专利名称：转盘和转盘的制造方法
技术领域：
本发明涉及记录光盘用的转盘、电动机和记录光盘驱动装置。
背景技术：
以往，在记录光盘驱动装置中，在电动机上设置安装记录光盘的转盘。现有的转盘具有转盘本体和中心主轴。转盘本体由磁性体构成。中心主轴以树脂形成，与转盘本体成为一个部件。
发明内容
因此，在由树脂覆盖转子轭的上面和下面的构造中，在注塑成型时会在树脂表面上产生收缩等变形。并且，会在树脂的最终填充部位产生熔接痕。在树脂部件上部的外周上设有与记录光盘的中央孔嵌合的外周部，如果在上部发生树脂的收缩或者形成熔接痕， 则无法高精度地成型盘弓I导部。并且，在转盘上设置固定用磁铁的情况下，设置扩展到转盘内部的背轭(back yoke)，但是如果在固定器上设置固定用磁铁，则不必将背轭扩展到转盘内部。本发明针对上述课题做出，其目的在于防止中央树脂部件、特别是盘引导部上的树脂收缩。本发明第一方面的记录光盘驱动装置的转盘，具有由强磁性材料构成的板部件以及配置在上述板部件的中央且通过树脂的注塑成型形成的一体的部件即中央树脂部件，上述板部件具有板外周部和具有在上述板部件的中央形成的板中央孔且相对于上述板外周部位于上方的板中央部，上述中央树脂部件具有贯通上述板中央孔而构成了中央树脂贯通孔的树脂圆筒部、引导盘中央孔的盘引导部、在上述板中央部上将上述树脂圆筒部与上述盘弓I导部连结起来的树脂连结部。本发明第二方面的记录光盘驱动装置的转盘，具有由强磁性材料构成的板部件以及配置在上述板部件的中央且通过树脂的注塑成型形成的一体的部件即中央树脂部件，上述板部件具有中央孔即板中央孔，上述中央树脂部件具备具有贯通上述板中央孔的中央树脂贯通孔的树脂圆筒部、引导盘中央孔的盘引导部、在上述板部件上具有将上述树脂圆筒部与上述盘引导部连结起来的树脂连结部，在上述中央树脂部件的上部设有注塑成型中的多个浇口切口 (gate cut)部。本发明第三方面的记录光盘驱动装置的转盘的制造方法包含在两个模具的一方上安装由强磁性材料构成的板部件，通过夹持上述板部件合模而形成型腔(cavity)的工序；通过向上述型腔内注入树脂而在上述板部件的中央作为一体的部件来形成中央树脂部件的工序，在形成上述中央树脂部件的工序中，从在与上述中央树脂部件的上部对应的位置上设置的多个浇口向上述型腔内注入树脂。根据本发明，能够防止中央树脂部件、特别是盘引导部上的树脂收缩。
图1是记录光盘驱动装置的剖视图。图2为电动机的剖视图。图3为板部件的俯视图。图4为板部件的剖视图。图5为转盘的俯视图。图6为转盘的俯视图。图7为转盘的剖视图。图8为转盘的仰视图。图9为转盘的仰视图。图10为放大表示爪的图。图11为表示制造转盘的流程的图。图12为表示模具和板部件的图。图13为表示模具和板部件的图。图14为表示模具和板部件的图。图15为表示另一例中板部件的俯视图。图16为表示其他例子中板部件的俯视图。图17为转盘的俯视图。图18为其他例子中板部件的俯视图。图19为表示板部件的其他例子的电动机的剖视图。符号说明1...电动机；2...旋转部；3...静止部；4...轴承机构；9...记录光盘；10...记
录光盘驱动装置；11...存取部；12...外壳；13...转盘；51...板外周部；52...板中央部；55...板中央孔；61...树脂圆筒部；63...(中央树脂部件的)上部；64...(中央树脂部件的)下部；81...定模；82...动模；89...型腔；91...盘中央孔；122...固定器；123...固定磁铁；131...板部件；132...中央树脂部件；521...(板部件的)孔部； 611...中央树脂贯通孔；631...盘引导部；632...树脂连结部；632a...(树脂连结部的)外周部；633...爪；6:34a...浇口切口部；641...环状树脂凹部；672...支撑销凹部； 811a···浇口 ；823. · ·支撑销Jl. · ·中心轴。
