一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构的制作方法

本实用新型涉及圆管对称切槽技术领域，具体为一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构。

背景技术：

圆管为两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材；圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；随着圆管技术的不断的发展，故对圆管进行切槽对其的适用范围起到重要的作用。

现有的圆管对称切槽用的装置多数采用铣床铣加工的切槽方式，由于铣加工工艺加工时间太长，从而降低了装置的工作效率，且由于在加工的过程中刀具磨损消耗较快，从而提高了装置制造的成本，综上所述使得该装置不适合大批量的生产，为此，我们提出一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构，以解决上述背景技术中提出的圆管对称切槽用的装置多数采用铣床铣加工的切槽方式，由于铣加工工艺加工时间太长，从而降低了装置的工作效率，且由于在加工的过程中刀具磨损消耗较快，从而提高了装置制造的成本，综上所述使得该装置不适合大批量的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构，包括伸缩杆、第二飞轮和螺母，所述伸缩杆的顶端固定有工作台，且工作台的顶端内部设置有旋转台，所述旋转台的底端内部固定有旋转轴，且旋转轴的底端外壁表面设置有第一飞轮，所述第二飞轮设置于第一飞轮的外壁表面，且第二飞轮的内壁表面固定有旋转杆，所述旋转台的顶端表面设置有凸块，且凸块的外侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端设置有模具，且模具的背面外侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的正上方设置有喷头，所述模具的顶端设置有挤压块，且模具的左右两端表面均安装有滚珠，所述旋转杆的正面一端安装有旋转把手，所述模具的底端左右两侧均固定有螺栓，且模具的左右两端表面均固定有指针，所述模具的顶端内部设置有滑道，且滑道的内部浇筑有滑杆，所述螺母固定于滑杆的外壁表面，所述挤压块的内侧设置有固定杆，且固定杆的外壁表面设置有弹簧柱。

优选的，所述第一飞轮与第二飞轮之间为垂直，且旋转轴通过第一飞轮和第二飞轮与旋转杆之间构成转动连接，并且旋转台通过旋转杆与旋转把手构成旋转结构。

优选的，所述凸块与第一凹槽之间的尺寸相吻合，且模具通过凸块与第一凹槽的配合与旋转台构成卡合连接。

优选的，所述挤压块呈圆弧状结构，且挤压块之间关于模具的中轴线对称，并且挤压块之间围成圆形结构。

优选的，所述滑杆通过浇筑与挤压块固定连接，且滑杆的外壁表面的螺纹结构与螺母的内壁表面的螺纹结构相吻合，并且滑杆通过滑道与挤压块之间构成滑动结构。

优选的，所述述弹簧柱的内壁表面与固定杆的外壁表面之间紧密贴合，且固定杆与弹簧柱构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锥套圆管无芯对称切槽模具结构在工作台的底端设置有伸缩杆，通过伸缩杆可对工作台伸的高度进行调节，从而为不同工作者的工作提供了方便，第一飞轮与第二飞轮之间为垂直，二者之间位置的设置为旋转把手的旋转提供了方便，且旋转轴通过第一飞轮和第二飞轮与旋转杆之间构成转动连接，通过该转动连接使得旋转台与旋转把手构成一个旋转结构，通过该旋转结构可手动的对旋转台的旋转角度进行调节，且同时通过固定块的松紧可对指针的长度进行调节，且当指针与第二凹槽相接触时，将其进行旋转，直至与其对称的指针再一次与第二凹槽相接触时，可使得模具旋转至180°，从而使得挤压块与原先的位置成对称，从而完成了对锥套圆管对称槽的冲切，冲槽不同于铣槽，对圆管强度要求高，特别是无内芯支撑，冲压力过大则圆管会压扁且凹陷塌边大，故该装置的喷头设置为尖头形状，该形状可将向下的力分散至水平方向，从而降低了上述现象产生的概率，可根据不同尺寸的圆管通过滑杆的伸缩对挤压块之间的距离进行调节，且挤压块个数与位置的设置使得挤压块之间构成一个圆形结构，通过该圆形结构可对其内部的圆管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型模具俯视结构示意图。

