结构4送料速度快，能够加快铣削速度，从而提高工件6螺杆的铣削速度，比传统螺杆铣削的速度快了一倍，在提高铣削质量的同时还大幅提高了螺杆铣削的效率。

在其中一个实施例中，所述铣削结构3包括固定座32，所述固定座32固定于所述固定底座2上，所述固定座32上开设有与所述铣削孔相对应的通孔。固定座32固定于固定底座2上，则固定座32与铣刀31位置固定，工件6进行铣削作业时，通过固定座32的通孔进入铣刀31进行铣削，固定座32的通孔给了工件6一个支撑点，因此工件6在进行铣削过程中不会移位，不管工件6有多长，在进入铣刀31前都会被固定座32上的通孔支撑定位，如此设计可以不论工件6的长度在铣削过程中工件6都不会变形，保证了铣削质量的同时也能够加快工件6进料速度，从而提高螺杆铣削速率。

在其中一个实施例中，所述滚珠丝杆副51固定于所述固定座32上。滚珠丝杆副51固定在固定座32上，可以使滚珠丝杆5由转动运动转化为直线运动，从而带动夹具结构4左右运动，完成工件6进料。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述夹具结构4包括滑块41，所述滑块41内部装设有齿轮组，所述齿轮组包括顺次啮合的一级齿轮411、二级齿轮412和三级齿轮413，所述一级齿轮411连接所述伺服电机1，所述二级齿轮412连接所述滚珠丝杆5，所述三级齿轮413中心开设有与所述工件孔相对应的孔。伺服电机1与一级齿轮411连接，作业时伺服电机1带动一级齿轮411转动，从而带动想啮合的二级齿轮412转动，二级齿轮412带动滚珠丝杆5转动，由于滚珠丝杆副51被固定，转动运动转化为直线运动，带动滑块41整体左右移动，最后带动三级齿轮413转动，工件6套设于三级齿轮413中的孔里，因此工件6随着滑块41左右运动的同时能够自转，能够使螺纹成型。齿轮组间齿轮的参数调节，可以调整螺杆成型的导程和螺距。齿轮组的齿轮齿数少，则螺距较大，反之齿轮组的齿轮齿数多，则螺距较小；齿轮组的齿轮齿距较大则导程大，反之齿轮组的齿轮齿距较小则导程小。

在其中一个实施例中，所述固定底座2上装设有两条相平行的固定滑道21，所述滑块41滑动装设于所述固定滑道21上。螺杆在铣的过程中，螺杆固定于滑块41中，滑块41在滚珠丝杆5的作用下作直线运动，从而可以对铣刀31进行送料动作，两条相平行的滑道可以方便滑块41的直线运动，能够加快螺杆送料速度，从而能够达到快速铣的效果。

在其中一个实施例中，所述铣刀31下面设置有铣屑收集装置。铣刀31在铣螺杆过程中产生的铣屑若不及时收集，会影响装置使用寿命，并且不易打扫清理，铣屑收集装置及时将铣屑收集，能够方便作业现场的清理，也能提高作业人员的工作效率。

以上所述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本发明的专利范围内。