一种多轴钻孔器工件稳定组件的制作方法

本实用新型涉及铸造件加工领域，特别涉及一种多轴钻孔器工件稳定组件。

背景技术：

在对铸造件进行的加工，打孔是一项非常常见的加工，为了适应不同工件的加工，市面上有非常多用于加工不同形状、规格孔的工具。其中在加工一些具有多个均匀的圆周分布孔的圆形铸件时，通常都会采用多轴钻孔器。

如图1所示，多轴钻孔器中的主要功能部件为多轴器02，多轴器02中设有齿轮组可以通过一个主轴输入同时驱动多个钻头03进行钻孔。一般多轴钻孔器还包括驱动多轴器02进给的驱动组件和固定被加工件8的工装。在加工盘装零件（结合图2）时工装上一般还包括底座05。在底座05上设有与工件8结构相适配的定位结合，工件8中心设有通孔，底座05上设有与通孔相适配的定位凸起052。当定位凸起052插入工件8的通孔中，配合导孔板06压住工件8可以保证工件8稳定。为了保证各钻头03的进给稳定，一般还会在多轴器02与工装之间增加导向装置。如授权公告号为CN201108976U的中国专利，公开了一种三柱式多轴器与工装的匹配结构。这类结构中底座05上设有导柱053，多轴器02上固接有导套021，导套021套设在导柱053上，使多轴器02相对于工装的移动平稳。导孔板06上开有柱孔并套在导柱053上。导孔板06与多轴器02之间设有弹簧。在多轴器02进给时，导孔板06可以锁定多个钻头03的相对位置，还可以压在工件8上辅助固定。

但是在工件8表面不平整时，导孔板06与工件8的接触面积有限，导孔板06和钻头03上均可能出现受力不均衡的现象，会加快导孔板06和钻头03的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多轴钻孔器工件稳定组件，能够避免工件表面不平整造成的导孔板和钻头磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多轴钻孔器工件稳定组件，包括固接在导孔板靠近工装一侧的缸座、多个滑动连接在缸座上的活塞块、固接在活塞块上的压杆以及驱动活塞块滑动的液压装置；缸座内均匀的开有与活塞块相适配的活塞孔，活塞块在活塞孔内沿钻头的进给方向滑动；各活塞孔彼此连通；缸座上开有允许钻头穿过的通过孔。

通过采用上述技术方案，利用多个彼此连通的活塞孔以及滑动连接在活塞孔内的活塞块，可以实现多个压杆同时滑出缸座并保持各压杆上的压力相同。利用压杆压住工件表面凹陷处，凹陷程度不同的地方通过各压杆不同程度的伸出缸座进行适应。有助于将导孔板压在工件上的力均匀的分散到各压杆上，有助于保证缸座上的受力平衡，从而使缸座施加在导孔板上的作用力均衡；有助于保持导孔板的姿态平稳，避免出现导孔板歪斜使导孔板和钻头出现不必要的磨损。

较佳的,还包括扩展杆，扩展杆的一端设有螺纹连接柱，压杆远离活塞块的一端开有与螺纹连接柱相适配的螺纹孔，螺纹连接柱可以螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过扩展杆的安装，可以延长压杆，在工件表面凹凸变化比较剧烈的工件时，可以通过延长对应位置压杆的长度（压住凹陷较深处的压杆装上扩展杆，其他位置不装），可以更好的适应工件表面凹凸变化。扩展杆和压杆的连接结构采用螺纹，结构简单、连接稳定、便于安装。

较佳的,压杆远离活塞块的一端以及扩展杆远离螺纹连接柱的一端圆滑。

通过采用上述技术方案，使压杆和扩展杆可以接触工件的位置呈现圆滑状态，可以避免压杆和扩展杆的尖锐棱角划伤工件，有助于保护工件。

较佳的,压杆远离活塞块的一端以及扩展杆远离螺纹连接柱的一端均固接有弹性保护层。

通过采用上述技术方案，利用弹性保护层进一步保护工件；同时可以利用弹性保护层一定程度上的增加压杆（扩展杆）与工件之间的摩擦系数，有助于提高压杆（扩展杆）压在上工件时的稳定性。