图中：1、伸缩杆，2、工作台，3、旋转台，4、旋转轴，5、第一飞轮，6、第二飞轮，7、旋转杆，8、凸块，9、第一凹槽，10、模具，11、第二凹槽，12、喷头，13、挤压块，14、滚珠，15、旋转把手，16、螺栓，17、指针，18、滑道，19、滑杆，20、螺母，21、固定杆，22、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥套圆管无芯对称切槽模具结构，包括伸缩杆1、第二飞轮6和螺母20，伸缩杆1的顶端固定有工作台2，且工作台2的顶端内部设置有旋转台3，旋转台3的底端内部固定有旋转轴4，且旋转轴4的底端外壁表面设置有第一飞轮5，第一飞轮5与第二飞轮6之间为垂直，且旋转轴4通过第一飞轮5和第二飞轮6与旋转杆7之间构成转动连接，并且旋转台3通过旋转杆7与旋转把手15构成旋转结构，上述二者之间位置的设置为旋转把手15的旋转提供了方便，且通过该转动连接使得旋转台3通过旋转杆7与旋转把手15构成一个旋转结构，通过该旋转结构可手动的对旋转台3的旋转角度进行调节，从而提高了该装置的灵活性能，第二飞轮6设置于第一飞轮5的外壁表面，且第二飞轮6的内壁表面固定有旋转杆7，旋转台3的顶端表面设置有凸块8，且凸块8的外侧设置有第一凹槽9，凸块8与第一凹槽9之间的尺寸相吻合，且模具10通过凸块8与第一凹槽9的配合与旋转台3构成卡合连接，凸块8与第一凹槽9之间尺寸的设置，使得上述二者之间构成一个卡合连接，从而使得模具10与旋转台3之间进行卡合连接，且通过该卡合连接可对模具10进行定位与固定，第一凹槽9的顶端设置有模具10，且模具10的背面外侧设置有第二凹槽11，第二凹槽11的正上方设置有喷头12，模具10的顶端设置有挤压块13，且模具10的左右两端表面均安装有滚珠14，挤压块13呈圆弧状结构，且挤压块13之间关于模具10的中轴线对称，并且挤压块13之间围成圆形结构，挤压块13个数与位置的设置使得挤压块13之间构成一个圆形结构，通过该圆形结构可对其内部的圆管进行固定，旋转杆7的正面一端安装有旋转把手15，模具10的底端左右两侧均固定有螺栓16，且模具10的左右两端表面均固定有指针17，模具10的顶端内部设置有滑道18，且滑道18的内部浇筑有滑杆19，滑杆19通过浇筑与挤压块13固定连接，且滑杆19的外壁表面的螺纹结构与螺母20的内壁表面的螺纹结构相吻合，并且滑杆19通过滑道18与挤压块13之间构成滑动结构，滑杆19通过浇筑与挤压块13构成一体化结构，一体化结构的设置提高了上述二者之间的稳定性能，通过该滑动结构可对挤压块13进行移动，从而可对不同尺寸的圆管进行固定，通过螺纹结构的吻合使得螺母20与滑杆19之间构成一个旋转结构，且通过该旋转结构可对挤压块13进行固定，螺母20固定于滑杆19的外壁表面，挤压块13的内侧设置有固定杆21，且固定杆21的外壁表面设置有弹簧柱22，弹簧柱22的内壁表面与固定杆21的外壁表面之间紧密贴合，且固定杆21与弹簧柱22构成弹性结构，通过弹簧柱22可对圆管进行定位与固定，且当圆管受到外界力的作用时可通过该弹性结构对该作用力进行分解，从而圆管进行了保护。

工作原理：对于这类的锥套圆管无芯对称切槽模具结构，首先根据工作环境的需求通过伸缩杆1对装置的高度进行调节，且同时通过凸块8与第一凹槽9之间构成的卡合连接，使得模具12与旋转台3进行卡合连接，且同时通过螺栓16对模具10进行固定，其次将圆管的一端放置至模具10的顶端内部，通过固定杆21可对圆管进行支撑，且同时通过弹簧柱22可对圆管进行定位与支撑，并且通过弹簧柱22可将其受到的作用力进行分解，从而对圆管进行了保护，其次通过滑杆19的滑动对挤压块13进行移动，移动后通过螺母20对挤压块13进行固定，固定完毕之后，首先通过手动旋转使得指针17与第二凹槽11进行接触，其次通过喷嘴12的上下移动对圆管的一端进行冲切，冲切完毕之后，可通过与旋转把手15构成的旋转结构，对模具10进行旋转，直至与先前指针17对称的另一个指针17与第二凹槽11之间进行接触，从而使得模具10旋转至180°，其次对圆管的另一端进行冲切即可，从而完成了对锥套圆管对称槽的冲切，使用完毕之后对该装置进行清洗放置即可，这样便完成了该装置的使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。