一种三偏心蝶阀加工工装的制作方法

本实用新型属于阀门加工领域，具体涉及一种三偏心蝶阀的加工领域。

背景技术：

三偏心蝶阀的阀座回转轴与阀体通道轴线有一定角度，由于三偏心蝶阀密封面形状特殊，加工困难，而阀板密封圈和阀座密封圈的加工质量直接影响产品性能，所以在三偏心蝶阀的加工过程中，三偏心蝶阀的定位加紧和加工具有一定的困难，需要提高加工精度，三偏心蝶阀具有不同的型号，不同型号的蝶阀大小不同，所以一般一种型号的阀门与一件加工工装是对应的，所以不同型号的蝶阀加工切换非常繁琐。

现有三偏心蝶阀加工工装没有形成自己的蝶阀加工系统，例如专利201621146460.6中不能实现不同型号的三偏心蝶阀的加工，只能进行一个型号的蝶阀加工。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种三偏心蝶阀加工工装。本申请的三偏心蝶阀加工工装的斜度盘上设置不同位置的定位孔，能够定位不同型号的蝶阀。然后通过阀体和立车的组合，实现三偏心蝶阀的精准定位和自主加工。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种三偏心蝶阀加工工装由偏心斜度盘、固定装置、垫板、楔体组成，偏心斜度盘的上表面和下表面中心位置处设置中心孔，偏心斜度盘的上表面和下表面的中心孔的中心在一条竖直线上，偏心斜度盘的上表面设置腔体定位孔和压板定位孔；固定装置使蝶阀阀体与偏心斜度盘连接固定；腔体定位孔定位楔体，楔体的底圆的直径与蝶阀阀体的圆盘内腔的内径相同，压板定位孔与固定装置连接固定蝶阀阀体，垫板位于蝶阀阀体和偏心斜度盘的中间，垫板使蝶阀阀体的圆锥中心升高并与偏心斜度盘的上表面和下表面的中心孔的中心在一条竖直线上。

所述竖直线为垂直于地面的线。

优选的，腔体定位孔和压板定位孔位于偏心斜度盘中心孔的中心所在的直线上；腔体定位孔为带有内螺纹的定位孔；压板定位孔为不带有内螺纹的定位孔；偏心斜度盘上的所有腔体定位孔的孔径、螺纹相同，位置不同；偏心斜度盘上的所有压板定位孔的孔径相同、螺纹不同。

优选的，腔体定位孔分为两对；第一对腔体定位孔和第二对腔体定位孔分别由三排第一腔体定位孔和第二腔体定位孔组成，每排腔体定位孔位于不同的直线上；每排腔体定位孔由四个中心在一条直线上的腔体定位孔组成；第一对腔体定位孔和第二对腔体定位孔的相邻两排腔体定位孔之间的角度为120°；相邻孔的距离为25mm。

优选的，第一对腔体定位孔的三排第一腔体定位孔中，其中一排腔体定位孔位于偏心斜度盘中心孔中心与偏心斜度盘上表面的下边的中点的连线上。

所述下边为偏心斜度盘的上表面与地面距离较近的一边。

优选的，第二对腔体定位孔的三排第二腔体定位孔中，其中一排腔体定位孔位于偏心斜度盘中心孔中心与偏心斜度盘上表面的上边的连线上。

所述上边为偏心斜度盘的上表面与地面距离较远的一边。

优选的，每排第一腔体定位孔和第二腔体定位孔的与中心孔距离最近的孔与中心孔的中心的距离为150mm和200mm。

三排腔体定位孔中与中心孔的中心距离相等的三个孔组成一个圆，这个圆与楔体的底圆重合，用于定位楔体，蝶阀阀体定位的过程中，虽然压板具有固定蝶阀阀体的作用，但是圆盘在偏心斜度盘的上表面具有一定的围绕中心转动的趋势，导致腔体内部的密封面的位置发生移动，所以利用腔体与楔体的摩擦作用使腔体固定住，可以保证加工密封面的准确性。

优选的，压板定位孔分为两对，第一对压板定位孔和第二对压板定位孔分别由四排第一压板定位孔和第二压板定位孔组成；每排第一压板定位孔由六个中心在一条直线上的定位孔组成；每排第二压板定位孔由四个中心在一条直线上的定位孔组成。

优选的，第一对压板定位孔位于两条穿过中心孔中心的直线上，每条直线上设置相对于中心孔的对称的两排第一压板定位孔，两条直线的夹角为80°，每条直线与上边和下边的中点连线的夹角为40°，每排第一压板定位孔中与中心孔的中心距离最近的孔与中心孔的中心的距离为600mm；相邻孔的距离为25mm。

优选的，第二对压板定位孔位于两条穿过中心孔中心的直线上，每条直线上设置相对于中心孔的对称的两排压板定位孔，两条直线的夹角为100°，每条直线与上边和下边的中点连线的夹角为50°，每排第一压板定位孔中与中心孔的中心距离最近的孔与中心孔的中心的距离为650mm；相邻孔的距离为25mm。

压板定位孔为带有内螺纹的定位孔，与固定装置相连接后通过螺栓将偏心斜度盘和蝶阀阀体固定住。所述四排压板定位孔，上边和下边的中点连线两侧的对称的与中心孔距离相等的四个孔为一个型号的蝶阀阀体的定位位置，其中在中点连线下边一侧的两个定位孔为蝶阀阀体下侧的压板的定位位置，在中点连线上边一侧的两个定位孔为蝶阀阀体上侧的压板的定位位置。