具体实施例方式在本说明书中，将中心轴Jl方向的上侧简称为“上侧”，下侧简称为“下侧”。并且， 在本发明的说明中，在按照上下左右对各部件的位置关系和方向进行说明时，仅表示图中的位置关系和方向，并非装入实际的设备时的位置关系和方向。图1为本发明一实施方式的具有电动机的记录光盘驱动装置10的在包含中心轴的平面剖切的剖视图。记录光盘驱动装置10具有电动机1、存取部11以及将二者容置于内部的箱状的外壳12。在图1中以双点划线表示了外壳12、固定器122、固定磁铁123和记录光盘9。电动机1由底盘121保持。存取部11具有头111和头移动机构112。头111是进行对记录光盘9的信息读出和/或写入的光拾取机构。作为记录光盘9，例如采用蓝光盘。 头移动机构112使头111相对于电动机1和记录光盘9移动。头111具有光射出部和受光部。光射出部向记录光盘9的下面射出激光。受光部接收来自记录光盘9的反射光。在外壳12上设有未图示的输送机构。通过输送机构进行记录光盘9向外壳12的插入和从外壳12的取出。另外，在外壳12内设置具有固定磁铁123的固定器122。当记录光盘9插入后，记录光盘9的中央的盘中央孔91配置在电动机1的转盘13 的上方。并且，电动机1上升，记录光盘9放置于转盘13。固定磁铁123从上方吸附转盘 13的金属的板部件，从而通过固定器122将记录光盘9固定于转盘13上。在记录光盘驱动装置10中，记录光盘9由电动机1旋转，头移动机构112使头111 向所需位置移动，进行对记录光盘9的信息的读出和/或写入。在取出记录光盘9时，固定器122从记录光盘9离开，电动机1下降，将记录光盘9从转盘13取下。图2为电动机1的纵剖视图。电动机1具有旋转装配体即旋转部2、固定装配体即静止部3、转盘13、轴承机构4。旋转部2由轴承机构4支撑为相对于静止部3能够在其上方旋转。转盘13设置在旋转部2的上端。旋转部2包括有盖大致圆筒状的杯部件21、圆环状的转子磁铁22。转子磁铁22 安装在杯部件21的圆筒部的内侧面。在杯部件21的中央设有圆筒状的轴固定部23。轴承机构4的轴41插入轴固定部23而固定于杯部件21。静止部3具有大致板状的基座部31、定子32、电路基板33。电路基板33配置在基座部31上。基座部31由金属形成。在基座部31的中央的孔311上安装有轴承机构4。 定子32具有定子铁心321和在定子铁心321上形成的多个线圈322。定子铁心321由层叠钢板形成。定子32安装在套筒保持部42的圆筒部421的外侧面，沿与中心轴Jl垂直的方向与转子磁铁22对置。在电动机1驱动时，转子磁铁22和定子32之间产生磁力作用。轴承机构4具有轴41、有底圆筒状的套筒保持部42、套筒43、圆环状的防脱部件 44。在轴41的下部顶端形成圆环状的槽411。套筒43由含油性的多孔质金属体形成。套筒保持部42具有圆筒部421、环状的阶梯部422、底部423。在阶梯部422上，从圆筒部421 的下端朝向中心轴Jl直径减小。底部423在阶梯部422的下侧封闭套筒保持部42的下端。防脱部件44由树脂等弹性体形成，放置在阶梯部422上。防脱部件44的内侧的端部位于轴41的槽411内。由此，能够防止轴41从套筒保持部42脱出。在底部423的内侧设有圆板状的止推板(thrust plate)45。在电动机1驱动时，轴41的顶端与止推板45 抵接，从而在推力方向上稳定地支撑轴41。