一种模具导柱的制作方法

本实用新型涉及模具导柱技术领域，具体为一种模具导柱。

背景技术：

轿车钣金模具是加工钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具，冲孔是在钢板上不用钻头加工，而是用冲床加模具来完成，折弯是用折弯机加上下模具来把钢板弯成设计好的形状，成型属于冷压模具中的拉伸模具，有部分属于热压模具,导柱是与导套配合使用的模具零件，导柱和导套起到导向作用，能够保障模具的凸模和凹模结合时的准确性。

现有模具导柱通常在和导套配合的过程中由于冲击力较大使导柱承受的力度较大，这样很容易使损坏导柱，而且现有导柱通常直接固定在模板上，这种情况下在导柱损坏时很难对导柱进行更换，为此，我们提出一种模具导柱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具导柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具导柱，包括底板、第一凹槽、第一伸缩弹簧、推板、限位槽、连接块、第二伸缩弹簧、导柱、第二凹槽、螺纹槽、缓冲垫、储油口、第三伸缩弹簧、支撑杆、连接杆、固定板、拉环、限位杆、第四伸缩弹簧、挡板和固定杆，所述底板的顶部对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的底部均固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的顶部固定连接有推板，所述导柱的底部连接有连接块，所述连接块的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的顶部与导柱的底部固定连接，所述第二凹槽的对应两内壁均固定连接有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第三伸缩弹簧的一端通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端通过转轴与导柱的底部转动连接，所述连接块的底部固定连接有固定杆，且固定杆与第一凹槽配合连接，所述固定杆的侧边设有限位槽，所述底板的两侧对称固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与第一凹槽内部连通，所述限位杆位于第一凹槽内部的一端固定连接有挡板，所述第一凹槽内部位于限位杆的外侧套接有第四伸缩弹簧，且第四伸缩弹簧的两端分别与挡板和底板固定连接。

优选的，所述固定板的另一侧固定连接有拉环。

优选的，所述限位杆位于第一凹槽的一端呈锥形结构。

优选的，所述导柱的顶部套接有缓冲垫。

优选的，所述导柱的外侧设有螺纹槽，所述导柱顶部设有储油口，且储油口与螺纹槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在导柱上设置螺纹槽，可以通过导柱顶部的储油口使润滑油流入螺纹槽，贯穿整个导柱，实现对导柱的润滑，防止摩擦力过大导致对导柱的损坏，在导柱的底部固定连接块，并在连接块内设置第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧，可以实现在导柱承受力的过程中，起到缓冲的作用，摆托以往导柱受力过大易孙怀的弊端。

2、本实用新型通过在导柱的连接块底部固定连接固定杆，使用时可以将固定杆插入底板顶部的第一凹槽内，同时拉起拉环，当固定杆全部插入底板，松开拉环使限位杆卡在限位槽内，实现将导柱固定在底板上，当导柱损坏时，拉起拉环，在第一伸缩弹簧的作用下使固定杆连同导柱与底板分开，该装置对于导柱的安装和拆卸十分方便，能够随时更换导柱，结构简单且较为实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面图结构示意图；

图3为本实用新型B处放大图结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图结构示意图；

图5为本实用新型导柱整体结构示意图；

图6为本实用新型导柱顶部结构示意图。

图中：1-底板；2-第一凹槽；3-第一伸缩弹簧；4-推板；5-限位槽；6-连接块；7-第二伸缩弹簧；8-导柱；9-第二凹槽；10-螺纹槽；11-缓冲垫；12-储油口；13-第三伸缩弹簧；14-支撑杆；15-连接杆；16-固定板；17-拉环；18-限位杆；19-第四伸缩弹簧；20-挡板；21-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具导柱，包括底板1、第一凹槽2、第一伸缩弹簧3、推板4、限位槽5、连接块6、第二伸缩弹簧7、导柱8、第二凹槽9、螺纹槽10、缓冲垫11、储油口12、第三伸缩弹簧13、支撑杆14、连接杆15、固定板16、拉环17、限位杆18、第四伸缩弹簧19、挡板20和固定杆21，所述底板1的顶部对称设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内壁的底部均固定连接有第一伸缩弹簧3，所述第一伸缩弹簧3的顶部固定连接有推板4，所述导柱8的底部连接有连接块6，所述连接块6的内部设有第二凹槽9，所述第二凹槽9内壁的底部固定连接有第二伸缩弹簧7，所述第二伸缩弹簧7的顶部与导柱8的底部固定连接，所述第二凹槽9的对应两内壁均固定连接有第三伸缩弹簧13，所述第三伸缩弹簧13的端部固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14远离第三伸缩弹簧13的一端通过转轴转动连接有连接杆15，所述连接杆15远离支撑杆14的一端通过转轴与导柱8的底部转动连接，所述连接块6的底部固定连接有固定杆21，且固定杆21与第一凹槽2配合连接，所述固定杆21的侧边设有限位槽5，所述底板1的两侧对称固定连接有固定板16，所述固定板16的一侧固定连接有限位杆18，所述限位杆18与第一凹槽2内部连通，所述限位杆18位于第一凹槽2内部的一端固定连接有挡板20，所述第一凹槽2内部位于限位杆18的外侧套接有第四伸缩弹簧19，且第四伸缩弹簧19的两端分别与挡板20和底板1固定连接。

所述固定板16的另一侧固定连接有拉环17，便于控制固定杆21与底板1的连接，所述限位杆18位于第一凹槽2的一端呈锥形结构，便于与限位槽5连接，所述导柱8的顶部套接有缓冲垫11，便于保护导柱8，所述导柱8的外侧设有螺纹槽10，所述导柱8顶部设有储油口12，且储油口12与螺纹槽10连通，便于对导柱8润滑，起到保护导柱8的作用。

工作原理：通过在导柱8上设置螺纹槽10，可以通过导柱8顶部的储油口12使润滑油流入螺纹槽10，贯穿整个导柱8，实现对导柱8的润滑，防止摩擦力过大导致对导柱8的损坏，在导柱8的底部固定连接块6，并在连接块6内设置第二伸缩弹簧7和第三伸缩弹簧13，可以实现在导柱8承受力的过程中，起到缓冲的作用，通过在导柱8的连接块6底部固定连接固定杆21，使用时可以将固定杆21插入底板1顶部的第一凹槽2内，同时拉起拉环17，当固定杆21全部插入底板1内，松开拉环17使限位杆18卡在限位槽5内，实现将导柱8固定在底板1上，当导柱8损坏时，拉起拉环17，在第一伸缩弹簧3的作用下使固定杆21连同导柱8与底板分开，该装置对于导柱8的安装和拆卸十分方便，能够随时更换导柱8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。