一种珠串切割机的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种珠串切割机。

背景技术：

贵重金属首饰以炫丽的外形以及多样式的形状是越来越受到广大消费者的青睐，市场上出现的贵重首饰越来越多，品类越来越复杂，比如有榄珠形状的单体串联起来形成项链或手链等贵重金属首饰，榄珠形的单体一般是由专用的榄珠成型机将金管加工成型成珠串，然后再将珠串切断成一个个的珠串单体，然而目前对于珠串的切断大多是采用手工切断的方式，切断下来的单体合格率不高，切口处凹凸不平，切口不够光亮，从而影响了单体的美观，也影响到了由珠串单体制作的项链、手链等贵重金属首饰的美观程度，同时手工切断工作效率非常低，工人劳动强度大。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种珠串切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珠串切割机，以解决现有技术中珠串切割效率低下的问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种珠串切割机，包括机架以及沿送料方向依次设置在所述机架上的送料装置、夹持装置和切断装置，所述送料装置包括沿送料方向与所述机架滑动安装的送料底座以及驱动所述送料底座往复滑动的第一驱动装置，所述送料底座上沿送料方向设有第一套筒，所述第一套筒与驱动其旋转的第二驱动装置连接，在所述第一套筒的出料端还设置有用于夹持或松开珠串的夹持组件，所述夹持组件与用于驱动其夹持或松开的第三驱动装置连接；所述夹持装置包括用于夹持珠串的定钳、动钳以及驱动所述动钳往复运动与所述定钳配合的第四驱动装置；所述切断装置包括切断底座、安装于所述切断底座上的切刀总成以及驱动所述切断底座沿垂直于送料方向往复运动的第五驱动装置，所述切刀总成包括与珠串垂直设置的刀盘以及安装所述刀盘的切断主轴。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述机架上设置有切断衬座，所述切断衬座的上表面设置有燕尾槽，所述切断底座的下表面设置有与所述燕尾槽对应配合的滑块，所述第五驱动装置安装在所述切断衬座上，并与所述切断底座连接。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述切断衬座包括固定在所述机架上的第一限位座、与所述第一限位座在进料方向上滑动配合的第二限位座、以及固定于所述第二限位座上的第一手轮丝杆，所述第一手轮丝杆的丝杆与所述第一限位座螺接。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述切断装置还包括卸料槽，所述卸料槽沿送料方向布置在所述刀盘的下游，且所述卸料槽靠近所述刀盘的一侧开设有卸料孔，所述卸料孔位于送料方向上。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述第二驱动装置为步进电机，所述步进电机安装于所述送料底座上且其输出轴与所述第一套筒平行，所述步进电机的输出轴与所述第一套筒通过带传动连接。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，还包括送料架，所述送料架包括固定在所述机架上的支撑杆和架设在所述支撑杆上的支撑管，所述支撑管的中心线与所述第一套筒的中心线位于同一条直线上。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述夹持装置还包括安装于所述机架上的夹持底座，所述定钳固定安装在所述夹持底座上，所述动钳活动安装在所述夹持底座上；所述第四驱动装置包括气缸和复位弹簧，所述气缸安装在所述夹持底座上且其活塞杆通过所述复位弹簧与所述动钳连接。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述夹持底座包括固定在所述机架上的第三限位座、与所述第三限位座在与进料方向垂直的方向上滑动配合的第四限位座、以及固定于所述第三限位座上的第二手轮丝杆，所述第二手轮丝杆的丝杆与所述第四限位座螺接。

如上所述的一种珠串切割机，进一步优选为，所述送料装置还包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块分设在所述送料底座进料方向两侧，在所述第一定位块靠近所述送料底座的一侧还与所述第一定位块活动配合的螺栓，所述螺栓的轴线与所述送料装置的滑动方向相同。

