一种一体式金刚石钻头的制作方法

本实用新型涉及金刚石钻头技术领域，具体为一种一体式金刚石钻头。

背景技术：

金刚石钻头是一种对金属板进行钻孔的器材，一般的金刚石钻头是没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度和较高的抗冲击能力，但目前的金刚石钻头必须要和电力驱动设备连接才能发挥出其对岩石层和金属板材的钻孔能力，但是在一些调节比较苛刻的场所，不能够为其提供电能，便不能及时的完成钻孔任务，影响工作进度，另一个问题在于，金刚石钻头在进行钻孔的过程中，会出现铁屑的堆积而使得钻孔中阻力变大，降低了钻孔的效率，此外对岩石层和金属板材钻孔时，需要先将钻头使用其他的固定器材对钻头和板材进行定位作用，这样的方式不够便捷，因此我们提出一种一体式金刚石钻头。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体式金刚石钻头，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用方便，能够对钻头准确的定位，并且提升了钻孔的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体式金刚石钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括螺纹转轴、丝杆滑套一、丝杆滑套二、夹持板、限位杆一、限位杆二和限位轴承，所述螺纹转轴的顶部设置有转动把手，所述丝杆滑套一的内部设置有通孔一，所述丝杆滑套二的内部设置有通孔二，所述丝杆滑套一通过通孔一套设在螺纹转轴上，所述丝杆滑套二通过通孔二也套设在螺纹转轴上，所述丝杆滑套一上设置有转动轴一，所述丝杆滑套二上设置有转动轴二，所述限位杆一通过转动轴一安装在丝杆滑套一上，所述限位杆二通过转动轴二安装在丝杆滑套二上，所述螺纹转轴的一侧设置有施力握把，所述施力握把上设置有转动轴三，所述限位杆一通过转动轴三与限位杆二连接，所述丝杆滑套一的内部设置有调节滑槽，所述夹持板上设置有调节滑块，所述夹持板通过调节滑块安装在丝杆滑套一的调节滑槽内，所述丝杆滑套一上焊接有固定板，所述螺纹转轴的底部设有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有锥形齿轮一，所述齿轮箱的顶部设置有转轴通孔，所述螺纹转轴穿过转轴通孔与锥形齿轮一连接，所述锥形齿轮一的一侧设有与锥形齿轮一相互啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的一侧设有与锥形齿轮三相互啮合的锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的顶部设置有伸缩外管，所述伸缩外管的内部设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆上设置有矩形凸块，所述伸缩外管的内部设置有矩形凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板和夹持板上均设置有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内安装有螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩内杆的顶部设置有金刚钻头，所述金刚钻头上设置有清理槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位轴承的内部设置有限位通孔，所述限位轴承通过限位通孔套设在伸缩内杆上，所述限位轴承的一侧焊接有定位杆，所述限位轴承通过定位杆与丝杆滑套二连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹转轴的一侧设置有外螺纹，所述螺纹转轴的另一侧设置有反向外螺纹，所述丝杆滑套一的通孔一和丝杆滑套二的通孔二内均设置有内螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种一体式金刚石钻头，包括螺纹转轴、转动把手、丝杆滑套一、丝杆滑套二、转动轴一、转动轴二、转动轴三、限位杆一、限位杆二、施力握把、夹持板、固定板、螺栓、金刚钻头、伸缩外管、齿轮箱、锥形齿轮一、锥形齿轮二、锥形齿轮三、锥形齿轮四、伸缩内杆、限位轴承、矩形凸块、矩形凹槽、调节滑槽、调节滑块、外螺纹和反向外螺纹。

1.该一体式金刚石钻头将丝杆滑套和螺纹转轴组合起来，形成了通过人力便能够实现钻头向上垂直移动的同时进行转动的结构，本装置能够及时的应用于一些调节苛刻的施工场所，进行人工式的对岩石层和金属板材进行钻孔工作。

2.该一体式金刚石钻头在齿轮箱内设置了锥形齿轮一和锥形齿轮二，二者相互啮合作用，由于齿轮一和齿轮二的模数相同，而齿轮一的半径却远大于齿轮二，因此使用者转动把手一周，便能够带动钻头旋转数周，此结构提高了钻孔的工作效率。

3.该一体式金刚石钻头采用了钻头向上的结构，将被钻的金属板材固定在夹持板和固定板之间，对其形成固定作用，而钻头对板材进行钻孔的时候会产生铁屑，铁屑会由于重力向下掉落，不会存积在被钻的孔内，减少了钻孔过程中的阻力。

4.该一体式金刚石钻头设计合理，使用方便，能够对钻头准确的定位，并且提升了钻孔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种一体式金刚石钻头的结构示意图；

图2为本实用新型一种一体式金刚石钻头的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种一体式金刚石钻头的夹持板的主视图；

图4为本实用新型一种一体式金刚石钻头的伸缩外管的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种一体式金刚石钻头的螺纹转轴的主视图；

