一种电线杆生产用钢筋切断装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体为一种电线杆生产用钢筋切断装置。

背景技术：

电能的传输和变电、配电、用电一起，构成电力系统的整体功能，通过输电，把相距甚远的发电厂和负荷中心联系起来，使电能的开发和利用超越地域的限制，输电是电能利用优越性的重要体现，在现代化社会中，它是重要的能源动脉，输电线路按结构形式可分为架空输电线路和地下输电线路，前者由线路杆塔、导线、绝缘子等构成，架设在地面上，电线杆顾名思义就是架电线的杆，早期的电线杆是木杆，后来逐渐被钢筋水泥的电线杆替代。

电线杆生产过程中需要将调直的钢筋根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要，但是传统的电线杆钢筋大都是由工作人员提前量好长度再手拿切割机进行切割，费时费力很不方便，极大地影响了电线杆生产的进度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线杆生产用钢筋切断装置，解决了传统的人工测量和切割电线杆钢筋费时费力、不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线杆生产用钢筋切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧连接有左支架，所述工作台的顶部右侧连接有右支架，所述工作台的内部设置有多个托辊，所述托辊之间通过传送带传动连接，所述工作台的底部连接有支撑腿，所述左支架和右支架之间分别设置有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一的表面螺纹套接有滑套一，所述丝杆二的表面螺纹套接有滑套二，所述滑套一的底部与滑套二的顶部连接，所述滑套二的底部连接有气缸，所述气缸的底部连接有切割电机，所述切割电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有切割轮。

优选的，所述工作台的背面通过基座安装有传送电机，所述传送电机的输出端与托辊的背面连接。

优选的，所述左支架的顶部连接有控制箱，所述左支架的左侧连接有操作面板，所述左支架和右支架的底部且位于工作台的上方均安装有两个电动推杆，所述传送带的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部设置有托架，所述托架的顶部与电动推杆的底部连接，所述控制箱的内壁底部分别连接有切割控制器和移动控制器。

优选的，所述右支架的右侧通过基座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有主皮带轮，所述丝杆一和丝杆二的右侧均贯穿右支架并延伸至右支架的右侧，所述丝杆一和丝杆二延伸至右支架右侧的一端表面均套接有从皮带轮，所述从皮带轮和主皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述左支架的右侧安装有轴承座，所述丝杆一和丝杆二的左侧均贯穿轴承座并延伸至轴承座的内部，所述丝杆一和丝杆二延伸至轴承座内部的一端均与轴承座的内壁表面活动连接。

优选的，所述滑套一的正面安装有传感器，所述左支架和右支架之间且位于丝杆二的下方连接有尺板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电线杆生产用钢筋切断装置。具备以下有益效果：

1、该电线杆生产用钢筋切断装置，设置有传送机构和切割机构，通过传送电机带动传送带转动可以带动钢筋自行移动，通过驱动电机带动丝杆一和丝杆二转动可以带动切割轮自行左右移动，相比人工手拿切割机进行切割更加省时省力。

2、该电线杆生产用钢筋切断装置，设置有尺板和传感器，通过传感器可以检测滑套一移动的距离，通过尺板可以观察钢筋移动的距离，以便确定切割位置，相比人工测量更方便快捷。

3、该电线杆生产用钢筋切断装置，设置有托架和电动推杆，通过电动推杆可以带动托架上下移动，从而将钢筋托起，避免切割的时候碰到传送带造成传送带损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型控制箱结构左视剖面图。

