一种安装有多工位固定工件的冲压设备的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种安装有多工位固定工件的冲压设备。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

基于上述，本发明人发现，现在的多工位冲压设备多是在一个圆形的冲压底座上在外圈固定安装有几组需要加工的工件，然后通过不断转动冲压底座来对这些工件依次进行冲压，但是这样一次只能冲压一个工件，冲压效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安装有多工位固定工件的冲压设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装有多工位固定工件的冲压设备，以解决现在的多工位冲压设备多是在一个圆形的冲压底座上在外圈固定安装有几组需要加工的工件，然后通过不断转动冲压底座来对这些工件依次进行冲压，但是这样一次只能冲压一个工件，冲压效率较低的问题。

本实用新型安装有多工位固定工件的冲压设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种安装有多工位固定工件的冲压设备，包括主支撑架、托板、托板支撑台、底座、传动圆盘、步进电机、冲压块、冲压板、顶部支撑块和液压缸；所述底座的顶部固定对称设置有共四个托板支撑台；四个所述托板支撑台的顶部均活动安装有一个托板；所述底座的顶部还通过一个电机架固定安装有一个步进电机；所述底座的顶部还通过四根主支撑架固定安装有一个顶部支撑块；所述顶部支撑块的底部固定对称安装有共四个液压缸；四个所述液压缸的底部固定安装有一个冲压板；所述冲压板的外侧固定对称设置有共四个冲压块。

进一步的，所述传动圆盘的外侧设置有一圈齿轮状结构，托板的外侧均设置有一个环形的与传动圆盘外侧对应的齿槽状结构。

进一步的，所述托板的底部设置有一个柱状凸起，且这个柱状凸起的外侧固定安装有若干环形排列的滚轮。

进一步的，所述托板的底部还呈环形安装有若干滚轮，且托板支撑台的顶部也设置有对应的环形凹槽。

进一步的，所述托板呈十字形设置在传动圆盘的外侧，冲压块也呈十字形设置在冲压板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

托板的设置，有利于提高加工效率，加工时先将需要加工的工件分别固定在四个托板顶部的固定孔中，每个托板的顶部可固定四个工件，固定完成后通过液压油泵控制液压油缸推动冲压板和冲压块向下移动，这时四个冲压块会分别和四个托板顶部最靠近传动圆盘的四个工件相接触并完成冲压，将冲压板向上拉起后控制步进电机和传动圆盘带动四个托板均旋转60°，这时会有四个工件位于四个冲压块的正下方，然后即可进行冲压，这样可同时对四个工件进行冲压加工，有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的局部俯视结构示意图。

图4是本实用新型的图1局部放大结构示意图。

图5也是本实用新型的图1局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主支撑架-1；托板-2；托板支撑台-3；底座-4；传动圆盘-5；步进电机-6；冲压块-7；冲压板-8；顶部支撑块-9；液压缸-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种安装有多工位固定工件的冲压设备，包括主支撑架1、托板2、托板支撑台3、底座4、传动圆盘5、步进电机6、冲压块7、冲压板8、顶部支撑块9和液压缸10；底座4的顶部固定对称设置有共四个托板支撑台3；四个托板支撑台3的顶部均活动安装有一个托板2；底座4的顶部还通过一个电机架固定安装有一个步进电机6；底座4的顶部还通过四根主支撑架1固定安装有一个顶部支撑块9；顶部支撑块9的底部固定对称安装有共四个液压缸10；四个液压缸10的底部固定安装有一个冲压板8；冲压板8的外侧固定对称设置有共四个冲压块7。

其中，所述传动圆盘5的外侧设置有一圈齿轮状结构，托板2的外侧均设置有一个环形的与传动圆盘5外侧对应的齿槽状结构，这样可通过传动圆盘5带动托板2进行旋转，使用时将冲压板8向上拉起后控制步进电机6和传动圆盘5带动四个托板2均旋转60°，这时会有四个工件位于四个冲压块7的正下方，然后即可进行冲压。

其中，所述托板2的底部设置有一个柱状凸起，且这个柱状凸起的外侧固定安装有若干环形排列的滚轮，这样可将托板2牢牢限制在托板支撑台顶部，并且可防止其上下晃动和左右晃动。

其中，所述托板2的底部还呈环形安装有若干滚轮，且托板支撑台3的顶部也设置有对应的环形凹槽，可使托板2旋转时更加稳定流畅。

其中，所述托板2呈十字形设置在传动圆盘5的外侧，冲压块7也呈十字形设置在冲压板8的外侧，使用时先将需要加工的工件分别固定在四个托板2顶部的固定孔中，每个托板2的顶部可固定四个工件，固定完成后通过液压油泵控制液压油缸10推动冲压板8和冲压块7向下移动，这时四个冲压块7会分别和四个托板2顶部最靠近传动圆盘5的四个工件相接触并完成冲压。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用前将步进电机6与外部控制器和电源相连接，将液压缸10与外部液压油泵和液压油箱连接，在使用本装置对工件进行冲压加工时，先将需要加工的工件分别固定在四个托板2顶部的固定孔中，每个托板2的顶部可固定四个工件，固定完成后通过液压油泵控制液压油缸10推动冲压板8和冲压块7向下移动，这时四个冲压块7会分别和四个托板2顶部最靠近传动圆盘5的四个工件相接触并完成冲压，将冲压板8向上拉起后控制步进电机6和传动圆盘5带动四个托板2均旋转60°，这时会有四个工件位于四个冲压块7的正下方，然后即可进行冲压，这样可同时对四个工件进行冲压加工，有效提高加工效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。