一种金属门窗开槽打孔设备的制作方法

本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，尤其涉及一种金属门窗开槽打孔设备。

背景技术：

金属门窗一般都由不锈钢制作，要求金属门窗用不锈钢需要有极强的防腐性能且独具不锈钢的光泽，保温性能需要优于同结构普通钢，随着金属门窗使用的日益广泛，对不锈钢的技术要求也不断提高，需要其有足够的横向屈服强度和抗腐蚀性能；且在一些寒冷地区，不锈钢的低温韧性也不高，也常会导致在短时间内就断裂。因此如何有效提高金属门窗用不锈钢的横向屈服强度、抗腐蚀性能以及低温韧性是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。

而在金属门窗加工生产的过程中，需要对金属门窗加工进行打磨、钻孔、开槽等操作，在钻孔过程中会产生丝状废屑和颗粒状废屑，现有的金属门窗开槽打孔设备需要通过人工对废屑进行清理，这样增加了操作人员的劳动强度，且操作人员在清理时容易被废屑划伤，为此，我们提出了一种金属门窗开槽打孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属门窗开槽打孔设备，通过清理电机驱动着清理毛刷对工作台进行清理工作，降低了操作人员的操作难度，且提高了清理效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金属门窗开槽打孔设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部右侧开设有集污槽，所述集污槽的内腔底部设置有工作台，且工作台的顶部伸出支撑座的顶部，所述支撑座的底部左右两侧对称设置有排污管，且排污管与集污槽相连通，所述支撑座的顶部左侧设置有支撑架；

所述支撑架的顶部设置有支撑梁，所述支撑梁的底部左右两侧对称设置有支撑板，且左侧支撑板位于支撑架的右侧，两组所述支撑板之间活动连接有转动丝杆，两组所述支撑板之间的前后两侧均设置有限位滑杆，且两组限位滑杆分别位于转动丝杆的前后两侧，所述转动丝杆的外壁螺接有活动螺纹套，且活动螺纹套活动连接在两组限位滑杆上，所述支撑梁的底部右侧设置有驱动电机，且驱动电机的左侧动力输出端与转动丝杆的右侧相连接；

所述活动螺纹套的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有连接台，所述连接台的底部从右到左依次设置有喷气嘴、钻孔机和喷淋嘴，所述连接台的顶部左侧设置有清理架，所述清理架的底部左侧设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底部设置有升降台，所述升降台的顶部设置有清理电机，且清理电机位于气压伸缩杆的左侧，所述清理电机的底部设置有转轴，且转轴的底部贯穿升降台，所述转轴的底部设置有清理毛刷，所述升降台的底部设置有阻隔挡板，且阻隔挡板位于清理毛刷的左侧。

优选地，上述金属门窗开槽打孔设备中，所述工作台的左右两侧壁设置有导料斜坡，且导料斜坡与水平面之间的夹角为45-75度，这样便于将废屑疏导到集污槽中，进而便于对废屑进行清理和收集。

优选地，上述金属门窗开槽打孔设备中，所述活动螺纹套与限位滑杆之间的连接处经过抛光处理，这样可以减少活动螺纹套与限位滑杆之间的摩擦力，减少活动螺纹套使用时的摩擦损耗。

优选地，上述金属门窗开槽打孔设备中，所述喷气嘴的喷气角度与喷淋嘴的喷淋角度沿钻孔机中轴线对称，且喷气嘴与钻孔机中轴线之间的角度为45-60度，这样可以使得喷气嘴喷出的气流和喷淋嘴喷淋出的水流与工作台之间存在一定的夹角，便于清理工作的进行。

优选地，上述金属门窗开槽打孔设备中，所述阻隔挡板的底部设置有软毛刷，通过软毛刷对清洗液的阻隔作用和对废屑的清理作用，可以进一步提高对工作台的清洗效果。

优选地，上述金属门窗开槽打孔设备中，所述软毛刷的底部与清理毛刷的底部相平行，这样使得清理毛刷在进行工作时，软毛刷可以起到阻隔作用和清理作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过清理电机驱动着清理毛刷进行转动，这样便于清理毛刷可以更好的对附着在工作台上的颗粒状废屑进行清理工作，降低了操作人员的操作难度，且提高了清理效率，另一方面配合着喷气嘴鼓吹出的空气对工作台的清理工作，喷淋嘴喷洒出的水流对工作台的清洗工作，可以进一步提高对工作台的清洗效率和清洗效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的活动螺纹套与限位滑杆连接结构示意图；

