本发明涉及一种铣床的进给装置，具体而言，涉及一种用于螺杆加工的螺杆进给装置。
背景技术：
螺杆加工过程中，需要对工件提供动力，这种提供动力的装置即为进给装置。例如，利用本申请人新研制的铣床即本说明书具体实施方式的超长螺杆加工铣床对工件进行螺纹加工得到螺杆的过程中，由于通过牵引螺杆和螺母配合实现对工件的牵引，并通过铣削刀盘对工件进行螺纹加工，所以只需利用进给装置对工件提供旋转动力即可实现工件的进给。但是，在工件旋转的同时又要实现其直线移动，采用常规的单一旋转动力产生装置则无法实现该功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于螺杆加工的螺杆进给装置，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：用于螺杆加工的螺杆进给装置，包括底座、机座和转动装置；所述机座滑动设置在底座上，且转动装置固定在机座上；所述转动装置包括固定环和滚轮；所述固定环的内圆面上开设有环形槽，环形槽的两个槽壁上相对开设有多个长腰形的通孔，两个槽壁上的通孔均沿环形槽周向均匀分布；每两个相对的通孔内共同设置有一个可转动的安装轴，滚轮安装在安装轴上，且每个安装轴的一端伸出通孔至外；所述每个安装轴的伸出端均安装有皮带轮，多个皮带轮通过皮带传动连接；所述通孔内还设置有压缩弹簧和抵紧螺钉，安装轴的顶面通过抵紧螺钉抵紧，安装轴的底面通过压缩弹簧与通孔的孔壁抵紧；所述抵紧螺钉的另一端穿过固定环至外，且抵紧螺钉的另一端安装有锁紧螺帽。
进一步的，所述安装轴通过联轴器连接设置有第一驱动电机。
进一步的，所述安装轴的两端均套设有轴承，且轴承位于通孔内。
进一步的，所述滚轮至少为三个，多个滚轮沿固定环周向均匀分布，且滚轮为包胶滚轮。
进一步的，所述底座上开设有滑槽，且滑槽内安装有齿条；所述机座的底面开设有安装槽，安装槽内安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
进一步的，所述底座的底部设有防滑垫。
本发明的有益效果是,本发明通过第一驱动电机驱动安装轴转动，从而使滚轮转动，通过多个滚轮的转动使转动装置不仅能将工件夹紧，同时能使夹紧的工件进行旋转；通过第二驱动电机的驱动，使齿轮进行转动，从而使机座在底座上转动，最终使本发明实现对工件在转动的同时进行前进，适用于超长螺杆的加工。
附图说明
图1是本发明提供的用于螺杆加工的螺杆进给装置的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、机座， 3、转动装置，4、固定环，5、滚轮，6、环形槽， 7、通孔，8、安装轴，9、皮带轮，10、皮带，11、压缩弹簧，12、抵紧螺钉，13、锁紧螺帽，14、第一驱动电机，15、滑槽，16、齿条，17、安装槽，18、第二驱动电机，19、齿轮。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1所示出了本发明提供的用于螺杆加工的螺杆进给装置，包括底座1、机座2和转动装置3；所述机座2滑动设置在底座1上,底座1的长度可根据实际的使用状况进行调整，且转动装置3固定在机座2上；所述转动装置3包括固定环4和滚轮5，固定环4固定在机座2上；所述固定环4的内圆面上开设有环形槽6，环形槽6位于固定环4内圆面的中间位置，环形槽6的两个槽壁上相对开设有多个长腰形的通孔7，通孔7的长度方向与环形槽6槽壁的高度方向一致，两个槽壁上的通孔7均沿环形槽6周向均匀分布；每两个相对的通孔7内共同设置有一个可转动的安装轴8，滚轮5安装在安装轴8上，滚轮5位于环形槽6内，滚轮5的表面高于固定环4的内圆面，且每个安装轴8的一端伸出通孔7至外；所述每个安装轴8的伸出端均安装有皮带轮9，多个皮带轮9通过皮带10传动连接；所述通孔7内还设置有压缩弹簧11和抵紧螺钉12，安装轴8的顶面通过抵紧螺钉12抵紧，安装轴8的底面通过压缩弹簧11与通孔7的孔壁抵紧；所述抵紧螺钉12的另一端穿过固定环4至外，抵紧螺钉12与固定环4螺纹配合，且抵紧螺钉12的另一端安装有锁紧螺帽13。
所述安装轴8通过联轴器连接设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14为变频电机，使安装轴8的转速可变。所述安装轴8的两端均套设有轴承，且轴承位于通孔7内，不仅方便安装轴8的安装，同时方便安装轴8的转动，使安装轴8的转动更加方便。所述滚轮5至少为三个，多个滚轮5沿固定环4周向均匀分布，使工件能周向均匀受力夹紧，同时使工件的转动更加平稳，且滚轮5为包胶滚轮，滚轮5还可以为尼龙滚轮，降低滚轮5对工件表面的损坏。
所述底座1上开设有滑槽15，且滑槽15内安装有齿条16，齿条16固定在滑槽15的槽底；所述机座2的底面开设有安装槽17，安装槽17内安装有第二驱动电机18，且第二驱动电机18的转轴上设置有与齿条16啮合的齿轮19，第二驱动电机18为变频电机，通过第二驱动电机18的转动实现机座2在底座上前进，从而实现旋转装置3的前进。所述底座1的底部设有防滑垫，有效防止底座1滑动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。