一种开孔贯通刀具的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体地说，是关于一种开孔贯通刀具

背景技术：

现有技术中，在注塑模产品上加工浇口，通常采用放电加工方式，然而放电加工存在如下技术缺陷：

(1)、需要预先制作浇口形状的电极，然后再进行放电加工，因此，总的加工时间长。

(2)、浇口内表面粗糙，切口不锋利，毛刺较多，还需要用磨床抛光毛刺，导致处理工序增加，加工时间延长，加工效率低，生产成本降低。

因此，有必要研发一种新型的浇口加工方法，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的发明人经过长期的实践经验，发明了一种新型的浇口加工方法：在铣床上采用磨制的刀具加工浇口，显著提高了加工效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种开孔贯通刀具，以提高加工效率，降低加工成本，并提高加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开孔贯通刀具，包括圆柱型的刀体，及设置在所述刀体一端的刀头部，所述刀头部包括圆柱体型的头部主体和所述头部主体顶部的刀刃；

所述刀刃具有对称的两个第一刀面和对称的两个第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面均为平面，且间隔对称分布；

所述刀刃的顶端的最大宽度D2等于所述浇口的出口直径Φ。

根据本实用新型，所述头部主体的直径小于所述刀体的直径。

根据本实用新型，所述刀体与所述刀头部之间具有圆锥台型的连接部。

根据本实用新型，所述头部主体的直径小于所述最大宽度D2。

根据本实用新型，两个所述第一刀面之间的夹角θ4为10-160度；两个所述第二刀面之间的夹角θ5为60-160度。

进一步地，所述夹角θ4为20-120度。

进一步地，所述夹角θ5为90-150度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的开孔贯通刀具，可用于在铣床上加工注塑模浇口。由于不采用放电加工方法，因此无需预先制作浇口形状的电极，使得加工时间缩短为放电加工的一半，显著提高了加工效率，降低生产成本。

同时，采用本实用新型的开孔贯通刀具加工的浇口的切口较锋利，内表面光滑，明显比放电加工获得的浇口质量好。

本实用新型的开孔贯通刀具，也可用于产品上孔的开口。

附图说明

图1为待加工产品沿着浇口对称面剖开的结构示意图。

图2为第一个实施例的开孔刀具的主视图。

图3为图2的刀头部的主视图放大图。

图4为本实用新型的开孔刀具的俯视图。

图5为第一个实施例的刀头部的左视图放大图。

图6为第二个实施例的开孔贯通刀具的主视图。

图7为图6的刀头部的主视图放大图。

图8为第二个实施例的刀头部的左视图放大图。

图9为待加工产品安装在治具上，用本实用新型的刀具加工浇口的示意图，图中，治具的β角与待加工产品的浇口的α角存在关系式：α+β＝90度。

图中：(1，3)-刀体、(2，4)-刀头部、5-待加工产品、6-治具、21-锥形顶端、22-排屑槽、23-刀刃、211-凸出部、221-前刀面、231-后刀面、222-底面、223-另一个侧面、41-头部主体、42-刀刃、43-连接部、421-第一刀面421、422-第二刀面

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图2至图5所示，本实用新型的第一个实施例，提供一种开孔刀具，包括圆柱型的刀体1，及设置在所述刀体1一端的刀头部2，所述刀头部2为对称结构，具有锥形顶端21，所述锥形顶端21上对称开设两个排屑槽22，两个所述排屑槽22之间的锥形顶端21为刀刃23，所述排屑槽22向下延伸至所述刀体1的上端。

所述排屑槽22具有两个侧面，其中一个侧面垂直设置，为前刀面221，两个所述前刀面221对称设置；所述前刀面221垂直设置，能够有效保障加工精度。所述刀刃23的外侧面为后刀面231。两个所述后刀面231对称位置上的切线相交后的夹角为θ2。

本实用新型的开孔刀具，用于在铣床上加工注塑模浇口时，由于不采用放电加工方法，因此无需预先制作浇口形状的电极，使得加工时间缩短为放电加工的一半，显著提高了加工效率，降低生产成本。同时，采用本实用新型的刀具加工的浇口的切口较锋利，内表面光滑，明显比放电加工获得的浇口质量好。

进一步地，所述排屑槽的底面222水平。

根据本实用新型，与所述前刀面221相对的所述排屑槽22的另一个侧面223也垂直设置，使得图4中，同一个所述排屑槽22的所述前刀面221与所述另一个侧面223的夹角为90度。

根据本实用新型，所述θ2为20～60度。

进一步地，所述θ2为30～50度。

根据本实用新型，所述锥形顶端21的顶部中心具有凸出部211。

根据本实用新型，所述凸出部211的两侧面对称，形成夹角θ3。θ3的设置用于加工时防止刀具断裂。

进一步地，所述θ3为60～150度。

根据本实用新型，两个所述刀刃23的顶端的最大宽度D1比所述浇口的出口直径Φ稍小。当用于加工浇口时，可以保证所述刀头部2能够从所述待加工产品3的顶面钻孔，直至所述待加工产品3的侧面开始膨胀，但不贯通。

