螺杆旋拧装置的制作方法

本发明涉及螺杆旋拧工装领域，特别涉及螺杆旋拧装置。

背景技术：

在机械设备中，拆卸螺栓的过程中经常会出现一些螺栓头和螺杆断开的现象，螺杆难以取出，现有技术中通过螺栓取出装置取出断头螺栓。

例如公告号为CN202707746U、公告日为2013.01.30的中国专利公开的一种断头螺栓取出结构，包括螺纹连接在连接件内的断头螺栓，断头螺栓上开设有与断头螺栓同中心线的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有小螺栓，螺纹孔的螺纹旋向与断头螺栓的螺纹旋向相反。使用扳手卡住小螺栓向螺纹孔内旋进，由于螺纹孔内的螺纹旋向与断头螺栓的螺纹旋向相反，在小螺栓旋进过程中，就带动断头螺栓的螺杆缓慢地旋出，这样就将断头螺栓的螺杆从连接件内拆卸下来。这种断头螺栓取出结构需要对断头螺栓进行攻丝，操作不方便且断头螺栓取出效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺杆旋拧装置，以解决目前的断头螺栓取出结构取出螺杆操作不方便且效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的螺杆旋拧装置的技术方案为：螺杆旋拧装置包括第一夹持件，第一夹持件通过转轴转动装配有第二夹持件，所述的第一夹持件上设有用于与螺杆配合的钩挂结构，所述的钩挂结构上设有第一夹持面，所述的第二夹持件上设有第二夹持面，所述的第一夹持件与第二夹持件配合在第二夹持件转动至设定位置时使第一夹持面与第二夹持面夹紧螺杆。

所述的转轴与所述的第一夹持件转动配合且与第二夹持件止转配合，所述的转轴包括与第二夹持件止转配合的止转配合段、与第一夹持件转动配合的转动配合段和用于输入使第二夹持件转动的动力的动力输入段，所述的止转配合段、转动配合段、动力输入段沿转轴轴向布置。

所述的转动配合段设置在止转配合段与动力输入段之间。

所述的转动配合段为圆柱段，所述的止转配合段和动力输入段均为直棱柱结构，所述的转动配合段的圆柱直径小于动力输入段横截面的外接圆直径且大于止转配合段横截面的外接圆直径。

所述的动力输入段为六方柱结构。

所述的第一夹持面上设有第一夹持部，所述的第一夹持部与第二夹持面在沿转轴轴向方向的高度具有重叠部分。

所述的钩挂结构包括设置在第一夹持件上用于容纳螺杆的容纳凹槽，容纳凹槽的凹口朝向第二夹持件，所述的第一夹持部为容纳凹槽的内凹面，所述的内凹面为在沿转轴轴向方向的投影为弧线的弧形面。

所述的第一夹持面还包括与第一夹持部沿转轴轴向布置的第二夹持部，所述的钩挂结构还包括沿转轴轴向延伸的通孔，所述的第二夹持部设置在所述的通孔的孔壁上。

所述的第二夹持面上设有增摩结构。

所述的第二夹持件为凸轮，所述的第二夹持面为凸轮的外周面。

本发明的有益效果为：本发明的螺杆旋拧装置的第二夹持件通过转轴转动装配在第一夹持件上，第一夹持件上设有与螺杆配合的钩挂结构，第一夹持件与第二夹持件配合在第二夹持件转动至设定位置时使第一夹持件上的第一夹持面与第二夹持面夹紧螺杆，继续转动第二夹持件，则螺杆旋拧装置与螺杆一起转动，可以将螺杆旋出。本发明的螺杆旋拧装置不需要对螺杆进行攻丝即可取出螺杆，操作方便并且取出效率高，解决了目前的断头螺栓取出结构操作不方便且螺杆取出效率低的问题。

进一步的，所述的转轴与所述的第一夹持件转动配合且与第二夹持件止转配合，所述的转轴包括与第二夹持件止转配合的止转配合段、与第一夹持件转动配合的转动配合段和用于输入使凸轮转动的动力的动力输入段，可以保证螺杆夹紧之前和螺杆夹紧后螺杆与转轴的位置相对不变，同时也可以根据操作空间的实际情况操作动力输入段。

进一步的，所述的转动配段设置在止转配合段与动力输入段之间，方便动力输入操作。

进一步的，所述的第一夹持面上设有第一夹持部，所述的第一夹持部与第二夹持面在沿转轴轴向方向的高度具有重叠部分，可以避免螺杆受到剪切作用力，保证对螺杆的稳固夹持。

附图说明

图1为本发明的螺杆旋拧装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中转轴的结构示意图；

图3为图1中偏心轮的结构示意图；

图4为图1中第一夹持件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的螺杆旋拧装置的具体实施例，如图1所示，螺杆旋拧装置包括第一夹持件1，第一夹持件1的左端转动装配有第二夹持件，在本实施例中，第二夹持件为偏心轮2。第一夹持件的远离第二夹持件的一端设有用于与螺杆配合的钩挂结构，钩挂结构上设有朝向第二夹持件的第一夹持面11。如图1和图2所示，偏心轮2上设有第二夹持面21，第一夹持件1与偏心轮2配合在偏心轮2转动至设定位置时使第二夹持面21与第一夹持面11夹紧螺杆3。第一夹持件1连接有沿前后方向延伸的转轴5，偏心轮2通过转轴5转动装配在第一夹持件1上，转轴5与第一夹持件1转动配合且与偏心轮2止转配合。第二夹持面21为偏心轮的外周面。第一夹持面与第二夹持面夹紧螺杆时，第一、二夹持面对螺杆施加的作用力通过螺杆的轴心，保证对螺杆的稳定夹持。