图3为图1中A部结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座、2-集污槽、3-工作台、4-排污管、5-支撑架、6-支撑梁、7-支撑板、8-转动丝杆、801-限位滑杆、9-活动螺纹套、10-液压伸缩杆、11-连接台、12-喷气嘴、13-钻孔机、14-喷淋嘴、15-清理架、16-气压伸缩杆、161-升降台、162-清理电机、163-转轴、164-清理毛刷、165-阻隔挡板、17-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种金属门窗开槽打孔设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部右侧开设有集污槽2，集污槽2的内腔底部设置有工作台3，且工作台3的顶部伸出支撑座1的顶部，工作台3的左右两侧壁设置有导料斜坡，且导料斜坡与水平面之间的夹角为45-75度，这样便于将废屑疏导到集污槽2中，进而便于对废屑进行清理和收集，支撑座1的底部左右两侧对称设置有排污管4，且排污管4与集污槽2相连通，支撑座1的顶部左侧设置有支撑架5；支撑架5的顶部设置有支撑梁6，支撑梁6的底部左右两侧对称设置有支撑板7，且左侧支撑板7位于支撑架5的右侧，两组支撑板7之间活动连接有转动丝杆8，两组支撑板7之间的前后两侧均设置有限位滑杆801，且两组限位滑杆801分别位于转动丝杆8的前后两侧，转动丝杆8的外壁螺接有活动螺纹套9，且活动螺纹套9活动连接在两组限位滑杆801上，活动螺纹套9与限位滑杆801之间的连接处经过抛光处理，这样可以减少活动螺纹套9与限位滑杆801之间的摩擦力，减少活动螺纹套9使用时的摩擦损耗，支撑梁6的底部右侧设置有驱动电机17，且驱动电机17的左侧动力输出端与转动丝杆8的右侧相连接；活动螺纹套9的底部设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底部设置有连接台11，连接台11的底部从右到左依次设置有喷气嘴12、钻孔机13和喷淋嘴14，喷气嘴12的喷气角度与喷淋嘴14的喷淋角度沿钻孔机中轴线对称，且喷气嘴12与钻孔机13中轴线之间的角度为45-60度，这样可以使得喷气嘴12喷出的气流和喷淋嘴14喷淋出的水流与工作台3之间存在一定的夹角，便于清理工作的进行，连接台11的顶部左侧设置有清理架15，清理架15的底部左侧设置有气压伸缩杆16，气压伸缩杆16的底部设置有升降台161，升降台161的顶部设置有清理电机162，且清理电机162位于气压伸缩杆16的左侧，清理电机162的底部设置有转轴163，且转轴163的底部贯穿升降台161，转轴163的底部设置有清理毛刷164，升降台161的底部设置有阻隔挡板165，且阻隔挡板165位于清理毛刷164的左侧，阻隔挡板165的底部设置有软毛刷，通过软毛刷对清洗液的阻隔作用和对废屑的清理作用，可以进一步提高对工作台3的清洗效果，软毛刷的底部与清理毛刷的底部相平行，这样使得清理毛刷在进行工作时，软毛刷可以起到阻隔作用和清理作用。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行工作时，将金属门窗固定在工作台3上，工作台3顶部固定机构与传统的金属门窗开槽打孔设备中的固定机构相同，通过驱动电机17驱动着转动丝杆8进行转动，且驱动电机17为正反转电机，这样可以带动着转动丝杆8进行正反转运动，转动丝杆8的转动可以带动着活动螺纹套9进行移动，使得活动螺纹套9沿着限位滑杆801进行移动，来进行钻孔工作，液压伸缩杆10可以调节钻孔机13的钻孔高度，在钻孔工作完成后，可以通过喷气嘴12鼓吹出的空气对工作台3的清理工作，喷气嘴12的进气端与气泵的排气端相连通，喷淋嘴14喷洒出的水流对工作台3的清洗工作，喷淋嘴14的进水端通过导管与输水设备相连通，如水泵的排水端，通过清理电机162驱动着清理毛刷164进行转动，这样便于清理毛刷164可以更好的对附着在工作台3上的颗粒状废屑进行清理工作，阻隔挡板165可以对废屑进行阻隔作用，将废屑挡扫到集污槽2中，最后废屑和污水通过排污管4排出，通过气压伸缩杆16通过升降台161带动着清理毛刷164进行升降，达到对清理毛刷164进行调节作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。