一种涂装挂钩气动冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种涂装挂钩气动冲压模具。

背景技术：

传统的涂装挂钩都是通过工人手动将钢丝转折成型，这样的工作费时费力，并且手工弯折需要凭借经验，多次反复敲打才可完成，不能保证同一批次的挂钩质量一致，并且没有办法快速完成，导致整个工序需要很长的时间，影响后续的工作。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种涂装挂钩气动冲压模具，利用固定的冲压头及冲头凹槽，可以快速有效的将钢丝冲压成型，大大提高了工作效率，并且保证了挂钩的质量。

为实现上述目的，设计一种涂装挂钩气动冲压模具，包括机架、工作台、支架、气缸，其特征在于：机架上设有工作台，工作台上设有挂钩成型下模，位于挂钩成型下模的上方设有挂钩成型上模，挂钩成型上模采用支架连接在工作台上，位于挂钩成型上模的上方连接设有气缸。

所述的挂钩成型下模包括下模底板、挡板、下模凹槽、钢丝固定座、固定座底板，下模底板位于工作台上，位于下模底板上连接设有下模凹槽，下模凹槽的前端设有挡板，挡板与下模底板的前端连接；下模凹槽的后端设有钢丝固定座，钢丝固定座通过固定座底板与下模底板连接。

所述的下模凹槽的前部设有锥形凹槽，位于锥形凹槽的后部设有钢丝凹槽。

所述的钢丝固定座上设有钢丝固定凹槽。

所述的挂钩成型上模包括下压冲头、冲头连接座，支架的底部连接冲头连接座的一端，冲头连接座的另一端连接下压冲头。

所述的下压冲头的头部呈锥子型结构，并且下压冲头的尾部与气缸的伸出轴连接。

所述的支架呈“冂”字型结构，并且支架位于工作台上。

本实用新型同现有技术相比，提供一种涂装挂钩气动冲压模具，利用固定的冲压头及冲头凹槽，可以快速有效的将钢丝冲压成型，大大提高了工作效率，并且保证了挂钩的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

参见图1，1为机架，2为工作台，3为挂钩成型下模，4为支架，5为挂钩成型上模，6为气缸。

3-1为挡板，3-2为下模底板，3-3为下模凹槽，3-4为锥形凹槽，3-5为钢丝凹槽，3-6为固定座底板，3-7为钢丝固定座，3-8为钢丝固定凹槽。

5-1为下压冲头，5-2为冲头连接座。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，机架1上设有工作台2，工作台2上设有挂钩成型下模3，位于挂钩成型下模3的上方设有挂钩成型上模5，挂钩成型上模5采用支架4连接在工作台2上，位于挂钩成型上模5的上方连接设有气缸6。

挂钩成型下模3包括下模底板、挡板、下模凹槽、钢丝固定座、固定座底板，下模底板3-2位于工作台2上，位于下模底板3-2上连接设有下模凹槽3-3，下模凹槽3-3的前端设有挡板3-1，挡板3-1与下模底板3-2的前端连接；下模凹槽3-3的后端设有钢丝固定座3-7，钢丝固定座3-7通过固定座底板3-6与下模底板3-2连接。

下模凹槽3-3的前部设有锥形凹槽3-4，位于锥形凹槽3-4的后部设有钢丝凹槽3-5。

钢丝固定座3-7上设有钢丝固定凹槽3-8。

挂钩成型上模5包括下压冲头、冲头连接座，支架4的底部连接冲头连接座5-2的一端，冲头连接座5-2的另一端连接下压冲头5-1。

下压冲头5-1的头部呈锥子型结构，并且下压冲头5-1的尾部与气缸6的伸出轴连接。

支架4呈“冂”字型结构，并且支架4位于工作台2上。

工作时，只需将钢丝放置在钢丝凹槽3-5中，钢丝的尾部放置在钢丝固定凹槽3-8上，然后开启气缸6，气缸6带动下压冲头5-1下压，由于锥形凹槽3-4的凹槽结构固定，因此，冲压后，钢丝弯折的结构就是所需要的结构，即可完成涂装挂钩成型工作，简单、快速，提高工作效率。