并且，轴41通过套筒43经由机油支撑于半径方向。转盘13具有圆环状的板部件131、环状的中央树脂部件132、环状橡胶133。在图2中，用虚线表示了板部件131的内侧形状的一部分。板部件131采用软质的强磁性材料，通过冲压加工成型。板部件131的厚度为0. 8mm左右。板部件131例如为电镀锌钢板 (SECC)。板部件131具有板部件131的外周部即板外周部51、板部件131的中央部即板中央部52、位于板中央部52和板外周部51之间的弯曲部53。板外周部51大致垂直于中心轴J1。板中央部52大致垂直于中心轴J1，相对于板外周部51位于上方。在转盘13上，图 1的固定磁铁123与板外周部51之间，能够产生充分的磁力作用。因此，板部件131只要为软质的强磁性材料即可，可以选择廉价的材料。由此，能够廉价地制造转盘13。中央树脂部件132配置在板部件131的大致中央，通过树脂的注塑成型而形成。 由此，板部件131和中央树脂部件132成为一个部件。并且，注塑成型比冲压加工成型精度高。具体而言，板部件131以50 μ m左右的误差成型，制造中央树脂部件132的模具部件以 5μπι ΙΟμπι左右的误差成型。中央树脂部件132相对于板外周部51向上方突出。中央树脂部件132几乎覆盖板中央部52和弯曲部53的整体，因此能够防止板部件131从中央树脂部件132分离。中央树脂部件132例如由聚碳酸酯(PC)等树脂材料形成。中央树脂部件132具有树脂圆筒部61、盘引导部631、树脂连结部632、多个爪 633。包含这些部位的中央树脂部件132整体形成为一个一体的部件。树脂圆筒部61具有位于在板部件131的大致中央设置的板中央孔55的内侧且贯通板中央孔55的中央树脂贯通孔611。轴41的上部固定于中央树脂贯通孔611。盘引导部631位于中央树脂部件132的上部外周，向以中心轴Jl为中心的径向外侧并且向下方倾斜。板部件131的弯曲部53大致按照盘引导部631的外周形状弯曲。树脂连结部632，在板中央部52上覆盖板中央部52的整个上面，并且将树脂圆筒部61和盘引导部631连结起来。在中央树脂部件132上，盘引导部631和树脂连结部632形成比板部件131位于上方的上部63。多个爪633在上部63的外周部即盘引导部631的多个部位设置，从盘引导部631 向以中心轴Jl为中心的径向外侧并且向下方延伸。在盘引导部631和爪633之间形成下切口(under cut)。以下，将以中心轴Jl为中心的径向简称为“径向”，以中心轴Jl为中心的周向简称为“周向”。图1的记录光盘9，在安装到转盘13上时，通过盘引导部631将盘中央孔91向爪 633引导，爪633与盘中央孔91接触。然后，记录光盘9在板部件131上配置。准确地讲是记录光盘9在板部件131上的环状橡胶133上配置。在该状态下，爪633由树脂连结部 632支撑，并朝径向内侧弹性变形。利用爪633的弹性变形，从而能够使记录光盘9的中心准确地位于中心轴Jl上。因此，即使是要求较高调芯性能的蓝光盘等记录光盘，也能够在转盘13上高精度地安装。图3为板部件131的俯视图。图4为图3的箭头A的位置上的板部件131的剖视图。在板部件131上冲切板外周部51和弯曲部53的7个位置，从而在周向上形成7个开口 M。在板中央孔55上设置从板中央孔55朝径向外侧延伸的3个缺口 551。如图3所示，3 个缺口 551从板中央孔55的中心即中心轴Jl以彼此所成角度大于90度的方式延伸。在板外周部51的外缘部上形成其它的缺口 511。图5和图6为转盘13的俯视图。在图6中，对中央树脂部件132附加平行斜线。 图7为图5的箭头B的位置上的转盘13的剖视图。在图7中，以虚线表示了板部件131的内侧形状的一部分。以下，对于其它图也是同样的。如图5和图7所示，在树脂连结部632 和盘引导部631上，跨这些部位在周向上等间隔地设置向下方凹陷的7个凹部634。如后所述，在注塑成型中央树脂部件132时，从在与凹部634对应的位置上设置的浇口向模具内的型腔注入树脂。在从模具分离成型件时，在浇口切断树脂，因此在凹部634上形成凸状的浇
