一种生物质液压立式成型机构的制作方法

本发明属于生物质液压成型领域，具体为一种生物质液压立式成型机构。

背景技术：

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物质液压立式成型机构，进料与成型分开，且利用进料推板成型室均匀布料，便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种生物质液压立式成型机构，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上设置有成型室（6），成型室（6）上端开口处设置有可以上下活动的主压组件，成型室（6）侧边上端横向连通有进料室（61），进料室（61）的水平另一末端设置有进料推送组件，且进料室（61）上方开口连接着用于进料的下料斗（4）；所述成型室（6）对应台面（1）位置处设置有与成型室（6）截面相同的卸料孔（62），在卸料孔（62）下方设置有用于封堵卸料孔（62）的可活动的堵板组件以及对应驱动设备。

进一步的，所述主压组件包括，处在成型室（6）上端开口上方的可活动主压力板（51），以及连接主压力板（51）的主液压杆（52），提供动力的主液压缸（53）以及提供固定支撑的支撑台（5）。

进一步的，所述进料推送组件包括，处在进料室（61）另一末端，且可左右活动到成型室（6）内部远端的进料推板（73）；推板（73）末端依次连接着进料液压杆（72）、进料液压缸（71）；所述进料液压缸（71）通过固定在导轨轴（2）上的进料固定板（7）固定。

进一步的，所述堵板组件包括，处在卸料孔（62）下方的可倾斜的堵板（8），以及堵板（8）下方的升降设备。

进一步的，堵板（8）下方设置有支撑堵板（8）并与之侧边铰接的堵板台（81），堵板（8）另一相对侧边通过顶升铰接（83）连接着顶升油缸（84），所述顶升油缸（84）固定在堵板台（81）上。

进一步的，所述台面（1）交错设置，与台面（1）配合设置有6根导轨轴（2），其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴（2），台面之下对应设置3根导轨轴（2）；所述主压组件、成型室、进料室、进料推送组件、堵板组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴（2）处，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴（2）处。

进一步的，所述下料斗（4）上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋（41）；所述下料斗（4）下方向前后两侧对称分支成两个分料斗（42），且各个分料斗（42）斜向下方垂直落到进料室（61）的上方开口处。

进一步的，所述下料斗（4）内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋（41）。

本发明的有益效果：本发明提供了一种生物质液压立式成型机构，进料与成型分开，且利用进料推板成型室均匀布料，便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

1、预压与成型压均在成型室完成，而且采用同一个主压力板同一方向施压，能方便快速实现压紧；在压紧成型前先采用液压初步成型，促使压紧成型快速高效完成。

2、采用进料与成型分开，且利用进料推板实现成型室物料均布，使得每次初压都是满腔均布的物料。

3、特别设计个进料室与成型室，将预压与成型均在成型室内完成，节省了设备空间，使得进料定量更加精准。

4、采用了螺旋均匀送料，双叉口分料，方便落料，将物料均匀送到预压室，实现初步预压然后主液压油缸液压成型。

5、根据实际用户需要，主压力板可以并排设置多个，同时成型室对应设置多个成型轨道，配合多个主压机，实现多轨道同时下料、同时压力成型，适应不同产品规格要求。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1中A-A剖视立体示意图。

图3为图1中A-A剖视立体示意图（卸料状态）。

图4为图1中主视示意图。

图5为图2中B处局部放大示意图。

图6为图2中C处局部放大示意图。

图7为本发明另一种改进结构示意图。

图8为图7中主视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、台面；2、导轨轴；3、左固定板；4、下料斗；41、下料螺旋；42、分料斗；5、支撑台；51、主压力板；52、主液压杆；53、主液压缸；6、成型室；61、进料室；62、卸料孔；7、进料固定板；71、进料液压缸；72、进料液压杆；73、进料推板；8、堵板；81、堵板台；82、铰接头；83、顶升铰接；84、顶升油缸；9、侧围挡；10、堵板油缸；11、出料台；90、成型物料。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种生物质液压立式成型机构，它包括台面1以及若干水平间隔设置的导轨轴2，在台面1上设置有成型室6，成型室6上端开口处设置有可以上下活动的主压组件，成型室6侧边上端横向连通有进料室61，进料室61的水平另一末端设置有进料推送组件，且进料室61上方开口连接着用于进料的下料斗4；所述成型室6对应台面1位置处设置有与成型室6截面相同的卸料孔62，在卸料孔62下方设置有用于封堵卸料孔62的可活动的堵板组件以及对应驱动设备。

