一种热缩管的旋转周转盘的制作方法

本实用新型涉及热缩管扩张收卷工序中用于收卷的装置技术领域，尤其涉及热缩管的旋转周转盘。

背景技术：

热缩管扩张工序结果后，热缩管从扩张模具热缩管出管端伸出，通常需要将热缩管收纳储存起来。

现有技术中，常采用一个可以旋转的周转盘来收纳热缩管，等到热缩管储存到一定长度后，将成卷的热缩管取出后，再进行再次热缩管的收卷。

但是由于周转盘为了防止热缩管打折，周转盘的直径需要做得较大，从而周转盘的体积较大导致搬运不便，且其保存时会占用大量空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热缩管的旋转周转盘，搬运方便且保存时占地面积小。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种热缩管的旋转周转盘，包括：支撑柱与若干支脚，若干所述支脚转动连接在所述支撑柱的第一端，所述支脚的轴线与所述支撑柱的轴线之间的第一夹角的范围为0°～90°；转动结构，所述转动结构与所述支撑柱的第二端连接；至少四根伸缩杆，若干所述伸缩杆的第一端转动连接在所述转动结构上，且若干所述伸缩杆周设在所述转动结构上，所述伸缩杆随着所述转动结构绕着所述支撑柱的轴线转动，所述伸缩杆的轴线与所述支撑柱的轴线之间的第二夹角的范围为0°～90°；限位杆，所述限位杆与所述伸缩杆的第二端转动连接，所述限位杆的轴线始终平行于所述支撑柱的轴线，所述限位杆与所述伸缩杆一一对应设置；当所述旋转周转盘处于收卷状态时，所述伸缩杆的轴线与支脚的轴线均垂直于所述支撑柱的轴线；当所述旋转周转盘处于闲置状态时，所述伸缩杆的轴线与支脚的轴线均平行于所述支撑柱的轴线。

上述结构中，通过将支脚与伸缩杆均设置成可以相对于支撑柱相对转动0°～90°，因此，在实际采用该旋转周转盘对热缩管进行收卷时，需要将支脚相对于支撑柱呈90°夹角固定，从而用以将旋转周转盘稳定固定在地面上，将伸缩杆设置成与支撑柱呈90°夹角并固定，使得多根伸缩杆和连接在伸缩杆上的限位杆共同形成一个用于容纳热缩管的区域，热缩管在实际收卷时，热缩管从扩张模具热缩管出管端伸出，然后顶住任意一根限位杆，从而在热缩管持续伸出时，旋转周转盘在热缩管的推动下产生自转，从而实现将热缩管绕在限位杆与伸缩杆形成的用于容纳热缩管的区域内，避免热缩管在收卷时出现打折的现象。在旋转周转盘处于闲置状态时，将支脚与伸缩臂均设置成与支撑柱平行，从而使得旋转周转盘的体积变小，便于搬运，也减小了旋转周转盘的储存时的占地面积。

优选地，所述热缩管的旋转周转盘还包括：第一定位结构，所述第一定位结构为第一U型钢，所述第一U型钢的第一端与所述支撑柱的第一端固定连接，所述第一U型钢的延伸方向与所述支撑柱的轴线垂直，且所述第一U型钢的开口方向朝向所述支撑柱的第二端设置，所述第一定位结构与所述支脚一一对应设置，所述第一U型钢上设有第一定位孔，相应所述支脚的相应位置处设有第二定位孔；若干所述支脚呈发散状均匀连接在所述支撑柱的第一端；当所述旋转周转盘处于收卷状态时，所述伸缩杆的轴线与支脚的轴线均垂直于所述支撑柱的轴线，所述支脚位于相应所述第一U型钢的开口内，所述第一定位孔与第二定位孔通过连接件连接。

上述结构中，当旋转周转盘处于收卷状态时，只需要将支脚旋转，使得支脚处于第一U型钢的开口内，然后通过将第一定位孔与第二定位孔通过螺栓或者插销等连接件固定，使得支脚与支撑柱保持呈90°夹角，从而将旋转周转盘稳定地固定在地面上。