6口痕即浇口切口部634a。图8和图9为转盘13的仰视图。在图9中，对中央树脂部件132附加平行斜线。 以下，对于其它相同的图也是同样的。如图7和图8所示，在中央树脂部件132的相对于板部件131位于下侧的下部64上，在中央树脂贯通孔611的周围设置向上方凹陷的环状树脂凹部641。在注塑成型中央树脂部件132时，在型腔内配置多种销，由此在环状树脂凹部641 上形成表示销的痕的多个凹部671、672。图10为放大表示图5的爪633附近的图。在图10中，对中央树脂部件132附加间隔较宽的平行斜线，对板部件131附加间隔较窄的平行斜线。并且，以虚线表示了板部件 131的开口 M的边缘541中被中央树脂部件132覆盖的部分。如图7和图10所示，在中央树脂部件132中，在开口 M的边缘541上设置有树脂层65。树脂层65的在垂直中心轴Jl的方向上的厚度、即开口 M的边缘541与树脂层65 的内周之间的最短距离，为了防止注塑成型时树脂的注入量不足(short)而形成为0. 5mm 以上。更优选，即使在树脂的粘性较高的情况下，为了确实防止树脂的输出量不足，上述厚度形成为0.7mm以上。并且，为了防止树脂层65过厚，上述厚度形成为Imm以下。并且，考虑到树脂的流动性和能够形成树脂层的尺寸范围，可设定多种尺寸而不局限于上述数值。在树脂层65的内侧形成与爪633在平行于中心轴Jl的方向上重叠的爪位置贯通孔66。如图7所示，爪633的顶端位于爪位置贯通孔66内。如图5所示，爪633和爪位置贯通孔66为相同数量，一个爪位置贯通孔66与一个爪633对应。板部件131与在中央具有与多个爪位置贯通孔66重叠的较大的一个圆形开口的板部件相比能够确保强度。接着，参照图11对制造转盘13的流程进行说明。首先，多个板部件131通过冲压加工而成型(步骤S11)。多个板部件131容置于所定的容置部。在容置部内，图3所示的板部件131的外缘部的缺口 511成为与棒状部件抵接的状态，多个板部件131的周向位置即周向的朝向基本恒定。这样，缺口 511用于临时确定板部件131在安装于模具之前的周向位置。由此，易于进行板部件131相对于模具的安装。接着，输送机构对一个板部件131进行吸附保持而将其从容置部取出。如图12所示，在板部件131的中心轴Jl朝向水平方向的状态下，板部件131利用磁力作用或空气的吸引力等安装于动模82 (步骤S12)。动模82和板部件131沿着中心轴Jl接近定模81。如图13所示，定模81和动模82夹持板部件131，并且对定模81和动模82进行合模。在定模 81和动模82之间形成型腔89 (步骤Sl3)。定模81具有向型腔89内输送树脂的浇道811和爪形成部即第一爪形成部件812。 第一爪形成部件812向动模82突出。在定模81上形成有以中心轴Jl为中心的环状的凹部813。在凹部813的周向上的7个位置形成有向板中央部52略微突出的凸部814。浇道 811的浇口 811a位于凸部814。动模82具有多种销。动模82的一部分即定位销821，向板中央孔55突出，插入缺口 551。定位销821与缺口 551在垂直于中心轴Jl的方向上抵接，从而板部件131的相对于动模82在垂直于中心轴Jl的方向上的位置被固定。