较佳的,缸座靠近工装的一侧转动连接有限位板，限位板的转动轴线与活塞块滑动方向平行；限位板上开有与压杆相适配的限位孔以及允许钻头穿过的穿过孔；压杆滑动到靠近导孔板一侧时，压杆全部位于限位板靠近导孔板一侧。

通过采用上述技术方案，当限位板转动使限位孔与压杆错开时，可以利用限位板拖住压杆，在不使用设备时，可以避免活塞块在重力作用下下沉，有助于保护缸座与活塞块的连接处。当限位板转动使限位孔与压杆对齐时，能够保证限位板不会干涉压杆的工作。

较佳的,限位板为圆形板，缸座靠近工装的一侧的端面上开有与限位板相适配的转槽，限位板在转槽内以自身轴线为轴转动；限位板的周向侧壁上固接有拨块，缸座的周向侧壁上开有连通转槽的通过槽，拨块从通过槽伸出缸座，且可随限位板转动在通过槽中滑动。

通过采用上述技术方案，利用穿过通过槽的拨块，将限位板延伸到缸座外，便于操纵延伸板转动；同时拨块可以限制限位板在转槽内沿其轴向上的移动。

较佳的,当拨块与通过槽的一端抵接时，压杆与限位孔对齐；当拨块与通过槽的另一端抵接时，压杆与限位孔完全错开。

通过采用上述技术方案，可以同过拨块在通过槽中的位置指示限位孔与压杆的相对位置，便于观察确定限位板所处的状态，使使用者的操作更为方便。

较佳的,拨块设有多个且以限位板的转动轴线为中心均匀的圆周分布，通过槽对应设置有多个。

通过采用上述技术方案，将限位板的重力分散到各拨块上，减小单个拨块上的受力，有助于保护限位板与拨块的连接处。同时将缸座施加给限位的作用力均衡的分布在限位板周围，有助于保证限位板上的受力平衡。

较佳的,限位板远离缸座的端面上固接有弹性保护垫。

通过采用上述技术方案，利用弹性保护垫，可以保护工件接触限位板的位置，同时可以利用弹性保护垫一定程度上的增加限位板与工件之间的摩擦系数，有助于提高缸座压在上工件时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用缸座、活塞块、压杆和液压装置，有助于保证导孔板上的作用力均衡；有助于保持导孔板的姿态平稳，避免出现导孔板歪斜使导孔板和钻头出现不必要的磨损；

2、利用扩展杆，更好的适应表面凹凸变化较为剧烈的工件；

3、压杆和扩展杆上的圆滑部分设置、弹性保护垫和弹性保护层的设置有助于保护待工件；

4、限位板的设置有助于保护缸座与活塞块的连接处；

5、拨块的设置使使用者的操作更为方便。

附图说明

图1是现有技术中多轴钻孔器的示意图；

图2是一种工件的示意图；

图3是多轴钻孔器工件稳定组件安装在的多轴钻孔器上的示意图；

图4是多轴钻孔器工件稳定组件的结构示意图；

图5是多轴钻孔器工件稳定组件的剖视图；

图6是缸座连通槽处的剖视图；

图7是图5中A处的放大图；

图8是图3中B处的放大图；

图9是限位板和拨块的示意图；

图10是压杆（连接活塞块）与扩展杆连接的爆炸示意图；

图11是图5中C处的放大团。

图中，1、缸座；11、活塞孔；12、滑孔；13、通过孔；14、转槽；15、通过槽；16、连通槽；17、封块；2、活塞块；3、压杆；31、螺纹孔；4、限位板；41、限位孔；42、穿过孔；43、弹性保护垫；5、拨块；6、扩展杆；61、螺纹连接柱；62、杆体；7、弹性保护层；8、工件；01、机架；02、多轴器；021、导套；03、钻头；04、液压缸；05、底座；051、座体；052、定位凸起；053、导柱；06、导孔板；07、缓冲弹簧；08、夹紧组件；081、夹紧气缸；082、夹紧杆；083、约束杆；09、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型所涉及的多轴钻孔器工件稳定组件，安装在多轴钻孔器上，用于保证固定工件8时多轴钻孔器上部件的姿态稳定，减小多轴钻孔器上零部件的磨损。为便于多轴钻孔器工件稳定组件安装位置和功能的描述，下面对多轴钻孔器的结构进行简要的介绍。

