铣圆弧专用设备的制作方法

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种铣圆弧专用设备。

背景技术：

对于复杂结构的产品，数控加工行业的传统加工方式是选用标准型号的数控设备搭配适合的装夹工具多次装夹加工，在二次加工或多次加工过程中采用人工装夹方式，但人工装夹的方式不能保证生产效率和产品质量稳定性，所以对产品交付存在很大的压力。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在一次装夹过程中，同时完成对于工件的粗铣、精铣和加工倒角等多种加工的铣圆弧专用设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种铣圆弧专用设备，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有振动式上料器2，振动式上料器2的输出端设置有直线上料器3，在机架1上还设置有主轴座运动轨道4，所述主轴座运动轨道4上滑动连接有主轴座5，在机架1上还设置有主轴座电机6，主轴座电机6通过丝杠丝母传动副与所述主轴座5相连，在主轴座5上还设置有夹爪7，

在机架1上还设置有粗铣电机8，粗铣电机8能够驱动转动支撑在机架1上的粗铣刀具9转动，在机架1上还设置有精铣电机10，精铣电机10能够驱动转动支撑在机架1上的精铣刀具11转动，且所述的粗铣刀具9和精铣刀具11分别位于主轴座运动轨道4的两端，在靠近精铣刀具11一侧的机架1上还设置有与主轴座运动轨道4相垂直的刀座运动轨道12，刀座运动轨道12上滑动连接有刀座13，刀座13上转动支撑有倒角钻头14，所述倒角钻头14通过同样设置在刀座13上的倒角电机15驱动，在机架1上还设置有进给电机16，所述的进给电机16能够驱动刀座13在刀座运动轨道12上作直线往复运动，

所述的直线上料器3包括料道17，所述料道17的尾端与振动式上料器2上的直线送料部分18的输出端相临，在机架1上设置有推送气缸19，所述推送气缸19的工作轴位于料道17与直线送料部分18重叠的位置处并与二者相垂直，在料道17的侧面设置有上料气缸20，在料道17内还滑动连接有上料杆21没所述上料气缸20能够驱动上料杆21在料道17内运动。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的铣圆弧专用设备，其结构简单，设计巧妙，布局合理，在传统加工方法中，当需要对工件进行多次加工时，就不得不对其进行多次装夹，这样就会影响生产效率和节拍，同时还可能会影响产品质量的稳定性。针对上述问题，本申请设计出一种特殊的设备，它能够直接将来料夹持并固定后，依次通过粗铣、精铣和加工倒角的操作，整个过程中不需要进行二次装夹，从而达到节省工作时间的目的，在保证工作效率的同时，降低人工成本，并可以保证产品质量的稳定性。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中执行机构部分的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种铣圆弧专用设备，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有振动式上料器2，振动式上料器2的输出端设置有直线上料器3，在机架1上还设置有主轴座运动轨道4，在这个主轴座运动轨道4上滑动连接有主轴座5，在机架1上还设置有主轴座电机6，主轴座电机6通过丝杠丝母传动副与所述主轴座5相连，在主轴座5上还设置有夹爪7，

在机架1上还设置有粗铣电机8，粗铣电机8能够驱动转动支撑在机架1上的粗铣刀具9转动，在机架1上还设置有精铣电机10，精铣电机10能够驱动转动支撑在机架1上的精铣刀具11转动，且所述的粗铣刀具9和精铣刀具11分别位于主轴座运动轨道4的两端，在靠近精铣刀具11一侧的机架1上还设置有与主轴座运动轨道4相垂直的刀座运动轨道12，刀座运动轨道12上滑动连接有刀座13，刀座13上转动支撑有倒角钻头14，所述倒角钻头14通过同样设置在刀座13上的倒角电机15驱动，在机架1上还设置有进给电机16，所述的进给电机16能够驱动刀座13在刀座运动轨道12上作直线往复运动，

上述的直线上料器3包括料道17，所述料道17的尾端与振动式上料器2上的直线送料部分18的输出端相临，在机架1上设置有推送气缸19，所述推送气缸19的工作轴位于料道17与直线送料部分18重叠的位置处并与二者相垂直，在料道17的侧面设置有上料气缸20，在料道17内还滑动连接有上料杆21没所述上料气缸20能够驱动上料杆21在料道17内运动。

本实用新型实施例的铣圆弧专用设备的工作过程如下：首先将需要进行铣削处理的工件放置在振动式上料器2中，在振动式上料器2的作用下，工件依次传送到直线送料部分18处，当工件运行到直线送料部分18的末端时，推送气缸19的工作轴会将工件水平推出，使其运动到料道17中，然后上料气缸20动作，带动上料杆21将工件从料道17中推出；

预先停留在料道17末端的主轴座5上的夹爪7此时会将送来的工件抓取并固定，然后在主轴座电机6的驱动下，主轴座5带动工件运动至粗铣刀具9处，粗铣刀具9在粗铣电机8的带动下高速转动，对工件进行粗铣加工；

然后主轴座5会带动工件运动至精铣刀具11处，精铣刀具11在精铣电机10的带动下高速转动，对工件进行精铣加工；

精铣加工结束后，进给电机16工作，驱动刀座13在刀座运动轨道12上运动，与此同时，倒角电机15也会驱动倒角钻头14高速转动，配合以刀座13的进给动作对工件进行倒角的加工；

在上述加工过程中，工件始终被主轴座5上的夹爪7夹紧，即一次装夹即可实现三种不同的加工操作，免去了需要多次装夹而存在的种种问题；

工件加工结束后，夹爪7运动至料斗或与料斗相连的通道的上方，将工件放下，工件落入料斗中；然后重复上述动作过程，进行下一个工件的加工操作。