以下，将缺口 551称为“定位部 551”。定位部551的周向宽度与销821的直径不必精确地相同，只要能够确保后述的树脂层形成空间892即可，可以设置一些间隙。在动模82上设置有爪形成部即第二爪形成部件822。第二爪形成部822向第一爪形成部件812侧突出。第一爪形成部件812和第二爪形成部件822插入板部件131的开口 M。在第一爪形成部件812和第二爪形成部件822之间，形成有用于形成爪633的爪形成空间891。并且，在垂直于中心轴Jl的方向上，第一爪形成部件812和第二爪形成部件822 与开口 M的边缘541之间，形成有用于形成树脂层65的树脂层形成空间892。并且，定位销821和定位部551之间的周向上的宽度，比第一和第二爪形成部件812、822与开口 M的边缘541之间的周向上的宽度小。在与定模81相对的面上，设置以中心轴Jl为中心的模具环状凸部826，多个支撑销823从模具环状凸部拟6突出。支撑销823与板中央部52的下面即图13中的右侧的面抵接，并且与浇道811的浇口 811a相对。支撑销823相对于来自浇口 811a的树脂的流动支撑板中央部52。并且，在动模82上设置用于从模具分离成型件的两种分型销82 、拟4b。分型销 824a的顶端具有阶梯差，顶端的一部分与板外周部51抵接。相对于分型销82 位于径向内侧的分型销824b，与板中央部52相对。并且，分型销824b，实际上设置在与图13所示截面不同的位置。在板中央部52上，在板中央孔55中插入中央销825。中央销825相对于定模81的凹部813位于内侧的部位。在对定模81和动模82合模后，从浇口 811a向型腔89内以高压注入树脂(步骤 S14)。树脂从板部件131的上面侧向下面侧扩展，完全地填充包含爪形成空间891和树脂层形成空间892的型腔89整体。如上所述，在动模82中，支撑销823支撑板中央部52，因此能够防止由于被树脂的流动推压而引起的板中央部52的变形。其结果是，能够防止板外周部51的轴向的位置偏移。当树脂硬化而形成中央树脂部件132后，如图14所示，动模82从定模81分离。 此时，树脂圆筒部61与中央销825接触，并且环状树脂凹部641与模具环状凸部拟6接触。 因此，转盘13与动模82 —起从定模81离开。并且，分型销82^、824b如在图8中附加平行斜线所示，较轻地推压转盘13的11 个位置，并且输送机构对转盘13进行吸附保持，从而转盘13从动模82分离(步骤S15)。如图7所示，在中央树脂部件132中，在与图13的爪形成空间891和树脂层形成空间892对应的位置上形成爪633和树脂层65。树脂层65覆盖开口 M的边缘M1，从而形成与开口讨重叠的爪位置贯通孔66。在环状树脂凹部641上，在与定位销821对应的位置形成从下面向上方凹陷的凹部671(以下称为“定位销凹部671”)。在定位销凹部671内，露出定位部551的内周面。在与支撑销823对应的位置形成从下面向上方凹陷的凹部672(以下称为“支撑销凹部672”)。 在支撑销凹部672内，露出板部件131的下面的一部分。如图8所示，定位销凹部671在周向上位于支撑销凹部672之间。在图7所示的树脂连结部632的内侧，形成直径向径向外侧逐渐增大的倾斜面。在倾斜面与树脂圆筒部61的内侧面之间，通过图13所示的定模81与中央销825的接触，形成分界线(parting line)。并且，在电动机1中，图2的轴41相对于分界线位于下方，轴 41不与分界线接触。其后，转盘13通过输送机构容置于规定的容器。如图7所示，在板部件131中，板中央部52相对于板外周部51向上方突出，从而板部件131的上方的中央树脂部件132的厚度变薄。