图中：1工作台、2左支架、21控制箱、22操作面板、23电动推杆、24凹槽、25托架、26切割控制器、27移动控制器、3右支架、31驱动电机、32主皮带轮、33从皮带轮、34皮带、4托辊、5传送带、6支撑腿、7丝杆一、8丝杆二、9滑套一、10滑套二、11气缸、12切割电机、13转动杆、14切割轮、15传送电机、16轴承座、17传感器、18尺板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种电线杆生产用钢筋切断装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的顶部左侧连接有左支架2，左支架2的顶部连接有控制箱21，左支架2的左侧连接有操作面板22，使用前在操作面板22上进行操作设定钢筋的切割长度，左支架2和右支架3的底部且位于工作台1的上方均安装有两个电动推杆23，传送带5的顶部开设有凹槽24，凹槽24的顶部设置有托架25，托架25的顶部与电动推杆23的底部连接，控制箱21的内壁底部分别连接有切割控制器26和移动控制器27，工作台1的顶部右侧连接有右支架3，工作台1的内部设置有多个托辊4，托辊4之间通过传送带5传动连接，使用时将钢筋从左支架2左侧放在传送带5上，通过电动推杆23可以带动托架25上下移动，从而将钢筋托起，避免切割的时候碰到传送带5造成传送带5损坏，工作台1的背面通过基座安装有传送电机15，传送电机15的输出端与托辊4的背面连接，传送电机15带动托辊4和传送带5转动，从而带动钢筋向右移动，工作台1的底部连接有支撑腿6，左支架2和右支架3之间分别设置有丝杆一7和丝杆二8，丝杆一7和丝杆二8的螺纹方向相反，丝杆一7的表面螺纹套接有滑套一9，丝杆二8的表面螺纹套接有滑套二10，滑套一9的底部与滑套二10的顶部连接，滑套二10的底部连接有气缸11，气缸11的底部连接有切割电机12，切割电机12的输出端连接有转动杆13，转动杆13的表面套接有切割轮14，气缸11带动切割电机12向下移动，切割电机12带动切割轮14转动将钢筋切断，左支架2的右侧安装有轴承座16，丝杆一7和丝杆二8的左侧均贯穿轴承座16并延伸至轴承座16的内部，丝杆一7和丝杆二8延伸至轴承座16内部的一端均与轴承座16的内壁表面活动连接，右支架3的右侧通过基座安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端通过转轴连接有主皮带轮32，丝杆一7和丝杆二8的右侧均贯穿右支架3并延伸至右支架3的右侧，丝杆一7和丝杆二8延伸至右支架3右侧的一端表面均套接有从皮带轮33，从皮带轮33和主皮带轮32之间通过皮带34传动连接，驱动电机31带动主皮带轮32和皮带34转动，从而通过从皮带轮33带动丝杆一7和丝杆二8转动，使滑套一9和滑套二10带动切割轮14左右移动，相比人工手拿切割机进行切割更加省时省力，滑套一9的正面安装有传感器17，左支架2和右支架3之间且位于丝杆二8的下方连接有尺板18，通过传感器17可以检测滑套一9移动的距离，通过尺板18可以观察钢筋移动的距离，以便确定切割位置，相比人工测量更方便快捷。

工作原理：使用时，首先在操作面板22上进行操作设定钢筋的切割长度，并打开装置的电源，然后将钢筋从左支架2左侧放在传送带5上，传送电机15带动托辊4和传送带5转动，从而带动钢筋向右移动，驱动电机31带动主皮带轮32和皮带34转动，从而通过从皮带轮33带动丝杆一7和丝杆二8转动，使滑套一9和滑套二10带动切割轮14左右移动，移动到适宜距离即和设定的切割长度一致时停止，当钢筋移动到右支架3下方的托架25上时，传送电机15停止，电动推杆23带动托架25向上移动，最后气缸11带动切割电机12向下移动，切割电机12带动切割轮14转动将钢筋切断，切断后托架25复位，钢筋继续向右移动。

综上所述，该电线杆生产用钢筋切断装置，设置有传送机构和切割机构，通过传送电机15带动传送带5转动可以带动钢筋自行移动，通过驱动电机31带动丝杆一7和丝杆二8转动可以带动切割轮14自行左右移动，相比人工手拿切割机进行切割更加省时省力。

该电线杆生产用钢筋切断装置，设置有尺板18和传感器17，通过传感器17可以检测滑套一9移动的距离，通过尺板18可以观察钢筋移动的距离，以便确定切割位置，相比人工测量更方便快捷。

该电线杆生产用钢筋切断装置，设置有托架25和电动推杆23，通过电动推杆23可以带动托架25上下移动，从而将钢筋托起，避免切割的时候碰到传送带5造成传送带5损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。