进一步地，所述最大宽度D1为Φ的90％～98％。

进一步地，所述最大宽度D1为Φ的95％～98％。

如图1和图3所示，所述θ2与所述θ1数值相等。

根据本实用新型，本实用新型的开孔刀具，采用A1、AF1或AFU钢材，用于在硬质材料上加工浇口，或在软材上加工公差要求高的精孔。

也可用普通的刀具材料制备本实用新型的刀具，用于普通公差要求的孔的加工。

当用于加工浇口时，本实用新型的开孔刀具的制备方法：

1)选用A1、AF1或AFU钢材的圆柱棒作为刀体1，先在刀体1的一端开排屑槽22，然后将开好排屑槽22的刀体1夹到磨刀机上，磨刀机扳至θ2的1/2角度，然后进行磨制，使得两个所述后刀面231对称位置上的切线相交后的夹角为θ2。

2)磨制所述刀头部2的两个所述刀刃23的顶端，加工出所述凸出部211，使得最大宽度D1至设计宽度。

3)将磨刀机扳至与θ3相同的角度，将所述凸出部211的两侧面磨制对称，使得两侧面之间的夹角为θ3。

如图6至图8所示，本实用新型的第二个实施例，提供一种开孔贯通刀具，所述开孔贯通刀具包括圆柱型的刀体3，及设置在所述刀体3一端的刀头部4，所述刀头部4包括圆柱体型的头部主体41和所述头部主体41顶部的刀刃42。

所述刀刃42具有对称的两个第一刀面421和对称的两个第二刀面422，所述第一刀面421和所述第二刀面422均为平面，且间隔对称分布。

所述刀刃42的顶端的最大宽度D2等于所述浇口的出口直径Φ。

本实用新型的开孔贯通刀具，用于在铣床上加工注塑模浇口时，当采用第一个实施例的注塑模开孔刀具对铣床进行粗加工和精加工后，采用本实用新型的开孔贯通刀具一刀可实现浇口的贯通。

因此，无需预先制作浇口形状的电极，加工时间为放电加工的一半，显著提高了生产效率，降低生产成本，且加工的浇口的切口较锋利，内表面光滑，明显比放电加工获得的浇口质量好。

根据本实用新型，所述头部主体41的直径小于所述刀体3的直径。上述设置能够提高加工精度，保障加工质量。

进一步地，所述刀体3与所述刀头部4之间具有圆锥台型的连接部43。通过所述圆锥台型的连接部43实现所述头部主体41的直径小于所述刀体3的直径。有效保证了开孔贯通刀具的质量。

根据本实用新型，所述头部主体41的直径小于所述最大宽度D2。进一步提高加工精度，保障加工质量。

根据本实用新型，两个所述第一刀面421之间的夹角θ4为10-160度；两个所述第二刀面422之间的夹角θ5为60-160度。

根据本实用新型，所述夹角θ4为20-120度。

根据本实用新型，所述夹角θ5为90-150度。

根据本实用新型，本实用新型的开孔贯通刀具，采用A1、AF1或AFU钢材，用于在硬质材料上贯通浇口，或在软材上贯通公差要求高的精孔。

也可用普通的刀具材料制备本实用新型的第二个实施例的刀具，用于普通公差要求的孔的贯通。

本实用新型的开孔贯通刀具的加工方法，包括如下步骤：

(1)、将圆柱体型的A1、AF1或AFU钢材圆棒(即刀体3)的一端通过磨刀机磨小，至设计直径，形成圆柱体型的刀头部4。

(2)、磨刀机扳至θ4的1/2角度，将刀头部4的顶部磨制出对称的第一刀面421，然后将磨刀机扳至θ5的1/2角度，并将刀体3旋转90°，从而将刀头部4的顶部磨制出两个对称的第二刀面422。

(3)、最后将所述刀刃42的顶端的最大宽度D2磨至所述浇口或精孔的出口直径。

根据本实用新型的一个具体实施例，采用上述第一个实施例和第二个实施例的刀具加工图1所示的浇口，所述浇口沿对称面剖开的横截面上的母线L1和L2的夹角θ1为30度，待加工产品的浇口的中心线L3与所述横截面的垂直侧边的夹角α为40度。

相应的开孔刀具的尺寸为：θ2为30度，所述浇口的出口直径Φ为0.8mm，两个所述刀刃23顶端的最大宽度D1为0.76mm，为Φ的95％。

相应的开孔贯通刀具的尺寸为：两个所述第一刀面之间的夹角θ4为60度，两个所述第二刀面之间的夹角θ5为120度。

具体加工步骤如下：

粗加工阶段：如图9所示，治具6的β角为50度，先将待加工产品5用治具6固定，并连同治具5一起固定在铣床上，然后将第一个实施例的开孔刀具垂直从上往下从待加工产品5的顶面边旋转边下刀，下刀深度为0.05mm/次，转速为2500转/分，当刀具下降0.05mm深度时，将刀具向上抬起，屑沫从所述排屑槽22排出，然后重复下刀，直至离出口还有约0.05mm。

精加工阶段：由于粗加工阶段多次下刀导致开孔刀具磨损，加工精度降低，因此需要换一把刀对最后的0.05mm深度进行精加工。控制转速为3000转/分，一刀深入0.05mm，保证待加工产品5的侧面的浇口出口处稍微向外膨胀，但并未贯通即可。

贯通阶段：用第二个实施例的开孔贯通刀具，控制转速为3000转/分，一刀将待加工产品5的侧面贯通，形成出口。

本实用新型的开孔刀具和开孔贯通刀具，不仅仅局限于图1所示的浇口的开孔。可用于其他浇口的开设，也可通过现有技术中常规的开孔方法，实现在产品上的开孔。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。