由此，即使是覆盖板中央部52的上面整体的转盘13，也可以通过重要尺寸部即盘引导部631防止树脂收缩的发生。板部件131的弯曲部53和板中央部52，按照盘引导部631和树脂连结部632的外表面的形状形成。并且，板部件131的相对于弯曲部53和板中央部52位于上侧的树脂部分的厚度，大致形成为相同程度。因此能够防止树脂收缩的发生。因为在板部件131上设置板中央部52，因此能够扩展中央树脂部件132与板部件 131的接触面积。并且，使板中央部52相对于板外周部52位于上侧。由于这种构成，能够利用树脂将板中央部52上下夹入，能够扩展中央树脂部件132与板部件131的接触面积。 因此，能够防止板部件131与中央树脂部件132剥离。并且，图13的浇道811的浇口 81 Ia位于板部件131的上方，从而高精度地形成中央树脂部件132的上部的盘引导部631和从该上部向下方延伸的爪633。并且，如图5所示，在周向上，浇口切口部63 位于爪633与爪633之间。S卩，浇口位于图13所示的邻接的两组第一和第二爪形成部件812、822之间。由此，能够防止熔接痕位于盘引导部631。由于使浇口 811a位于板部件131的上方，因此能够在更早的时期向爪形成空间 891填充树脂。因此，能够高精度地制造壁厚比中央树脂部件132上的其它部位薄并且要求高精度的爪633避免产生收缩。如图7所示，在中央树脂部件132的下部64，设置减薄的环状树脂凹部641，从而减薄下部64与板部件131之间的树脂厚度，因此能够防止下部64上的树脂发生收缩。并且，也防止了树脂圆筒部61上的树脂收缩。在制造一个转盘13后，从容置部取出新的板部件131，进行步骤S12 S15，在板部件131上形成中央树脂部件132。如上所述，顺次制造多个转盘13。并且，环状橡胶133 在后续工序中贴附于板部件131。在转盘13中，在中央树脂部件132从定模81和动模82分离的工序(步骤S15)之后，也可以除去在开口 M的边缘541和爪位置贯通孔66之间形成的树脂层65 (步骤S16)。 由此，能够实现转盘13的轻量化。并且，除去树脂层65的工序，也可以在制造多个转盘13 之后一并进行。如上所述，在转盘13的制造中，第一和第二爪形成部件812、822与板部件131的开口讨不接触，从而易于防止第一和第二爪形成部件812、822与板部件131的干涉。由此， 能够防止第一和第二爪形成部件812、822的损伤。假定，如果第一和第二爪形成部件812、822与板部件131的开口 M的边缘541接触，则由于板部件131的加工精度较低，因此会在第一和第二爪形成部件812、822与边缘 541之间产生意料之外的微小间隙。由于树脂进入该间隙中而产生飞边。在转盘13上，第一和第二爪形成部件812、822与开口 M的边缘541之间设置充足的宽度，积极地流入树脂而形成树脂层65。从而避免产生飞边。转盘13利用插入成型，从而能够以较少的工时高精度地制造。对于板部件131不要求较高的成型精度，因此能够通过廉价的冲压加工对板部件131进行成型。中央树脂部件132设计为使爪633的顶端位于爪位置贯通孔66内，因此能够降低在注塑成型时将第一和第二爪形成部件812、822从爪633分离所需的力。在进行树脂的注塑成型时，板部件131相对于定模81和动模82的定位在板中央部52进行。由于该构造，能够较大地确保与固定磁铁123在轴向上相对的板外周部51的面积。另一方面，如果在板外周部51上设置定位用孔，则板外周部51会因设置孔而变形。在本发明中，定位通过定位部551进行，因此能够确保板外周部51的平面度，能够使板外周部51与固定磁铁123之间的距离在周向的各位置大致均一。