一种自动上下料倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种自动上下料倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

倒角机被运用在各个领域，传统的方式是工人进行手动放置材料，这样子不仅效率慢，且危险系数高，容易对工人的身体进行伤害，并且传统的倒角机没有规定的出料口，出料速度慢，且倒角打磨结构之间的距离不易调节，打磨的精度不够，这就是我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料倒角机，包括主壳体、支架、倒角槽和底座，所述底座底部的两端皆通过固定钢板安装有轮轴，所述轮轴的两端皆安装有移动轮，所述底座的内部设置有第一安装空腔，所述第一安装空腔的内部设置有电池安装槽，所述电池安装槽的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池表面的一侧设置有充电孔，所述底座的顶部焊接有主壳体，所述主壳体的内部设置有第二安装空腔，所述第二安装空腔内部的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的内部安装有风扇，所述风扇的外侧安装有扇叶，所述风扇的表面安装有防尘散热栅网，所述鼓风机的一端安装有吸风管，所述鼓风机的另一端安装有出风管，所述鼓风机的一侧设置有气压泵安装腔，所述气压泵安装腔的内部通过气压泵底座固定安装有气压泵，所述气压泵的一端安装有增压管，所述气压泵安装腔的一侧设置有收料槽，所述收料槽的内部安装有抽板，所述抽板的一端安装有把手，所述主壳体的顶部焊接有支架，所述支架的顶部焊接有电机安装框，所述电机安装框的内部通过电机固定螺栓固定安装有电机，所述电机的一端安装有转头，所述转头的一端安装有倒角打磨钻头，所述底座顶部的中间位置处焊接有气缸安装箱，所述气缸安装箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的内部安装有气压杆，所述气压杆的一端安装有活塞，所述活塞的一端安装有推杆，所述推杆的一端安装有气压顶，所述气压顶的一端焊接有倒角槽，所述倒角槽的底部通过电控阀门安装有活动底板，所述支架的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面设置有指示灯、电机转速调节旋钮、鼓风机开关、电源开关、气压泵开关、电控阀门开关和电机开关。

进一步的，所述倒角槽的底部通过活动底板连接有出料滑管，所述出料滑管的一端连接收料槽。

进一步的，所述倒角槽的内部安装有限位顶板，所述限位顶板的一侧通过限位底座安装有限位杆，且所述限位底座的内部安装有限位弹簧。

进一步的，所述第一安装空腔内部的两侧皆设置有加重块。

进一步的，所述气压泵的一端安装有增压管，所述增压管的一端连接在气缸底部。

进一步的，所述蓄电池的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述电机、气压泵、鼓风机和电控阀门的输入端皆通过导线与控制面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动上下料倒角机，通过安装有底座以及在底座底部的两端安装有移动轮，使得本装置底部的结构稳定且便于移动，使用者可通过移动轮将本装置移动至指定位置进行使用，通过安装有气压泵和气缸，以及在气缸的顶部安装有倒角槽，使得本装置的倒角槽可通过调节气泵的压力，上下移动，便于调节所需倒角的材料与顶部的倒角打磨钻头之间的距离，便于根据实际情况进行倒角打磨，通过设置有鼓风机，以及鼓风机的一端安装有出风管，出风管管口正对倒角槽处，使得本装置便于清理倒角时产生的废料，进一步的可对倒角装置进行降温，避免长时间使用产生高温影响装置的使用寿命，通过设置有倒角槽，以及在倒角槽的内部安装有限位杆和活动底板，使得本装置便于固定需要倒角的材料，使用者可通过控制面板控制电控阀门，倒角完成后，可直接通过电控阀门打开活动底板，倒角完成的产品顺着滑料槽直接落入收料槽，整个过程简单方便，安全性高，控制性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的倒角槽的内部剖视图；