本实用新型公开了一种珠串切割机，包括机架以及沿送料方向依次设置在所述机架上的送料装置、夹持装置和切断装置，所述送料装置包括沿送料方向与所述机架滑动安装的送料底座以及驱动所述送料底座往复滑动的第一驱动装置，所述送料底座上沿送料方向设有第一套筒，所述第一套筒与驱动其旋转的第二驱动装置连接，在所述第一套筒的出料端还设置有用于夹持或松开珠串的夹持组件，所述夹持组件与用于驱动其夹持或松开的第三驱动装置连接；所述夹持装置包括用于夹持珠串的定钳、动钳以及驱动所述动钳往复运动与所述定钳配合的第四驱动装置；所述切断装置包括切断底座、安装于所述切断底座上的切刀总成以及驱动所述切断底座沿垂直于送料方向往复运动的第五驱动装置，所述切刀总成包括与珠串垂直设置的刀盘以及安装所述刀盘的切断主轴。通过上述结构的配合设置，实现送料、切割以及各部件的复位，进而实现珠串的自动连续切割，且切割时通过珠串带动切刀旋转，不仅切割效率高且待切割的珠串不容易发生变形，极大地降低了工人的劳动强度，也提高了贵重金属首饰的美观程度。

附图说明

图1为本实用新型中一种珠串切割机的结构示意图；

图2为图1中切断装置的结构示意图；

图3为图1中夹持装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-机架，101-支撑杆，102-支撑管，103-管正座；

200-送料装置，201-送料底座，202-第一套筒，203-第二驱动装置，204-第二套筒，205-联动片，206-第三驱动装置，207-传动皮带，208-夹头单体，209-拉伸弹簧，210-第一定位块，211-第二定位块，212-螺栓，213-第一驱动装置；

300-夹持装置，301-定钳，302-第三限位座，303-第四限位座，304-第二手轮丝杆，305-第四驱动装置，306-动钳，307-活动滑块；

400-切断装置，401-切断底座，402-切断主轴，403-刀盘，404-卸料槽，405-卸料孔，406-第一手轮丝杆，407-第二限位座，408-第五驱动装置，409-第一限位座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例公开了一种珠串切割机，其包括机架100以及沿送料方向依次设置在机架100上的送料装置200、夹持装置300和切断装置400；其中，送料装置200包括与机架100在送料方向上滑动安装的送料底座201以及对应驱动送料底座201往复滑动的第一驱动装置213，第一驱动装置213用于启动送料底座201沿送料方向往返移动一个珠串单体长度，实现送料并复位；沿送料方向，送料底座201上设有第一套筒202，第一套筒202与驱动其旋转的第二驱动装置203连接，在第一套筒202的出料端还设置用于夹持或松开珠串的夹持组件，夹持组件与用于驱动其夹持或松开的第三驱动装置206连接，其中，夹持组件的常态为夹持状态，仅在第三驱动装置206驱动时才松开，珠串自第一套筒202内部穿过并夹持在其出料端的夹持组件上，通过送料底座的往复运动以及夹持组件的夹持与松开实现珠串的运送；夹持装置300包括用于夹持珠串的定钳301、动钳306以及驱动动钳306往复运动与定钳301配合的第四驱动装置305，夹持装置300用于在夹持组件松开珠串时夹持，避免珠串跟随送料装置回退，以辅助送料的顺利进行，其中，夹持装置300的常态为非配合状态，即珠串可自由在定钳301和动钳306之间穿行；切断装置400包括切断底座401、安装于切断底座401上的切刀总成以及驱动切断底座401沿垂直于送料方向往复运动的第五驱动装置408，切刀总成包括与珠串垂直设置的刀盘403以及安装刀盘403的切断主轴，常规状态下，切断底座401处于退后状态，而切刀处于静止状态。且上述装置中，位于送料方向上的第一套筒202、夹持组件以及定钳301动钳306的夹持区域位于同一条直线上，而切刀则与该直线垂直。

通过上述结构以及五个驱动装置的设置，本实施例所公开的珠串切割机可进行如下工作：

送料：先手动上料通过夹持组件将珠串夹持住，然后启动第一驱动装置213，驱动送料底座201向下游滑动一个单体珠串长度；待送料底座201运行至最右端时，第三驱动装置206和第四驱动装置305启动，即夹持装置300通过定钳301、动钳306的配合夹住珠串而夹持组件松开珠串，其后，送料底座201在第一驱动装置213的带动下回位，回复常规状态，其后第三驱动装置206和第四驱动装置305启动，分别使夹持组件和动钳回位，即夹持组件重新夹持珠串而夹持装置300放开夹持，则送料阶段完成；

