专利名称：一种镁材铸造中用的镁液供给系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及镁材铸造周边设备技术领域，特指一种镁材铸造中用的镁液供给 系统。
技术背景在现有的镁液制备工艺及其设备中，主要存在以下不足之处其一，通常是事先根 据所需镁液的量计算好镁锭的重量，一次性投入熔炉进行熔化，待下一次需要时，需重新计 算、重新投入熔化，因此这种方式无法连续性供给镁液，生产效率较低；其二，在镁锭熔化过 程中，镁液容易接触空气而被氧化甚至燃烧；其三，在镁液传输过程中，现有的传输动力主 要依靠机械式的叶片泵，其在传输过程中也会接触空气而被氧化甚至燃烧，导致镁液质量 下降，并影响产品质量。此外，现有镁液制备和供给设备的自动化程度较低，更多地依靠人 工操作完成，而且熔炉、传输管道等位置相对固定，不灵活，给铸造生产带来不便
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种自动化程度高、 制备的镁液质量好的镁液供给系统。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种镁材铸造中用的镁液供给系统， 所述镁液供给系统包括镁锭预热装置、镁锭夹送装置、熔解保温炉、镁液输送装置以及控制 总成，其中，所述镁锭预热装置包括预热室和用于支撑镁锭的预热架，所述预热室上部设有镁 锭出口及出口控制开关；所述镁锭夹送装置具有一支架，所述支架上安装有可在所述镁锭预热装置与熔解 保温炉之间的上部空间平移的滑行机构，所述滑行机构上设有升降螺杆，所述螺杆下端连 接有可夹持镁锭的机械手，且所述机械手外围设有开口朝下的可伸缩隔离层，所述可伸缩 隔离层上端面设有防燃气体入口；所述熔解保温炉具有炉盖，所述炉盖设有镁锭插入口以及入口控制开关，且炉盖 上亦设有防燃气体入口；所述的镁液输送装置包括与所述熔解保温炉连通的输送管道、设置于输送管道上 的电磁泵以及位于输送管道端部的出料斗。所述镁锭预热装置还设有温度感应器和报警器。所述熔解保温炉上还设有液面感应器。所述熔解保温炉设置于一可动平台上。本实用新型采用上述结构后，镁锭在熔化、传输过程中均不接触空气，能确保镁液 不被氧化，保证镁液及铸造产品的质量；而且本实用新型能依靠镁锭夹送装置自动向熔解 保温炉中补给镁锭，时刻保持熔解保温炉内的镁液液面高度处于设定的液面高度以上，从 而实现连续性供料，提高铸造生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，一种镁材铸造中用的镁液供给系统，其特征在于所述镁液供给系统 包括镁锭预热装置1、镁锭夹送装置2、熔解保温炉3、镁液输送装置4以及控制总成。具体而言，所述镁锭预热装置1包括预热室11和用于支撑镁锭的预热架12，所述 预热室11上部设有镁锭出口 110及出口控制开关111 ；预热架12采用环形流水线式的设 计，以便在空位上及时补充镁锭；由于镁锭预热温度有严格要求，如温度达不到要求温度， 会大大降低镁锭熔化的效率；而超过要求温度则会使镁锭软化甚至开始熔化，不利于镁锭 的夹送。本实用新型中预热装置1中设有温度感应器13和报警器14，温度感应器13实时 探测预热室温度，当低于或高于设定的预热温度或温度范围时，温度感应器13发出信号， 使报警器14报警，提醒操作人员控制加热温度。所述镁锭夹送装置2具有一支架21，所述支架21上安装有可在所述镁锭预热装 置1与熔解保温炉3之间的上部空间平移的滑行机构22，所述滑行机构22上设有升降螺 杆23，所述螺杆23下端连接有可夹持镁锭的机械手M，且所述机械手M外围设有开口朝 下的可伸缩隔离层25，所述可伸缩隔离层25上端面设有防燃气体入口 250 ；所述熔解保温炉3具有炉盖31，所述炉盖31设有镁锭插入口 310以及入口控制开 关311，且炉盖31上亦设有防燃气体入口 ；由镁锭到镁液的制作过程是首先，镁锭在预热室11内预热至设定温度，备用；然 后控制支架21上的滑行机构22滑行，使其上的机械手M位于预热室11的镁锭出口 110 正上方，出口控制开关111打开，然后通过升降螺杆23将机械手M下降伸入预热室11，夹 取镁锭5，再通过升降螺杆23上升使夹有镁锭5的机械手M及镁锭5离开镁锭预热装置 1 ；此时镁锭5均处于可伸缩隔离层25的内部，可伸缩隔离层25可以起到保温的作用，避免 镁锭5在夹送过程中温度降低；并可从所述可伸缩隔离层25上端面的防燃气体入口 250处 持续充入防燃保护气体(如惰性气体等)，使可伸缩隔离层25内充满保护气体，镁锭5处 于保护气体氛围中；然后再驱动滑行机构22，使其滑行至熔解保温炉3炉盖31的镁锭插入 口 310上方；然后控制升降螺杆23下降，使可伸缩隔离层25的下端与接触炉盖31上的入 口控制开关311，由于防燃保护气体持续充入，使入口控制开关311处没有空气进入，此时 再打开入口控制开关311，继续控制升降螺杆23使镁锭5从镁锭插入口 310插入熔解保温 炉3中，进行熔解，而可伸缩隔离层25则在炉盖31或者入口控制开关311的阻挡下收缩； 同时，炉盖31上的防燃气体入口也持续通入防燃保护气体，使镁液时刻处于保护气体氛围 中，避免被氧化。