因此，能够在板部件131 和固定磁铁123之间获得稳定的磁性吸引力。由于板部件131的定位部551为缺口，因此定位销821易于插入定位部551，板部件131易于在定模81和动模82上固定。由于定位部551的数量为3个，因此能够稳定地确定板部件131在与中心轴Jl垂直的方向上的位置。图15为表示板部件的其它例子的图。板部件131具有将图3所示的板部件131 的板中央孔阳与多个开口讨连通的形状的一个开口 56。在以下说明中，将开口 56中与板中央孔55对应的部位称为“中央孔部561”，将与开口 M对应的部位称为“周边开口 562”。 并且，对将中央孔部561与周边开口 562连通的缺口附加符号563。图15的板部件131的其它形状，与图3的板部件131相同。以下，对相同的构成附加相同符号进行说明。在板部件131上，通过注塑成型形成图5所示的中央树脂部件132。与图7同样地，在中央树脂部件132上设置覆盖周边开口 562的边缘541的树脂层65。在树脂层65的内侧形成爪位置贯通孔66。在板部件131上，图15所示的多个周边开口 562是与图7所示的多个爪位置贯通孔66分别重叠的多个开口，与具有一个与多个爪位置贯通孔66重叠的较大圆形开口的板部件相比，能够确保中央树脂部件132的成型后的强度。在通过注塑成型形成中央树脂部件132时，图13所示的第一和第二爪形成部件 812,822与周边开口 562的边缘541不接触。由此，易于防止第一和第二爪形成部件812、 822与板部件131的干涉。并且，在板部件131配置于模具内的状态下，定位销821插入图 15所示的缺口 563。缺口 563用作定位部，固定板部件131相对于模具在垂直中心轴Jl的方向上的位置。图16为表示板部件的其他例子的俯视图。在板部件131上设有从7个开口 M向径向外侧延伸的7个缺口 57。图16的板部件131的其它形状与图3的板部件131大致相同。在通过注塑成型形成中央树脂部件132时，在板部件131的外缘部和模具之间设置微小的空间，并且在模具内配置板部件131。其结果是，如图17所示，在开口讨上形成的树脂层65，通过缺口 57覆盖外缘部。在板部件131上，图13所示的第一和第二爪形成部件812、822与开口 M不接触。 由此，易于防止第一和第二爪形成部件812、822与板部件131的干涉。另外，也可以在后续工序中除去覆盖树脂层65的外缘部的部位。图18为表示板部件的其他例子的俯视图。在板中央部52上，在与图13所示的7 个浇口 811a相对的位置形成7个孔部521。从动模82省略支撑销823。在形成中央树脂部件132时，从浇口 811a向孔部521注入树脂。因此，不会由于树脂的流动较强地推压板中央部52，能够防止板中央部52的变形。其结果是，也能够防止板外周部51的轴向位置偏移。在中央树脂部件132成型后，与图5和图7同样地，形成浇口切口部63 ，浇口切
10口部63 与孔部521在平行于中心轴Jl的方向上对置。另外，也可以在板部件131上代替孔部521而设置缺口。以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，可以进行多种变更。例如，在上述实施方式中，只要爪633与爪位置贯通孔66在平行于中心轴Jl 的方向上重叠、即在俯视中央树脂部件132时爪633与爪位置贯通孔66重叠，则爪633的顶端也可以位于爪位置贯通孔66的上侧或下侧。爪633的数量只要为2个以上即可，可以是其它数量。优选，为了降低由于一个爪633的损伤对爪633整体的影响，爪的数量为5 7个。定位部551的数量也只要为2个以上即可，可以为其它数量。