如图3所示，多轴钻孔器主要包括机架01、三个竖直设置的钻头03、从上方连接三个钻头03且使三个钻头03同步转动的多轴器02、固接在机架01上且支撑多轴器02的支架09、驱动多轴器02在支架09上下滑动的液压缸04以及固定工件8的定位导向装置。

定位导向装置包括固接在机架01上的底座05、三个均匀固接在多轴器02轴向侧壁上的导套021、滑动连接在底座05上且位于多轴器02下方的导孔板06以及固定在底座05两侧的夹紧组件08。底座05包括圆柱形的座体051、固接在座体051上的定位凸起052以及三根均匀且固接在座体051上表面的导柱053。工件8的中心设有通孔，定位凸起052与所述通孔相适配。导套021套设在导柱053。导孔板06的主体部分为圆形板，其主体部分的周向侧壁上固接有开设通孔的凸块，导柱053分别穿过所述通孔。导孔板06上开有导钻孔，钻头03插入三个导钻孔中。在导孔板06与导套021之间设有套设在导柱053上的缓冲弹簧07，缓冲弹簧07的两端分别固接在导套021与导孔板06上。

夹紧组件08设有两组，对称设置在座体051两侧，包括固接在机架01上的夹紧气缸081、铰接在夹紧气缸081伸缩端上的夹紧杆082以及两端分别铰接在底座05和夹紧杆082上的约束杆083。夹紧杆082和约束杆083上的铰接轴线均互相平行且垂直于夹紧气缸081伸缩端的伸缩方向。当夹紧气缸081的伸缩端伸缩时，夹紧杆082远离夹紧气缸081的一端位于座体051的上方且靠近或者远离底座05轴线。

结合图3和图4所示，一种多轴钻孔器工件稳定组件安装在定位导向装置上，参与定位导向装置对工件8进行固定，其整体类似于一个带有多个伸缩端的液压缸04，包括固接在导孔板06下表面的缸座1、多个滑动连接在缸座1上的活塞块2、固接在活塞块2上的压杆3、可以用于扩展压杆3的扩展杆6、驱动活塞块2滑动的液压装置以及转动连接在缸座1下端的限位板4。

如图4所示，缸座1为圆柱形，且与导孔板06的主体部分同轴。缸座1上开有三个分别位于各导孔板06上导钻孔正下方的通过孔13，通过孔13允许钻头03穿过。结合图5所示，缸座1的下表面均匀的开有多个滑孔12，滑孔12为圆形且其轴线与缸座1的轴线平行，压杆3在滑孔12内滑动。每个滑孔12的上方均连通一个活塞孔11，活塞孔11也为圆形且与相连通的滑孔12同轴，活塞块2为与活塞孔11相适配的圆柱形，活塞块2在活塞孔11内滑动。

结合图5和图6所示，缸座1内开有一连通槽16，连通槽16为与缸座1同轴的扁圆柱形且连通各活塞孔11远离滑孔12的一端。缸座1的周向侧壁上开有与连通槽16连通的通孔，所述通孔与液压装置（图中未示出）相连。液压装置包括连接管、液压站以及阀门等，用于将液压油送入或者送出连通槽16。彼此连通的活塞孔11内的液压可以保持始终相同，使各压杆3上施力相同。如图6所示，连通槽16内设有三处圆柱形的封块17，通过孔13开在封块17上，以避免连通槽16与通过孔13连通造成液压油泄漏的情况。