切割：第二驱动装置203启动带动与其连接的第一套筒202以及固定在第一套筒202上的夹持组件一起旋转，进而带动珠串一起旋转；同时，第五驱动装置408启动，此时，第五驱动装置408驱动切断底座401向前滑动，使得静止的刀盘与旋转的珠串接触，珠串的旋转带动刀盘的旋转，实现一个珠串单元的切割；

继续重复上述动作，实现连续切割。

在本实施例所公开的上述装置中，机架100上设置有切断衬座，切断衬座的上表面设置有燕尾槽，切断底座401的下表面设置有与燕尾槽对应配合的滑块，第五驱动装置408安装在切断衬座上，并与切断底座401连接；进一步的，切断衬座包括固定在机架上的第一限位座409、与第一限位座409在进料方向上滑动配合的第二限位座407、以及固定于第二限位座407上的第一手轮丝杆406，第一手轮丝杆406的丝杆与第一限位座409螺接。上述结构的设置首先限定了切断装置400中各部件滑动配合结构，其次，为切断装置400提供位置调节功能，以便于在根据单个珠串单体长度调节切刀的位置。即具体公开了完成珠串切割工序的各部件结构，同时还完善了切断装置400的调节功能，可适用于一定范围内各种长度的单体珠串的切割。本实施例中，用于驱动切断底座401往复运动的第五驱动装置408为双作用气缸，用于分别控制其向前和后退两个动作，同时为缓冲其驱动冲击性，双作用气缸的输出轴通过复位弹簧与切断底座401连接。

进一步的，在上述实施例中，切断主轴402上还设置有刀盘固定片和刀盘压盖，且刀盘固定片和刀盘压盖分设在刀盘403的两侧，一个用于刀盘403与切断主轴402的固定安装，一个则用于降低旋转过程中刀盘403的震动，进而降低切断时因刀盘403震动而引起的误差。

为进一步完善切断装置400的结构，本实施例中切断装置400还包括卸料槽404，卸料槽404沿送料方向布置在刀盘403的下游，且其靠近刀盘403的一侧还开设有卸料孔405，卸料孔405位于送料方向上。进料之后，珠串的末端从卸料口中伸到卸料槽中，刀盘403切割后，切断的单体珠串直接从卸料孔405进入卸料槽404中，并通过卸料槽404进入收集装置中，实现切割后单体珠串的回收；此外，卸料孔405还用于在珠串切割时扶持珠串，避免珠串端部旋转震动，从而使切口处平滑光亮。此外，为进一步限定旋转动珠串的震动，本实施例中还设置有管正座103，其设置在夹持装置300和切断装置400之间并与机架100连接，管正座103上设置有一贯通孔，其与第一套筒202的中心线位于同一直线上，工作时，珠串的自由端穿过管正座103并伸到卸料孔405中，在刀盘403左右两个方向上限定珠串的晃动，为刀盘403的顺利切割提供良好的基础。

进一步的，本实施例所公开的珠串切割机中，第二驱动装置203为步进电机，步进电机安装于送料底座201上且其输出轴与第一套筒202平行，步进电机的输出轴与第一套筒202通过传动皮带207连接。由上述装置的工作过程可知，在连续切割过程中，第二驱动装置203脉冲式控制第一套筒202旋转，故优选使用步进电机作为驱动装置，进而间歇式驱动第一套筒202按设定的方向转动一个规定的角度，本实施例中，步进电机控制第一套筒202至少旋转一圈，用于将珠串彻底切割。

进一步的，在本实施例中，夹持组件包括可拆卸地铰接于第一套筒202一端的相互配合的两个夹头单体208，每个夹头单体208上沿送料方向上设有与珠串适配的凹槽，凹槽组成了容纳珠串穿过的送料通道，且两个夹头单体208的尾部相对表面设置呈锥面，两个夹头单体208的头部之间设有使两个夹头单体208夹紧的拉伸弹簧209，使夹头在常规状态下处于夹紧状态，本实施例中，夹头单体的头部指远离第一套筒出料口的一侧。为了驱动夹持组件的夹紧和松开，本实施例中设置了第三驱动装置206，其中第三驱动装置206通过第二套筒204与夹持组件连接，第二套筒204套装于第一套筒202内部且其一端伸出第一套筒202内部，并通过联动片205与输出轴与第二套筒204平行设置的作为第三驱动装置206的气缸的输出轴联接，实现同步联动；另一端的内部设置有倒锥形，用于与夹头单体208的尾部相对表面设置的锥面接触，进而通过第二套筒204的往复位置变化控制夹持组件的夹紧和松开。