图3是本实用新型的控制面板的结构示意图；

附图标记中：1-固定钢板；2-轮轴；3-移动轮；4-第一安装空腔；5-加重块；6-电池安装槽；7-蓄电池；8-气压泵安装腔；9-气压泵底座；10-气压泵；11-充电孔；12-扇叶；13-风扇；14-防尘散热栅网；15-吸风管；16-鼓风机；17-第二安装空腔；18-主壳体；19-增压管；20-气缸；21-气缸安装箱；22-出风管；23-支架；24-电机安装框；25-电机固定螺栓；26-电机；27-转头；28-倒角打磨钻头；29-活动底板；30-倒角槽；31-气压顶；32-推杆；33-活塞；34-气压杆；35-控制面板；36-出料滑管；37-收料槽；38-抽板；39-把手；40-底座；41-电控阀门；42-限位底座；43-限位杆；44-限位顶板；45-限位弹簧；46-指示灯；47-电机转速调节旋钮；48-鼓风机开关；49-电源开关；50-气压泵开关；51-电控饭开关；52-电机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料倒角机，包括主壳体18、支架23、倒角槽30和底座40，底座40底部的两端皆通过固定钢板1安装有轮轴2，轮轴2的两端皆安装有移动轮3，通过安装有底座40以及在底座40底部的两端安装有移动轮3，使得本装置底部的结构稳定且便于移动，使用者可通过移动轮3将本装置移动至指定位置进行使用，底座40的内部设置有第一安装空腔4，第一安装空腔4的内部设置有电池安装槽6，电池安装槽6的内部固定安装有蓄电池7，蓄电池7的型号可为驱动力铅酸蓄电池12V38A，蓄电池7表面的一侧设置有充电孔11，底座40的顶部焊接有主壳体18，主壳体18的内部设置有第二安装空腔17，第二安装空腔17内部的一侧安装有鼓风机16，鼓风机16的型号可为YX-61D-2鼓风机，鼓风机16的内部安装有风扇13，风扇13的外侧安装有扇叶12，风扇13的表面安装有防尘散热栅网14，鼓风机16的一端安装有吸风管15，鼓风机16的另一端安装有出风管22，通过设置有鼓风机16，以及鼓风机16的一端安装有出风管22，出风管22管口正对倒角槽30处，使得本装置便于清理倒角时产生的废料，进一步的可对倒角装置进行降温，避免长时间使用产生高温影响装置的使用寿命，鼓风机16的一侧设置有气压泵安装腔8，气压泵安装腔8的内部通过气压泵底座9固定安装有气压泵10，气压泵10型号可为ZTT100型气压泵，气压泵10的一端安装有增压管19，气压泵安装腔8的一侧设置有收料槽37，收料槽37的内部安装有抽板38，抽板38的一端安装有把手39，主壳体18的顶部焊接有支架23，支架23的顶部焊接有电机安装框24，电机安装框24的内部通过电机固定螺栓25固定安装有电机26，电机型号可为YVP71B4电机，电机26的一端安装有转头27，转头27的一端安装有倒角打磨钻头28，底座40顶部的中间位置处焊接有气缸安装箱21，气缸安装箱21的内部固定安装有气缸20，气缸20的内部安装有气压杆34，气压杆34的一端安装有活塞33，活塞33的一端安装有推杆32，推杆32的一端安装有气压顶31，气压顶31的一端焊接有倒角槽30，通过安装有气压泵10和气缸20，以及在气缸20的顶部安装有倒角槽30，使得本装置的倒角槽30可通过调节气压泵10的压力，上下移动，便于调节所需倒角的材料与顶部的倒角打磨钻头28之间的距离，便于根据实际情况进行倒角打磨，倒角槽30的底部通过电控阀门41安装有活动底板29，通过设置有倒角槽30，以及在倒角槽30的内部安装有电控阀门41和活动底板29，使得本装置便于固定需要倒角的材料，使用者可通过控制面板35控制电控阀门41，倒角完成后，可直接通过电控阀门41打开活动底板29，倒角完成的产品顺着出料滑管36直接落入收料槽37，支架23的一侧安装有控制面板35，控制面板35的表面设置有指示灯46、电机转速调节旋钮47、鼓风机开关48、电源开关49、气压泵开关50、电控阀门开关51和电机开关52，最后通过设置有控制面板35及一系列的控制元件，使得本装置在使用过程中简单方便，安全性高，控制性强。

进一步的，倒角槽30的底部通过活动底板29连接有出料滑管36，出料滑管36的一端连接收料槽37，倒角完成后，可直接通过电控阀门41打开活动底板29，倒角完成的产品顺着出料滑管36直接落入收料槽37。

进一步的，倒角槽30的内部安装有限位顶板44，限位顶板44的一侧通过限位底座42安装有限位杆43，且限位底座42的内部安装有限位弹簧45，便于固定需要倒角的材料。

进一步的，第一安装空腔4内部的两侧皆设置有加重块5，使得整个装置的底部结构稳定，作业时不会产生晃动。

进一步的，气压泵10的一端安装有增压管19，增压管19的一端连接在气缸20底部，可直接通过增压管19给气缸20内部增压。

进一步的，蓄电池7的输出端通过导线与控制面板35的输入端电性连接，电机26、气压泵10、鼓风机16和电控阀门41的输入端皆通过导线与控制面板35的输出端电性连接。

工作原理：首先，检查本装置各个零件的安全性，检查蓄电池7的电量，通过移动轮3将本装置移动至指定的位置，通过限位杆43和限位顶板44向倒角槽30中一次性加入多跟需要倒角的材料，通过控制面板35打开电源开关49，观察指示灯46状态(红色表示系统故障、黄色表示系统已通电但未运行，绿色表示系统正常运行)，接着打开气压泵开关50，通过气压泵10调节倒角槽30和倒角打磨钻头28之间的距离，等距离调好之后，打开电机开关52，通过电机转速调节旋钮47调节电机26的打磨速度，再打开鼓风机开关48，对打磨过程中产生的废料进行清理并对倒角打磨装置进行降温，最后，通过电控阀门开关51打开电控阀门41，使得打磨好的材料通过出料滑管36落入收料槽37。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。