优选的，楔体为一个斜圆椎体，圆椎体的底圆与腔体的内径相同，楔体与腔体定位孔对准。

优选的，加工工装可以加工的三偏心蝶阀的外径的尺寸范围为300-650mm。

优选的，偏心斜度盘的斜度为8.1°，偏心斜度盘为正方形，偏心斜度盘的斜度为偏心斜度盘的上下表面的倾斜度，偏心斜度盘的上表面是倾斜的，下表面是水平的。

垫板垫高蝶阀阀体，碟阀阀体平行于偏心斜度盘，垫高后碟阀阀体的圆锥中心和偏心斜度盘的上下板的中心在一条竖直线上。

优选的，固定装置包括压板和带螺纹的拉杆。

压板和带螺纹的拉杆共同作用将蝶阀阀体固定在偏心斜度盘的上表面，压板将蝶阀的阀体压住，用带螺纹的拉杆穿过压板和偏心斜度盘的压板定位孔将蝶阀阀体固定。

优选的，偏心斜度盘的边的加工粗糙度为1.3-1.7；偏心斜度盘上表面的定位孔的粗糙度为12-13。

优选的，偏心斜度盘上表面的四个顶角为削去棱边的结构。

优选的，偏心斜度盘的边长为1000mm。

优选的，固定装置为带螺纹的拉杆。

本工装在具体使用时，先利用固定装置将蝶阀阀体和偏心斜度盘固定，使偏心斜度盘的上表面中心与蝶阀的密封面的中心在一条直线上，然后利用楔体将蝶阀圆盘的腔体固定住，将这个整体放置于立车加工台上，使立车回转中心与蝶阀的圆锥中心重合，进行车削密封面。车削的过程为利用立车的两个平行于圆锥母线的平面截切圆锥，中间实体部分的外表面即为密封面。

本实用新型的有益效果：

通过偏心的调整来完成三偏心蝶阀密封面的加工，节约了工装成本，缩短了加工周期，而且使斜度工装的加工范围增大，对降低成本，缩短加工周期具有借鉴意义；

本申请设计了一种偏心斜度盘，偏心斜度盘设置的角度定位孔与三偏心蝶阀的偏心角度相对应，通过定位孔将三偏心蝶阀的偏心部位进行定位，满足三偏心蝶阀的加工要求，三偏心阀门定位好后，可以直接利用立车对蝶阀的密封面进行车削加工，提高了加工的精度，实现了三偏心蝶阀的自主加工；提高阀门的加工能力；

偏心斜度盘上的不同位置的定位孔中，与中心孔距离相等的定位孔组成一个型号的碟阀阀体的定位，腔体定位孔定位圆盘，压板定位孔定位碟阀阀体，从而实现了不同型号的碟阀阀体的定位加工。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为蝶阀阀体与工装的整体图；

图2为偏心斜度盘的上表面结构图；

1、蝶阀阀体；2、偏心斜度盘；3、带螺纹的拉杆；4、压板；5、圆锥中心；6、中心孔；7、垫板；8、第一腔体定位孔；9、第二腔体定位孔；10、第一压板定位孔；11、第二压板定位孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示

本申请的一种三偏心蝶阀加工工装由偏心斜度盘2、固定装置、垫板7、楔体组成，固定装置由带螺纹的拉杆3和压板4组成，组装上三偏心蝶阀后蝶阀阀体1位于偏心斜度盘2的上表面，通过带螺纹的拉杆3和压板4进行固定，带螺纹的拉杆贯穿压板1和偏心斜度盘3；垫板6位于蝶阀阀体1和偏心斜度盘2的中间；蝶阀阀体的圆锥中心4与偏心斜度盘的上表面的中心孔5和下表面的中心孔的中心在一条竖直线上。

楔体位于碟阀阀体的圆盘内，与圆盘内腔相接触。

偏心斜度盘的斜度与圆锥中心和流道中心的偏角相等，斜度在车削密封面的过程中定位密封面的偏心。密封面的偏心在于密封面是一个斜面，由于三偏心蝶阀的密封面利用压力密封，所以密封面的加工需要偏心斜度盘进行密封面的偏心角度的定位。

如图2所示为本申请的加工工装的偏心斜度盘的上表面结构图。本申请的偏心斜度盘3的上表面由第一腔体定位孔8、第二腔体定位孔9、第一压板定位孔10、第二压板定位孔11组成，其中，中点为A的边为上边，上边为距离地面较远的一边，中点为B的边为下边，下边为距离地面较近的一边；

第一对腔体定位孔由三排第一腔体定位孔8组成；每排第一腔体定位孔8和第二腔体定位孔9的定位孔的数量为4个；相邻两排第一腔体定位孔8之间120°，第二对腔体定位孔由三排第二腔体定位孔9组成，相邻两排第二腔体定位孔9之间120°；其中一排第一腔体定位孔8和一排第二腔体定位孔9位于上边和下边的中点连线上，一排第一腔体定位孔8位于下边一侧，一排第二腔体定位孔9位于上边一侧；每排第一腔体定位孔8和第二腔体定位孔9的与中心孔距离最近的孔与中心孔的中心的距离为150mm和200mm；相邻定位孔的距离为25mm。

第一对压板定位孔、第二对压板定位孔分别由四排第一压板定位孔10第二压板定位孔11组成，第一压板定位孔10和第二压板定位孔11位于不同的直线上，两排第一压板定位孔10和两排第二压板定位11孔分别位于一条直线上，第一对压板定位孔的两条直线之间的夹角为80°，每条直线与上边和下边的中点连线的夹角为40°，每排第一压板定位孔10中与中心孔的中心距离最近的孔与中心的距离为600mm；相邻孔的距离为25mm。第二对压板定位孔的两条直线之间的夹角为100°，每条直线与上边和下边的中点连线的夹角为50°，每排第二压板定位孔11中与中心孔的中心距离最近的孔与中心的距离为700mm；相邻孔的距离为25mm。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。