优选地，所述转动结构为轴承，所述轴承的内圈与所述支撑柱固定连接，所述轴承的外圈周设有所述伸缩杆。

优选地，所述热缩管的旋转周转盘还包括：限位结构，所述限位结构包括固设于所述轴承的外圈的限位盘，所述限位盘上设有若干用于卡住所述伸缩杆的限位卡扣，所述限位卡扣设置在相应于所述伸缩杆的位置处，所述限位卡扣与伸缩杆一一对应；当所述旋转周转盘处于收卷状态时，所述伸缩杆的轴线与支脚的轴线均垂直于所述支撑柱的轴线，所述限位卡扣卡住相应的所述伸缩杆。

上述结构中，当旋转周转盘处于收卷状态时，通过限位卡扣将伸缩杆卡住，从而使得伸缩杆与支撑柱能够保持呈90°夹角，多根伸缩杆与限位杆共同形成一用于容纳热缩管的区域。

优选地，所述限位盘设置于所述轴承的外圈远离所述支脚的一端，所述伸缩杆位于所述限位盘靠近所述支脚的一侧。

上述结构中，由于伸缩杆位于限位盘靠近支脚的一端，所以当将伸缩杆旋转使得伸缩杆与支撑柱平行时，伸缩杆能够合拢在支撑柱处，从而缩小旋转周转盘在闲置状态时的体积。

优选地，所述伸缩杆为可伸缩结构，所述伸缩杆至少包括第一子伸缩杆与第二子伸缩杆，所述第二子伸缩杆套设在所述第一子伸缩杆上，所述第一子伸缩杆上设有第一伸缩孔，所述第二子伸缩杆沿着自身的轴线方向设有若干第二伸缩孔，所述第一伸缩孔通过螺纹连接件与相应位置处的所述第二伸缩孔连接。

由于伸缩杆为可伸缩结构，因此，利用伸缩杆与限位杆构成的用于容纳热缩管的圆形的区域的直径可以调节，使得旋转周转盘能够根据需要收卷的热缩管的直径不同调整伸缩杆的长度，从而避免由于热缩管管径过大而旋转周转盘的直径不够大，最终导致的热缩管打折的现象。

优选地，所述热缩管的旋转周转盘还包括：第二定位结构，所述第二定位结构为第二U型钢，所述第二U型钢的第一端与所述伸缩杆的第二端固定连接，所述第二U型钢的延伸方向与所述伸缩杆的轴线垂直，且所述第二U型钢的开口方向朝向所述支撑柱设置，所述第二定位结构与所述限位杆一一对应设置，所述第二U型钢上设有第三定位孔，相应所述限位杆的相应位置处设有第四定位孔；当所述旋转周转盘处于收卷状态时，所述伸缩杆的轴线与支脚的轴线均垂直于所述支撑柱的轴线，所述限位杆位于相应所述第二U型钢的开口内，所述第三定位孔与第四定位孔通过连接件连接。

限位杆相对于伸缩杆旋转，在旋转周转盘处于收卷状态时，通过销轴或者螺栓等连接件将限位杆固定在第二U型钢的开口内，从而使得限位杆与伸缩杆保持呈90°的状态，限位杆与伸缩杆形成用于容纳热缩管的区域。在旋转周转盘处于闲置状态时，限位杆能够收拢在伸缩杆处，从而减小闲置时旋转周转盘的体积。

优选地，所述支撑柱为可伸缩结构，所述支撑柱至少包括第一子支撑柱与第二子支撑柱，所述第二子支撑柱套设在所述第一子支撑柱上，所述第一子支撑柱上设有第三伸缩孔，所述第二子支撑柱沿着自身的轴线方向设有若干第四伸缩孔，所述第三伸缩孔通过连接件与相应位置处的所述第四伸缩孔连接。