虽然定位部551为缺口，但是也可以采用孔状的定位部。在图3所示的板部件131上，只要设置与多个爪位置贯通孔66重叠的多个开口，则爪位置贯通孔66与开口 M不必为相同数量。板中央部52的上面，不必被树脂连结部632完全覆盖。只要在板中央部52的上面上的至少一部分上，树脂连结部632将树脂圆筒部61和盘引导部631连结起来即可，也可以采用其它形状的转盘。即使在这种情况下，通过使板部件131的板中央部52相对于板外周部51位于上方，从而能够防止盘引导部631上的树脂收缩。在中央树脂部件132上， 在板中央部52的上下，上部63的厚度与下部64的厚度大致相同。但是，在上部63和下部 64分别产生树脂收缩等变形时，上部63和下部64的厚度可以为彼此不同的厚度。在上述实施方式中，在注塑成型中央树脂部件132时，可以在板部件131安装于定模81的状态下对定模81和动模82进行合模。只要在定模81上设置分离转盘的机构即可， 可以在将转盘保持于定模81的状态下将动模82从定模81分离。在上述实施方式中，如图19所示，通过在板部件131的外缘部上设置与图2的杯部件21对应的圆筒部512，从而也可以在旋转部2的上端设置转盘13。在圆筒部512的内侧配置转子磁铁22。电动机1也可以搭载于硬光盘驱动装置等其它记录光盘驱动装置。本发明可以作为各种记录光盘驱动装置的电动机进行利用。
权利要求
1.一种转盘，用于记录光盘驱动装置，该转盘具有 板部件，其由强磁性材料构成；中央树脂部件，其配置在上述板部件的中央，是通过树脂的注塑成型而形成的连成一体的部件，上述板部件具有中央孔即板中央孔， 上述中央树脂部件具备树脂圆筒部，其具有贯通上述板中央孔的中央树脂贯通孔； 引导盘中央孔的盘引导部；树脂连结部，其在上述盘引导部件上将上述树脂圆筒部与上述盘引导部连结起来， 在上述中央树脂部件的上部设有注塑成型中的多个浇口切口部， 在上述中央树脂部件的比上述板部件靠下侧的部位，设有在上述中央树脂贯通孔的周围向上方凹陷的环状树脂凹部。
2.根据权利要求1所述的转盘，其特征在于，在上述中央树脂部件上，设有从上述中央树脂部件的外周部向下方延伸的多个爪，上述多个浇口切口部在周向上位于上述多个爪之间。
3.根据权利要求1所述的转盘，其特征在于，上述板部件通过冲压加工而成型。
4.一种电动机，具备 静止部；轴承机构；旋转部，其被由上述轴承机构支撑在上述静止部的上方，且被支撑为能够相对于上述静止部旋转；设置在上述旋转部的上端的权利要求1所述的转盘。
5.一种记录光盘驱动装置，具有使记录光盘旋转的权利要求4所述的电动机；通过固定磁铁从上方吸附上述板部件而将上述记录光盘固定在上述转盘上的固定器。
6.根据权利要求5所述的记录光盘驱动装置，具有 对上述记录光盘进行信息的读出和/或写入的存取部； 容置上述电动机和上述存取部的外壳。
全文摘要
记录光盘驱动装置的转盘，具有由强磁性材料构成的板部件以及配置在上述板部件的中央且通过树脂的注塑成型形成的连成一体的部件即中央树脂部件，上述板部件具有板外周部以及具有在上述板部件的中央形成的板中央孔且相对于上述板外周部位于上方的板中央部，上述中央树脂部件具有贯通上述板中央孔而构成了中央树脂贯通孔的树脂圆筒部、引导盘中央孔的盘引导部、在上述盘中央部上将上述树脂圆筒部和上述盘引导部连结起来的树脂连结部。
文档编号G11B17/028GK102385882SQ20111030832
公开日2012年3月21日 申请日期2010年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者中西宏介, 北村佳久, 园田俊秀, 田畑信也 申请人:日本电产株式会社