进一步的，在本实施例所公开的一种珠串切割机中，还包括送料架，送料架包括固定在机架100上的支撑杆101和架设在支撑杆101上的支撑管102，支撑管102的中心线与第一套筒202的中心线在同一条直线上。支撑管102的使用用于支撑珠串，使得珠串尽量保持平衡，能够时刻处于夹持组件的送料通道中，保证送料的顺利进行。优选的，送料架中在使用时，为降低珠串直径的变化对夹持平稳性的影响，可在使用时在珠串外侧再次套设一个套管，并将套管放置在支撑管102中，以尽量使得珠串与夹头中的送料通道位于同于直线上。

进一步的，在本实施例所公开的一种珠串切割机中，夹持装置300还包括安装于机架100上的夹持底座，定钳301固定安装在夹持底座上，动钳306通过活动滑块307安装在夹持底座上；第四驱动装置305包括气缸和复位弹簧，气缸安装在夹持底座上且其活塞杆通过复位弹簧与动钳306连接；夹持底座包括固定在机架上的第三限位座302、与第三限位座302在与进料方向垂直的方向上滑动配合的第四限位座303、以及固定于第三限位座302上的第二手轮丝杆304，第二手轮丝杆304的丝杆与第四限位座303螺接。本实施例中，定钳301和动钳306上沿送料方向上设有与珠串适配的凹槽，定钳301和动钳306配合时，凹槽组成了容纳珠串穿过的送料通道，且其送料通道与夹持组件的送料通道位于同一直线上。活动滑块307活动安装于第三限位座302的导柱上，动钳306固定在活动滑块307上，与活动滑块307一起移动；用于驱动的气缸为双作用气缸，分别用于实现活动滑块307往复滑动，从而实现动钳306的前进夹紧和后退松开，进而实现珠串的夹紧和放松。而在驱动过程中，气缸的驱动会瞬时发生，使得动钳306的冲量太大可能导致珠串的形状遭到破坏，为避免这种情况的发生，本实施例还设置了复位弹簧，通过弹簧传递驱动力，避免动钳306在与定钳301配合时冲撞珠串，造成珠串变形。夹持底座的设置则用于整体调整夹持装置300的位置，使定钳301和动钳306的送料通道与夹持组件的送料通道位于同一直线上。

进一步的，在本实施例所公开的一种珠串切割机中，送料装置200还包括第一定位块210和第二定位块211，第一定位块210和第二定位块211分设在送料底座201进料方向两侧，在沿第一定位块210靠近所述送料底座的一侧还设置有与所述第一定位块210活动配合的螺栓212，所述螺栓212的轴线与所述送料装置200的滑动方向相同。第一定位块210和第二定位块211分设与送料底座201进料方向的两端，主要用于限定送料底座201前进和后退的最大位移，同时通过设于第一定位块210上的螺栓212调整送料底座201与第一定位块210之间的距离，即限定实际工作中送料底座201的前进距离。进一步的，为保证限定的平稳性，本实施例中的螺栓212数量为两个，分别从两侧限定送料底座的位移。本实施例中，送料底座201一次前进一个单体珠串长度，故实际使用时，先根据单体珠串的长度设置送料底座201的前进距离。优选的，用于驱动送料底座201往复移动的第一驱动装置213选用气缸。

优选的，本实施例中，第一驱动装置213、第三驱动装置206、第四驱动装置305和第五驱动装置408均为双作用气缸，第二驱动装置203为步进电机，为方便本实施例中连续切割的控制，本实施例中，多个驱动装置均与中央处理器连接，用于通过中央处理器直接控制，其控制是通过控制各驱动装置之间的顺次反应时间来顺次控制的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。