通过调节支撑柱的长度，能够调节旋转周转盘的高度，从而适应不同高度的扩张模具热缩管出管端，扩大旋转周转盘的适用范围。

优选地，所述支撑柱与支脚的材质为聚四氟乙烯、聚醚醚酮、不锈钢或者木质。

优选地，所述支脚为三角钢管，当所述旋转周转盘处于收卷状态时，所述三角钢管的其中一外表面触地。

上述结构中，将支脚采用三角钢管支撑在地面上，能够增大支脚与地面的接触面积，从而提高旋转周转盘放置在地面上的稳定性。

本实用新型提供的一种热缩管的旋转周转盘，能够带来以下有益效果：

本实用新型的用于收卷热缩管的旋转周转盘能够在处于闲置状态时，将伸缩杆、限位杆与支脚收拢在支撑柱处，从而减小旋转周转盘在闲置时的占地面积，便于搬运。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对热缩管的旋转周转盘的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的热缩管的旋转周转盘的具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-支脚，2-支撑柱，3-轴承，4-限位盘，5-伸缩杆，6-限位杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种热缩管的旋转周转盘的具体实施方式，包括：支撑柱2、四个支脚1、转动结构以及转动连接在转动结构上的12根伸缩杆5。具体的，支脚1转动连接在支撑柱2的第一端(图1中支撑柱2的下端)，支脚1的轴线与支撑柱2的轴线之间的第一夹角的范围为0°～90°，转动结构与支撑柱2的第二端连接(图1中支撑柱2的上端)，12根伸缩杆5的第一端转动连接在转动结构上，且12根伸缩杆5呈发散状均匀周设在转动结构上，伸缩杆5随着转动结构绕着支撑柱2的轴线转动，伸缩杆5的轴线与支撑柱2的轴线之间的第二夹角的范围为0°～90°。支撑柱2与支脚1的材质可以为聚四氟乙烯、聚醚醚酮、不锈钢或者木质。支脚1为三角钢管，当旋转周转盘处于收卷状态时，三角钢管的其中一外表面触地。

本实施例中，旋转结构为轴承3，轴承3的内圈与支撑柱2的第二端固定连接，轴承3的外圈与12根伸缩杆5转动连接。

还包括：12根限位杆6和限位结构，限位杆6与伸缩杆5的第二端转动连接，限位杆6的轴线始终平行于支撑柱2的轴线，限位杆6与伸缩杆5一一对应设置。

限位结构包括固设于轴承3的外圈的限位盘4，限位盘4上设有12个用于卡住伸缩杆5的限位卡扣，限位卡扣设置在相应于伸缩杆5的位置处，即伸缩杆5与支撑柱2呈90°时，限位卡扣设置在伸缩杆5与限位盘4的重叠区域处，伸缩杆5能够一对一卡进限位卡扣内。限位盘4设置于轴承3的外圈远离支脚1的端面上，伸缩杆5位于限位盘4靠近支脚1的一侧。

在其他具体实施例中，伸缩杆5的数量不局限于12根，可以是其他大于等于4的数量，如4根、5根等等；支脚1的数量也不局限于4个，也可以是2个、3个或者更多个，只要能够保证将旋转周转盘稳定固定在地面上即可；支脚1还可以是内部中空圆柱的长条钢管，此处不再赘述。

当旋转周转盘处于收卷状态时，伸缩杆5的轴线与支脚1的轴线均垂直于支撑柱2的轴线，限位卡扣卡住相应的伸缩杆5。

当旋转周转盘处于闲置状态时，伸缩杆5的轴线与支脚1的轴线均平行于支撑柱2的轴线。

在旋转周转盘不使用时，即闲置时，伸缩杆5、支脚1和限位杆6均能够收拢在支撑柱2处，大大减小了旋转周转盘的体积，搬运方便且保存时占地面积小。可以解决13～45mm规格产品规格圆管扩张打折的问题以及13mm规格以下硬质或半硬质材质圆管扩张打折的问题。