优选的，所述主压组件包括，处在成型室6上端开口上方的可活动主压力板51，以及连接主压力板51的主液压杆52，提供动力的主液压缸53以及提供固定支撑的支撑台5。

优选的，所述进料推送组件包括，处在进料室61另一末端，且可左右活动到成型室6内部远端的进料推板73；推板73末端依次连接着进料液压杆72、进料液压缸71；所述进料液压缸71通过固定在导轨轴2上的进料固定板7固定。参见图2，当待加工的物料进入到进料室61内后，推板73向前送将物料推入到成型室6内，并且推板73向前从成型室6内壁一侧一直推到另一侧，然后再回退，将落入到成型室6内的物料抚平。

优选的，所述堵板组件包括，处在卸料孔62下方的可倾斜的堵板8，以及堵板8下方的升降设备。

优选的，堵板8下方设置有支撑堵板8并与之侧边铰接的堵板台81，堵板8另一相对侧边通过顶升铰接83连接着顶升油缸84，所述顶升油缸84固定在堵板台81上。具体参加图2-图3，采用如此结构，方便成型物料90倾斜脱模。

优选的，所述台面1交错设置，与台面1配合设置有6根导轨轴2，其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴2，台面之下对应设置3根导轨轴2；所述主压组件、成型室、进料室、进料推送组件、堵板组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴2处，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴2处。

优选的，所述下料斗4上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋41；所述下料斗4下方向前后两侧对称分支成两个分料斗42，且各个分料斗42斜向下方垂直落到进料室61的上方开口处。

优选的，所述下料斗4内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋41。

文中关于控制系统的电路以及液压油路，以及连接方式等，其并非本发明的重点内容，且现有技术可以实现的设计，本处为了叙述便利予以省略。

具体使用时，参加图1-图6，生物质材料（可以是生物质燃料或者作为畜牧储备的生物质饲料）打碎除渣后进入到下料斗4内，然后通过下料螺旋41分布到分料斗42内，实现下料。

生物质材料通过下料斗4进入到进料室61内后，在进料推送组件的作用下，通过进料液压缸71、进料液压杆72带动进料推板73左右运动，当待加工的物料通过推板73被推入到成型室6内，并且推板73向前从成型室6内壁一侧一直推到另一侧，然后再回退，将落入到成型室6内的物料抚平。

然后主压组件向下运动进行预压，对成型室6内的待加工物料进行预压成型；主压力板51在主液压杆52、主液压油缸51的作用下，推动物料向下运动，完成预压。

完成预压后，主压力板51继续向下运动，在成型室6继续挤压，在同一个成型室、采用同一压力设备、同一压力方向实现压力成型。

完成成型后，主压力组件上升；此时成型室6下方的堵板8在堵板油缸10驱动下下落，卸料孔62打开，成型物料90随堵板8一起下落；当成型物料90完全落到台面1下方后，堵板8下方的顶升油缸84启动，驱动堵板8沿着一边的铰接头82转动，从而使堵板8向铰接头82所在一侧倾斜，成型物料90随之滑落到出料台11上，从而形成卸料操作。在台面1下方处还设置有防止成型物料90侧翻的侧围挡9，侧围挡9三面封闭只在出料台11一侧留有开口。

以上完成后，堵板油缸10驱动堵板8上升堵住卸料孔62，从而形成等待待加工的成型腔，等待下一操作。

以上过程循环往复操作，即可高效实现生物质液压成型操作。

图5-图6为本发明轴对称交错设置的液压机构方案，该方案能有效节省空间，增加设备的生产效率。

本发明采用了螺旋均匀送料，双叉口分料，方便落料，将物料均匀送到预压室，实现初步预压然后主液压油缸液压成型。根据实际用户需要，主压力板33可以并排设置多个，同时成型室6对应设置多个成型轨道，配合多个主压机，实现多轨道同时下料、同时压力成型，适应不同产品规格要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。