一种电机座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种电机座焊接工装。

背景技术：

目前，升降横移类立体车库底层横移电机座的焊接，在焊接过程中无工装，焊接所用工时较多，焊接质量不好保证，次品、废品率较高，生产效率低。针对上述问题，我们设计了一种电机座焊接工装，能够有效提高焊接效率，保证焊接质量，提高产品合格率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快准确速定位、焊接质量高、焊接效率高的电机座焊接工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电机座焊接工装，其包括设置有台阶的底座、设置在所述底座上的立板一、设置在所述底座上的定位夹紧装置及设置在所述底座上的定位组件，所述定位组件设置在所述底座的高面上，所述立板一设置在所述底座的低面上；

所述定位夹紧装置包括固定在所述底座上与所述立板一平行设置的立板二和滑动设置在所述立板二上的夹紧板，所述夹紧板设置于所述立板一和立板二之间，所述夹紧板和所述立板二之间设置有张紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧板通过导向轴滑动设置在所述立板二上，所述立板二上设置有使所述导向轴通过的导向轴轴孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧装置包括压簧，所述压簧套设在所述导向轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轴上设置有拉杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧板与所述立板一的相对的面上设置有夹紧板定位销，所述立板一上设置有与所述夹紧板定位销对应的夹紧板定位销孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧板上设置有两个所述夹紧板定位销，两个所述夹紧板定位销分别设置在所述夹紧板的对角线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位组件包括通过筋板定位销设置在所述高面上的筋板定位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位组件包括两个固定板定位销。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的电机座焊接工装，可提高电机座的焊接生产效率、提高产品合格率、促进了产品的标准化生产。

该工装通过设置有台阶的底座与立板一组合，保证了电机座的电机座安装板与固定板之间的垂直度及相对位置公差；通过定位夹紧装置，实现了工件的快速定位装夹，并通过夹紧板定位销实现了以电机安装板上的安装孔为基准的焊接定位，有利于保证安装精度；通过可活动的筋板定位板，实现了筋板的准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型实的左视结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型的另一部分结构示意图。

图5是本实用新型使用状态的结构示意图。

图6是电机座的左视结构示意图。

图7是电机座的立体结构示意图。

其中：1底座、1-1低面、1-2高面、2立板一、2-1夹紧板定位销孔、3立板二、4夹紧板、4-1夹紧板定位销、5导向轴、6压簧、7拉杆、8筋板定位销、9筋板定位板、10固定板定位销、11导向轴轴孔、12固定板、13电机座安装板、14筋板、15安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种电机座焊接工装，其包括设置有台阶的底座1、设置在所述底座1上的立板一2、设置在所述底座1上的定位夹紧装置及设置在所述底座1上的定位组件，所述定位组件设置在所述底座1的高面1-2上，所述立板一2设置在所述底座的低面1-1上。

如图6-7所示，电机座包括电机座安装板13、固定板12和筋板14。底座1上的台阶与电机座安装板13的侧边相对应，当需要焊接时，将电机座安装板13侧边的凸起处与底座1的低面1-1重合（如图5所示）。

如图1-5，所述定位夹紧装置包括固定在所述底座1上与所述立板一2平行设置的立板二3和滑动设置在所述立板二3上的夹紧板4，所述夹紧板4设置于所述立板一2和立板二3之间，所述夹紧板4和所述立板二3之间设置有张紧装置。本实施例中，张紧装置为压簧6。所述夹紧板4通过导向轴5滑动设置在所述立板二3上，所述立板二3上设置有使所述导向轴5通过的导向轴轴孔11，所述压簧6套设在所述导向轴5上，在压簧6作用下，使夹紧板4夹紧电机定位安装板13,所述导向轴5上设置有拉杆7，可通过拉杆7更方便的拉动导向轴5。拉杆7设置在导向轴5的通孔中。本实施例中导向轴5焊接在夹紧板4上。

可通过张紧装置将电机座安装板13压紧，使其紧靠在立板一2处。为了更好的定位，保证电机座安装板13与固定板12之间的垂直度及相对位置公差，在夹紧板4与立板一2的相对的面上设置夹紧板定位销4-1，所述立板一2上设置与夹紧板定位销4-1对应的夹紧板定位销孔2-1。夹紧板定位销4-1、夹紧板定位销孔2-1与电机座定位板13上的安装孔15相对应，夹紧板4在夹紧电机座安装板13时，夹紧板定位销4-1穿过电机座定位板13上的安装孔15插在夹紧板定位销孔2-1，防止电机座安装板13移动，保证更好定位，保证电机座安装板13与固定板12之间的垂直度及相对位置公差。

本实施例中，所述夹紧板4上设置有两个所述夹紧板定位销4-1，两个所述夹紧板定位销4-1分别设置在所述夹紧板4的对角线两边。斜对角设置两个夹紧板定位销4-1，可更好的防止电机座安装板13移动，保证其在焊接过程中位置的准确度。夹紧板定位销4-1通过夹紧板4上的圆孔固定在夹紧板4上，夹紧板定位销4-1与夹紧板4上的圆孔为过盈配合。

如图1-2、图5，所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件。所述第一定位组件包括通过筋板定位销8设置在所述高面1-2上的筋板定位板9。筋板定位板9与底座1的高面1-2之间留有一定的缝隙，该缝隙可使固定板12通过。所述第二定位组件包括两个固定板定位销10，焊接时固定板12通过两个固定板定位销10和底座1的高面1-2进行定位。筋板14通过筋板定位板9定位，将其短边分别与固定板12和电机座安装板13贴合，然后将筋板14的侧面与筋板定位板9的侧面贴合，实现筋板14的定位。

使用本工装时：先将固定板12放置于底座1的高面1-2上，通过高面1-2及两个固定板定位销10定位；然后拉动定位夹紧装置，将电机座安装板13与底座1上的立板一2贴合，松开定位夹紧装置，压簧6产生的弹力将电机座安装板13夹紧，通过定位夹紧装置上的夹紧板定位销4-1将电机座安装板13定位在立板一2上；接着将筋板定位板9放置于电机座的固定板12上，通过筋板定位板9定位筋板14，将筋板14的侧面与定位板12的短边贴合，在焊接筋板14时先点焊固定筋板14，再取下筋板定位板9，将筋板14焊牢。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。