一种钢帘线拉拔模盒压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种模盒压紧装置，尤其涉及一种钢帘线拉拔模盒压紧装置。

背景技术：

钢帘丝拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。在拉拔过程中，模具出口端的密封件始终处于被压缩的状态，并且压缩力是一个不断变化的动态过程；随着拉拔时间的推移，密封件内部的弹性体在交变载荷的作用下，从弹性变形转变为塑性变形，失去了其密封作用，从而产生拉丝模渗水的现象。冷却水会沿着锥形孔回流到皂粉盒内，使润滑粉潮湿，失去润滑作用，使钢丝表面润滑失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢帘线拉拔模盒压紧装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种钢帘线拉拔模盒压紧装置，包括皂粉盒、漏口、滑板、钢丝进口、模盒、进水口、出水口、冷却盒、拉丝模、锥形孔、密封件、顶圈、调节螺栓，所述皂粉盒上部为矩形槽底部为漏斗式结构，所述皂粉盒底部中心开有漏口，所述滑板与漏口滑动连接，所述皂粉盒左壁开有钢丝进口，所述皂粉盒右壁固定有模盒，所述模盒顶部设有进水口，所述模盒底部设有出水口，所述模盒内部设有冷却盒，所述冷却盒与进水口、出水口相通，所述拉丝模左端与皂粉盒右壁螺纹连接，右端抵于冷却盒右端，所述拉丝模内部开有通孔，所述通孔左端为锥形孔右端为圆柱形孔，所述锥形孔右端连接有密封件，所述顶圈通过螺栓固定于模盒右壁，所述顶圈左端抵于密封件右端。

在上述技术方案基础上，所述钢丝进口、锥形孔、密封件、顶圈同心配合。

在上述技术方案基础上，所述顶圈与拉丝模内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的皂粉盒下部位漏斗式且底部设有漏口和滑板，能够对皂粉盒内部的润滑粉做到及时更换，实现钢丝均匀润滑，有利于提高钢丝的拉拔性能，模盒内的冷却盒能对拉丝模进行降温冷却，进水口流入冷却盒，将过热的水又出水口流出，通过顶圈对密封件进行多次预紧，避免密封件产生塑性变形，以达到其密封的效果；从而减少因拉丝模漏水故障，造成的生产停车维修，提高机台的生产效率，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型皂粉盒和模盒连接剖视图。

图4为本实用新型模盒和拉丝模剖视图。

图中：1、皂粉盒，2、漏口，3、滑板，4、钢丝进口，5、模盒，6、进水口，7、出水口，8、冷却盒，9、拉丝模，10、锥形孔，11、密封件，12、顶圈，13、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种钢帘线拉拔模盒压紧装置，包括皂粉盒1、漏口2、滑板3、钢丝进口4、模盒5、进水口6、出水口7、冷却盒8、拉丝模9、锥形孔10、密封件11、顶圈12、调节螺栓13，所述皂粉盒1上部为矩形槽底部为漏斗式结构，所述皂粉盒1底部中心开有漏口2，所述滑板3与漏口2滑动连接，所述皂粉盒1左壁开有钢丝进口4，所述皂粉盒1右壁固定有模盒5，所述模盒5顶部设有进水口6，所述模盒5底部设有出水口7，所述模盒5内部设有冷却盒8，所述冷却盒8与进水口6、出水口7相通，所述拉丝模9左端与皂粉盒1右壁螺纹连接，右端抵于冷却盒8右端，所述拉丝模9内部开有通孔，所述通孔左端为锥形孔10右端为圆柱形孔，所述锥形孔10右端连接有密封件11，所述顶圈12通过螺栓固定于模盒5右壁，所述顶圈12左端抵于密封件11右端。

所述钢丝进口4、锥形孔10、密封件11、顶圈12同心配合。

所述顶圈12与拉丝模9内壁滑动连接。

本实用新型的工作原理：所述将钢丝穿过钢丝进口，从皂粉盒1均匀润滑后，进入拉丝模9内的锥形孔10，到达锥形孔10右端钢丝产生塑性变形，发出热量，冷却水从进水口6进入冷却盒8内，对拉丝模9进行冷却，由出水口7流出，变形后的钢丝过密封件11由顶圈12右端拉出，随着拉拔时间的推移，避免密封件11内部的弹性体在交变载荷的作用下产生变形，通过顶圈12对密封件11进行多次预紧，以达到其密封的效果。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。