图中：1-螺纹转轴、2-转动把手、3-丝杆滑套一、4-丝杆滑套二、5-转动轴一、6-转动轴二、7-转动轴三、8-限位杆一、9-限位杆二、10-施力握把、11-夹持板、12-固定板、13-螺栓、14-金刚钻头、15-伸缩外管、16-齿轮箱、17-锥形齿轮一、18-锥形齿轮二、19-锥形齿轮三、20-锥形齿轮四、21-伸缩内杆、22-限位轴承、23-矩形凸块、24-矩形凹槽、25-调节滑槽、26-调节滑块、27-外螺纹、28-反向外螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：：一种一体式金刚石钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括螺纹转轴1、丝杆滑套一3、丝杆滑套二4、夹持板11、限位杆一8、限位杆二9和限位轴承22，所述螺纹转轴1的顶部设置有转动把手2，所述丝杆滑套一3的内部设置有通孔一，所述丝杆滑套二4的内部设置有通孔二，所述丝杆滑套一3通过通孔一套设在螺纹转轴1上，所述丝杆滑套二4通过通孔二也套设在螺纹转轴1上，所述丝杆滑套一3上设置有转动轴一5，所述丝杆滑套二4上设置有转动轴二6，所述限位杆一8通过转动轴一5安装在丝杆滑套一3上，所述限位杆二9通过转动轴二6安装在丝杆滑套二4上，所述螺纹转轴1的一侧设置有施力握把10，所述施力握把10上设置有转动轴三7，所述限位杆一8通过转动轴三7与限位杆二9连接，所述丝杆滑套一3的内部设置有调节滑槽25，所述夹持板11上设置有调节滑块26，所述夹持板11通过调节滑块26安装在丝杆滑套一3的调节滑槽25内，所述丝杆滑套一3上焊接有固定板12，所述螺纹转轴1的底部设有齿轮箱16，所述齿轮箱16的内部设置有锥形齿轮一17，所述齿轮箱16的顶部设置有转轴通孔，所述螺纹转轴1穿过转轴通孔与锥形齿轮一17连接，所述锥形齿轮一17的一侧设有与锥形齿轮一17相互啮合的锥形齿轮二18，所述锥形齿轮二18的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有锥形齿轮三19，所述锥形齿轮三19的一侧设有与锥形齿轮三19相互啮合的锥形齿轮四20，所述锥形齿轮四20的顶部设置有伸缩外管15，所述伸缩外管15的内部设置有伸缩内杆21，所述伸缩内杆21上设置有矩形凸块23，所述伸缩外管15的内部设置有矩形凹槽24。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板12和夹持板11上均设置有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内安装有螺栓13。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩内杆21的顶部设置有金刚钻头14，所述金刚钻头14上设置有清理槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位轴承22的内部设置有限位通孔，所述限位轴承22通过限位通孔套设在伸缩内杆21上，所述限位轴承22的一侧焊接有定位杆，所述限位轴承22通过定位杆与丝杆滑套二4连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹转轴1的一侧设置有外螺纹27，所述螺纹转轴1的另一侧设置有反向外螺纹28，所述丝杆滑套一3的通孔一和丝杆滑套二4的通孔二内均设置有内螺纹。

工作原理：该一体式金刚石钻头包括螺纹转轴1、丝杆滑套一3、丝杆滑套二4和齿轮箱16，使用者使用本装置钻孔时，首先需要卸下螺栓13，然后将被钻孔的板材放在夹持板11和固定板12之间，随后向下按压夹持板11，使得被钻板材分别与夹持板11和固定板12紧贴，随后将螺栓13固定在螺栓安装孔上，螺纹转轴1的上半段设置有外螺纹27，下半段设置有反向外螺纹28，丝杆滑套一3和丝杆滑套二4的通孔内均设置有内螺纹，因此使用者在拧动转动把手2时，会带动螺纹转轴1转动，由于螺纹的配合作用，丝杆滑套一3和丝杆滑套二4会向对方靠拢，螺纹转轴1转动的同时，会带动齿轮箱16内的锥形齿轮一17进行转动，由于模数相同，半径不同，因此锥形齿轮一17和锥形齿轮二18能够相互啮合作用，锥形齿轮三19和锥形齿轮四20也能够相互啮合作用，因此使用者转动螺纹转轴1的实质作用是将转动的形式传递给锥形齿轮四20，并且大幅度的提升锥形齿轮四20的转速，在丝杆滑套二4向上靠拢的过程中，会带动金刚钻头14向上垂直移动，由于金刚钻头14设置在伸缩内杆21上，而锥形齿轮四20的顶部设置有伸缩外管15，伸缩内杆21上设置有矩形凸块23，而矩形凸块23卡在伸缩外管15内部的矩形凹槽24内，此结构实现了金刚钻头14转动的同时能够被丝杆滑套二4带着垂直向上移动，最终金刚钻头14会钻向被夹持板11固定的板材完成钻孔工作，该一体式金刚石钻头设计合理，使用方便，能够对钻头准确的定位，并且提升了钻孔的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。