第一夹持件1的第一夹持面11上设有第一夹持部，为了使第一夹持面与第二夹持面夹紧螺杆3，同时保证螺杆旋拧装置对螺杆3不会施加剪切力，本实施例中，第一夹持部与第二夹持面在沿转轴轴向方向等高设置，且第一夹持面与第二夹持面沿转轴径向相对设置。其他实施例中，第一夹持部与第二夹持面在沿转轴轴向方向的高度具有重叠部分即可。如图4所示，第一夹持件1上的钩挂结构包括用于容纳螺杆的容纳凹槽12，容纳凹槽的凹口朝向偏心轮，第一夹持部为容纳凹槽的内凹面111，内凹面为在沿转轴轴向方向的投影为圆弧线的弧形面。

第二夹持面21与第一夹持面11之间具有供螺杆插入的容纳空间4。第二夹持面21可使容纳空间随着偏心轮的转动逐渐减小，从而使第二夹持面与第一夹持面配合夹紧螺杆3。

如图2和图3、图4所示，偏心轮2上设有方形的转轴安装孔221，第一夹持件1上设有圆形转轴穿孔13，转轴5上设有与转轴安装孔221过盈配合的止转配合段51、与第一夹持件转动配合的转动配合段52。转轴上的转动配合段与圆形转轴穿孔13间隙配合。转轴上还设有用于输入使偏心轮转动的动力的动力输入段53。

本实施例中，动力输入段为六方柱结构，转动配合段为圆柱结构，止转配合段为四方体结构。转动配合段设置在动力输入段与止转配合段之间，并且转动配合段的圆柱直径小于动力输入段横截面的外接圆直径且大于止转配合段横截面的外接圆直径，以方便通过转轴将偏心轮转动装配在第一夹持件上。转动配合段设置在动力输入段与止转配合段之间，方便动力输入操作。

如图3和图4所示，为了增大偏心轮与螺杆之间的摩擦力，偏心轮2的外周面设有滚花结构222。为了适应不同长度尺寸的螺杆，第一夹持面还包括与第一夹持部沿转轴轴向布置的第二夹持部，钩挂结构还包括沿转轴轴向延伸的通孔14，第二夹持部为设置在通孔14孔壁上的通孔凹面112。当螺杆较长时，可以通过第一夹持件上通孔和容纳凹槽一起对螺杆进行定位。

本发明的螺杆旋拧装置在使用时，首先确认螺杆的螺纹旋向，然后使螺杆插入容纳空间内，使用扳手卡在转轴的动力输入段上，然后转动转轴带动偏心轮转动，偏心轮的外周面上的挤压部分在偏心轮转动过程中使容纳空间逐渐变小，直到偏心轮的第二夹持面与第一夹持面配合夹紧螺杆，此时继续转动偏心轮，螺杆旋拧装置与螺杆一同转动，将螺杆取出，操作方便、效率高。

本发明的螺杆旋拧装置的具体实施例2，本实施例与上述实施例的区别仅在于：上述转轴与偏心轮转动配合，此时转轴上不设置动力输入段，另外在偏心轮上设置转动手柄，通过转动手柄带动偏心轮转动。

在其他实施例中，上述通孔也可以不设，仅通过第一夹持部与第二夹持面配合夹紧螺杆，当然也可以不设置容纳凹槽，而仅设置通孔，仅通过第二夹持部与第二夹持面配合夹紧螺杆；上述偏心轮为一种凸轮，其他实施例中偏心轮可以为满足夹紧螺杆要求的其他凸轮，当然上述第二夹紧件还可以不是凸轮，也可以为带有弧形面或者斜面的转动板，转动板转动过程中可以通过弧形面或者斜面与第一夹持面配合夹紧螺杆；上述转轴与偏心轮可以为一体式结构，此时为了保证偏心轮能够转动装配在第一夹持件上，转轴的动力输入段的外接圆的直径应不大于圆形转轴穿孔的直径；上述转轴上也可以不设置动力输入段，而在偏心轮上另外设置动力输入结构，在保证偏心轮与第一夹持件转动配合的前提下，动力输入结构可以设置在偏心轮的端面上或者是外周面上挤压部分之外的位置，当然也可以不设置动力输入结构，使用时人工直接转动偏心轮使偏心轮旋转；上述动力输入段还可以与电机连接，通过电机驱动偏心轮的转动；上述动力输入段上还可以连接有手柄；上述第一夹持部也可以为方形凹槽的内凹面；上述螺杆旋拧装置还可以用于双头螺柱等其他螺纹结构的旋进和旋出；上述滚花结构还可以是涂覆增摩材料的增摩层等其他增摩结构。