铝镁板材锁铆压力机的制作方法

本实用新型涉及一种压力机，具体说是用于连接铝镁板材的铝镁板材锁铆压力机。

背景技术：

目前，铝镁板材采用铆钉连接的方式相连，即先在两块铝镁板材的相连部打上通孔；然后，将两个铝镁板材的相连部重叠在一起，使两块铝镁板材上的通孔互相对齐；接着，将铆钉的钉杆穿入到两个铝镁板材的通孔中；最后，利用工具敲打铆钉，使铆钉的钉杆尾部张开成喇叭口，使铆钉的钉杆尾部直径大于通孔的外径即可。然而，由于通孔四周会有一定的应力集中，在敲打铆钉时，铆钉会对通孔四周的铝镁板材进行冲击，易使通孔四周的板材出现裂纹，成品的质量较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝镁板材锁铆压力机，使用该锁铆压力机对铝镁板材进行连接，板材不会出现裂纹，成品的质量较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的铝镁板材锁铆压力机的特点是包括底座。所述底座上有立式布置的门形机架，门形机架的上边框上有立式布置的压铸油缸，压铸油缸的活塞杆朝下，门形机架上有用于驱动压铸油缸活塞杆伸缩的液压站。所述门形机架的两个竖边框间有滑块，滑块与门形机架间呈上、下滑动状配合，所述压铸油缸的活塞杆下端与滑块相连。所述滑块的下表面上有上模，上模下方的底座上有下模。所述上模下表面的中部有向下伸出的凸台，所述门形机架两竖边框对应的两个凸台侧壁均呈倾斜布置，且凸台的两个倾斜壁间互相对称，使得凸台的宽度自上而下渐渐变大，倾斜状的凸台侧壁与凸台下表面的相连边上均倒有圆角。所述凸台对应的下模上表面上有凹坑，该凹坑的形状与凸台相适配。

所述凹坑两斜边外侧对应的凸台上表面上对称设置有两个限位台阶，使得下模两边的高度高于中部的高度。

所述液压站上有压力传感器，所述门形机架上边框的下表面上有防撞开关；所述门形机架的一个竖边框上有位移传感器，该位移传感器呈长条状、且呈竖向布置；所述门形机架上有控制器，所述液压站、压力传感器、防撞开关和位移传感器均通过导线与控制器相连。

所述凸台倾斜壁与下表面的夹角为a，a小于90、大于等于85°。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的铝镁板材锁铆压力机包括底座，底座上有门形机架，门形机架的上边框上有压铸油缸和液压站，门形机架的两个竖边框间有滑块，压铸油缸的活塞杆下端与滑块相连，滑块的下表面上有上模，上模下方的底座上有下模，上模的下表面的中部有向下伸出的凸台，凸台对应的下模上表面上有凹坑，该凹坑的形状与凸台相适配。使用时，先将需要相连的两块铝镁板材放置到下模上；接着，启动液压站驱动压铸油缸的活塞杆伸出，带动滑块和上模下行，上模在下行过程中，凸台将其上方的两块铝镁板材压入到凹坑中，从而形成与凸台和凹坑形状相同的连接包。之后，通过液压站驱动压铸油缸的活塞杆收缩，带动滑块和上模上行，完成脱模。最后，取下连接后的两块铝镁板材即可。采用这种压力机对铝镁板材连接，无需打孔和敲打铆钉，从而避免了连接过程中，通孔周边的板材出现裂纹的现象，大大提高了成本的质量。

附图说明

图1为本实用新型的铝镁板材锁铆压力机的结构示意图；

图2为图1的B部放大图；

图3为图1的D部放大图；

图4为本实用新型的铝镁板材锁铆压力机在锁铆状态下的结构示意图；

图5为铝镁板材在连接后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1~3所示，本实用新型的铝镁板材15锁铆压力机的特点是包括底座13。所述底座13上有立式布置的门形机架1，门形机架1的上边框上有立式布置的压铸油缸5，压铸油缸5的活塞杆朝下，门形机架1上有用于驱动压铸油缸5活塞杆伸缩的液压站7。所述门形机架1的两个竖边框间有滑块8，滑块8与门形机架1间呈上、下滑动状配合，所述压铸油缸5的活塞杆下端与滑块8相连。所述滑块8的下表面上有上模9，上模9下方的底座13上有下模11。所述上模9下表面的中部有向下伸出的凸台10，所述门形机架1两竖边框对应的两个凸台10侧壁均呈倾斜布置，且凸台10的两个倾斜壁间互相对称，使得凸台10的宽度自上而下渐渐变大，倾斜状的凸台10侧壁与凸台10下表面的相连边上均倒有圆角。所述凸台10对应的下模11上表面上有凹坑12，该凹坑12的形状与凸台10相适配。

为了便于限位，所述凹坑12两斜边外侧对应的凸台10上表面上对称设置有两个限位台阶14，使得下模11两边的高度高于中部的高度。

为了实现自动化控制，所述液压站7上有压力传感器6，所述门形机架1上边框的下表面上有防撞开关3。所述门形机架1的一个竖边框上有位移传感器2，该位移传感器2呈长条状、且呈竖向布置。所述门形机架1上有控制器4，所述液压站7、压力传感器6、防撞开关3和位移传感器2均通过导线与控制器4相连。

所述凸台10倾斜壁与下表面的夹角为a，a小于90、大于等于85°，本实施例中a为87°。

使用时，先将需要相连的两块铝镁板材15放置到下模11上，利用下模11的台阶对镁板材进行限位。接着，控制器4控制液压站7驱动压铸油缸5的活塞杆伸出，带动滑块8和上模9下行，上模9在下行过程中，凸台10将其上方的两块铝镁板材15压入到凹坑12中，从而形成与凸台10和凹坑12形状相同的连接包，如图4所示。之后，在位置感应器作用下、控制器4控制液压站7驱动压铸油缸5的活塞杆收缩，带动滑块8和上模9上行，完成脱模。之后，当滑块8碰到防撞开关3后，控制器4控制液压站7停止运行。最后，取下连接后的两块铝镁板材15即可，如图5所示。