如图4和图7所示，缸座1靠近底座05的端面上开有一圆形的转槽14，转槽14的轴线与缸座1的轴线重合，且滑孔12全部落在转槽14范围内。转槽14内转动连接有与转槽14相适配的圆形的限位板4。结合图3和8所示，图转槽14的周向侧壁上开有三个通过槽15，通过槽15贯穿缸座1的周向侧壁，三个通过槽15以转槽14的轴线中心均匀的圆周分布。结合图9所示，限位板4的周向侧壁上固接有三个拨块5，三个拨块5分别穿过三个通过槽15伸出缸座1，以便于转动限位板4。通过槽15在缸座1轴向上的长度等于拨块5在限位板4轴向上的长度，拨块5在通过槽15内不能沿限位板4轴向移动，从而保证限位板4与缸座1在其轴向上相对固定。通过槽15在缸座1周向上的长度大于拨块5在限位板4周向上的长度，使拨块5可以随限位板4转动在通过槽15中滑动。

如图5和9所示，限位板4上开有多个限位孔41，限位孔41为通孔。限位孔41的形状以及在限位板4上的分布与滑孔12在形状以及在缸座1上的分布一致，可以使所有限位孔41同时与对应滑孔12对齐，此时所有压杆3均能够穿过限位板4，且此时各拨块5均与对应通过槽15的一端抵接；当各拨块5与对应通过槽15的另一端抵接时，限位孔41与滑孔12全部错开，所有压杆3均不能穿过限位板4。限位板4上还开有三个允许钻头03穿过的穿过孔42。如图5所示，限位板4远离缸座1的端面上固接有弹性保护垫43，弹性保护垫43上开有与限位孔41和穿过孔42相同的通孔，以保证压杆3和钻头03可以穿过。

压杆3整体为圆柱形，其直径与滑孔12直径相同。当活塞块2位于活塞孔11远离滑孔12一端时，压杆3可以全部缩入缸座1内，保证限位板4能够将压杆3封在缸座1内，有助于避免压杆3下沉。结合图5和图10所示，活塞块2的直径略大于压杆3的直径，以避免活塞块2滑入滑孔12。压杆3远离活塞块2的一端开有轴线与压杆3轴线重合的螺纹孔31。结合图10和图11所示，压杆3远离活塞块2的一端设有半球形的圆滑头，所述圆滑头的直径略小于压杆3杆部的直径，且球心落在压杆3杆部的轴线上。所述圆滑头的球面上固接有一层由橡胶制成的弹性保护层7，弹性保护层7的外径与压杆3的直径相等。弹性保护层7上开有直径与螺纹孔31大径相同的通孔。

如图10所示，扩展杆6包括直径与压杆3直径相同的杆体62以及同轴固接在杆体62一端的螺纹连接柱61。结合图5和图11所示，螺纹连接柱61与压杆3上的螺纹孔31相适配。杆体62远离螺纹连接柱61的一端设有与压杆3上相似的圆滑头，所述圆滑头上也有一层由橡胶制成的弹性保护层7。

在进行钻孔加工前，先将工件8放置在座体051上，定位凸起052插入工件8中，夹紧气缸081的伸缩端伸出，夹紧杆082远离夹紧气缸081的一端靠近工件8直至与工件8抵接夹紧气缸081保持此时状态。观察工件8表面的凹凸变化的情况，当凹凸变化不明显时，直接开始钻孔，多轴器02带着钻头03、导套021、缓冲弹簧07、导孔板06以及缸座1靠近工件8，与此同时液压装置向缸座1内送入液压油，活塞块2向下伸出，当各压杆3均压住工件8后，液压装置停止输送并维持此时状态，多轴器02带着三个旋转的钻头03继续靠近工件8进行钻孔。在加工结束后，液压装置将液压油抽回，使各液压杆3缩回，同时多轴器02带着钻头03、导套021、缓冲弹簧07与导孔板06远离工件8，夹紧气缸081的伸缩端缩回，夹紧杆082与工件8分开，取下工件8。当工件8表面凹凸变化明显时，在工件8表面凹陷较深处上方的压杆3上安装上扩展杆6在开始钻孔。当设备闲置时，取下所有的扩展杆6，保证压杆3全部缩入滑孔12后，拨动拨块5，使限位孔41与滑孔12错开，将压杆3全部封在缸座1内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。