【实施例2】

实施例2与实施例1的结构基本相同，实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2的限位结构包括固设于轴承的外圈的限位盘与设置于限位盘上的12对限位片组，限位片设置于限位盘靠近支脚的端面上，每对限位片组中的两片限位片的相对位置上均开有供插销穿过的限位孔，当旋转周转盘处于收卷状态时，伸缩杆位于对应位置处的限位片组的两片限位片之间，相对设置的两个限位孔中插入插销，使得伸缩杆位于插销与限位盘之间，从而使得伸缩杆的轴线与支撑柱的轴线保持呈90°夹角。

【实施例3】

实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3还包括第一定位结构和第二定位结构。第一定位结构为第一U型钢，第一U型钢的第一端与支撑柱的第一端固定连接，第一U型钢的延伸方向与支撑柱的轴线垂直，且第一U型钢的开口方向朝向支撑柱的第二端设置，第一定位结构与支脚一一对应设置，第一U型钢上设有第一定位孔，支脚的相应位置处设有第二定位孔。

四根支脚呈发散状均匀连接于支撑柱的第一端。

第二定位结构为第二U型钢，第二U型钢的第一端与伸缩杆的第二端固定连接，第二U型钢的延伸方向与伸缩杆的轴线垂直，且第二U型钢的开口方向朝向支撑柱设置，第二定位结构与限位杆一一对应设置，第二U型钢上设有第三定位孔，限位杆的相应位置处设有第四定位孔。

当旋转周转盘处于收卷状态时，伸缩杆的轴线与支脚的轴线均垂直于支撑柱的轴线，支脚位于相应第一U型钢的开口内，第一定位孔与第二定位孔通过连接件连接，限位杆位于相应第二U型钢的开口内，第三定位孔与第四定位孔通过连接件连接。

本实施例中，连接件可以是插销或者螺栓等等。

【实施例4】

实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4的伸缩杆为可伸缩结构，伸缩杆包括第一子伸缩杆与第二子伸缩杆，第二子伸缩杆套设在第一子伸缩杆上，第一子伸缩杆上设有第一伸缩孔，第二子伸缩杆沿着其自身的轴线方向设有2个第二伸缩孔，第一伸缩孔通过螺纹连接件与相应位置处的第二伸缩孔连接。

第一子伸缩杆的第二端与第二子伸缩杆的第一端连接，第一子伸缩杆的第一端作为伸缩杆的第一端，第二子伸缩杆的第二端作为伸缩杆的第二端。

具体的，第一伸缩孔为圆孔，第二伸缩孔也为圆孔，通过第一伸缩孔与不同的第二伸缩孔连接，从而实现调整整根伸缩杆的长度。

当然了，第二伸缩孔也可以是长圆孔，且第二伸缩孔的长轴方向平行于第二子伸缩杆的轴线，可以通过调节第一伸缩孔与第二伸缩孔之间的相对位置，从而实现对伸缩杆的长度进行微调；第二伸缩孔的个数不局限于2个，也可以是3个、4个甚至更多，此处不再赘述。

【实施例5】

实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的支撑柱为可伸缩结构，支撑柱包括第一子支撑柱与第二子支撑柱，第二子支撑柱套设在第一子支撑柱上，第一子支撑柱上设有第三伸缩孔，第二子支撑柱沿着自身的轴线方向设有2个第四伸缩孔，第三伸缩孔通过连接件与相应位置处的第四伸缩孔连接。本实施例中，连接件可以是插销或者螺栓等。

第一子支撑柱的第二端与第二子支撑柱的第一端连接，第一子支撑柱的第一端作为支撑柱的第一端，第二子支撑柱的第二端作为支撑柱的第二端。

具体的，第三伸缩孔为圆孔，第四伸缩孔也为圆孔，通过第三伸缩孔与不同的第四伸缩孔连接，从而实现调整整根伸缩杆的长度。

在其他实施例中，第四伸缩孔也可以是长圆孔，且第四伸缩孔的长轴方向平行于第二子支撑柱的轴线，可以通过调节第三伸缩孔与第四伸缩孔之间的相对位置，从而能够实现对支撑柱的长度进行微调；第四伸缩孔的个数不局限于2个，也可以是3个、4个甚至更多，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。