镁液制备好后，通过镁液输送装置4输送入铸造模具，所述的镁液输送装置4包括 与所述熔解保温炉3连通的输送管道41、设置于输送管道3上的电磁泵42以及位于输送 管道3端部的出料斗43，本实用新型采用电磁泵42作为输送镁液的动力源，利用镁液的导 电性和电磁学左手法则原理，使镁液在输送管道41中流动，保证输送过程中完全与空气隔绝，因此不会导致镁液氧化，确保镁液及其铸造产品的质量。本实用新型中，所述熔解保温炉3上还设有液面感应器32，实时感应炉内镁液液 面高度，当熔解保温炉3内镁液的液面低于设定的液面高度时，发出信号使控制总成控制 镁锭夹送装置2从镁锭预热装置1中夹送镁锭进入熔炉，以确保熔解保温炉3内的液面时 刻保持在设定液面高度以上，以实现连续供给。此外，本实用新型中，所述熔解保温炉3设置于一可动平台33上，该可动平台33 具有凹陷的弧面330，熔解保温炉3设置在该可动平台33的弧面330中，通过挡块331定 位；可动平台33本身可以水平滑动，因此可以通过将熔解保温炉3倾斜适当角度来调节出 料斗43的的高度和角度，调节可动平台33整体可调节出料斗43的水平位置等，其目的是 可以根据铸造模具的不同来调整出料斗43的位置，以给铸造带来便利。综上所述，本实用新型采用上述结构后，镁锭在熔化、传输过程中均不接触空气， 能确保镁液不被氧化，保证镁液及铸造产品的质量；而且本实用新型能依靠镁锭夹送装置 自动向熔解保温炉中补给镁锭，时刻保持熔解保温炉内的镁液液面高度处于设定的液面高 度以上，从而实现连续性供料，提高铸造生产效率。
权利要求1.一种镁材铸造中用的镁液供给系统，其特征在于所述镁液供给系统包括镁锭预热 装置(1)、镁锭夹送装置O)、熔解保温炉(3)、镁液输送装置以及控制总成，其中，所述镁锭预热装置(1)包括预热室(11)和用于支撑镁锭的预热架(12)，所述预热室 (11)上部设有镁锭出口(110)及出口控制开关(111)；所述镁锭夹送装置( 具有一支架(21)，所述支架上安装有可在所述镁锭预热 装置(1)与熔解保温炉(3)之间的上部空间平移的滑行机构(22)，所述滑行机构02)上设 有升降螺杆(23)，所述螺杆下端连接有可夹持镁锭的机械手(M)，且所述机械手04) 外围设有开口朝下的可伸缩隔离层(25)，所述可伸缩隔离层05)上端面设有防燃气体入口 Q50)；所述熔解保温炉⑶具有炉盖(31)，所述炉盖(31)设有镁锭插入口(310)以及入口控 制开关(311)，且炉盖(31)上亦设有防燃气体入口 ；所述的镁液输送装置(4)包括与所述熔解保温炉( 连通的输送管道(41)、设置于输 送管道⑶上的电磁泵G2)以及位于输送管道(3)端部的出料斗03)。
2.根据权利要求1所述的一种镁材铸造中用的镁液供给系统，其特征在于所述镁锭 预热装置(1)还设有温度感应器(1 和报警器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种镁材铸造中用的镁液供给系统，其特征在于所述熔解 保温炉( 上还设有液面感应器(32)。
4.根据权利要求1或3所述的一种镁材铸造中用的镁液供给系统，其特征在于所述 熔解保温炉(3)设置于一可动平台(33)上。
专利摘要本实用新型涉及一种镁材铸造中用的镁液供给系统。所述镁液供给系统包括镁锭预热装置、镁锭夹送装置、熔解保温炉、镁液输送装置以及控制总成，其中，所述熔解保温炉具有炉盖，所述炉盖设有镁锭插入口以及入口控制开关，且炉盖上亦设有防燃气体入口；所述的镁液输送装置包括与所述熔解保温炉连通的输送管道、设置于输送管道上的电磁泵以及位于输送管道端部的出料斗。采用本实用新型镁液供给系统，镁锭在熔化、传输过程中均不接触空气，能确保镁液不被氧化，保证镁液及铸造产品的质量；而且本实用新型能时刻保持熔解保温炉内的镁液液面高度处于设定的液面高度以上，从而实现连续性供料，提高铸造生产效率。
文档编号B22D35/00GK201931071SQ201020691709
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者李扬德 申请人:东莞宜安科技股份有限公司