一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架的制作方法

本实用新型专利涉及杆顶板焊接领域，尤其是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架。

背景技术：

目前，在杆顶板焊接过程中，由于缺乏有效的工具，杆塔翻转需要多人协作进行，完成一个杆顶焊接需要多次翻转杆塔，不仅费时费力，焊接工艺也难以保障。完成一个杆顶板焊接需要40-60分钟，全站杆顶板焊接需要4天时间，严重拖慢工程进度。如果能解决焊接中的杆塔翻转问题，就能提高工作效率，缩短施工工期。

如果有一种支架可以解决杆可以自由转动的问题，且在焊接过程中施工杆又不会滑动的问题，将会大大节省人力成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，本发明中的滑轮解决了杆自由转到的问题，而杆固定装置及滑轮上的齿轮与角钢上的齿轮固定装置又起到了固定滑轮的作，解决了在焊接时杆滑动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，包括底座、角钢、滑轮；所述的角钢包括第一角钢和第二角钢；所述的第一角钢和所述的第二角钢成锐角或钝角连接于底座上；所述的滑轮成对固定于所述的第一角钢和第二角钢上。

进一步地，所述的角钢上设置有纵向滑道，滑轮可在纵向滑道内滑动，所述的纵向滑道上设置有滑轮固定装置。

进一步地，所述的滑轮上设置有齿轮，角钢上设置有齿轮固定装置，齿轮与齿轮固定装置相配合。

进一步地，所述的第一角钢内设置有第一角钢A，第一角钢A固定连接于底座上，第一角钢铰接于第一角钢A上；所述的第二角钢内设置有第二角钢A，第二角钢A固定连接于底座上，第二角钢铰接于第二角钢A上。

进一步地，所述的第一角钢A上部设置有第一固定装置，用于将第一角钢固定于第一角钢A上；所述的第二角钢A上部设置有第二固定装置，用于将第二角钢固定于第二角钢A上。

进一步地，所述的底座上设置有升降装置。

进一步地，所述的升降装置为千斤顶。

进一步地，所述的角钢上设置有杆固定装置。

进一步地，所述的杆固定装置包括固定环和锁勾，固定环固定于第一角钢，锁勾固定于第二角钢上。

进一步地，所述的滑轮为一对或一对以上；所述的滑轮与所述的角钢固定处距离底座有一定距离。

进一步地，还包括角钢连接弧；所述的角钢连接弧用于连接所述的第一角钢与所述的第二角钢；所述的角钢连接弧上端成一定弧度；所述的角钢连接弧上设置有第二滑轮。

进一步地，所述的第二滑轮至少一个。

进一步地，所述的角钢连接弧与所述的角钢连接处距离底座有一定距离。

进一步地，所述的第二滑轮上设置有第二齿轮，角钢连接弧上设置有第二齿轮固定装置15，第二齿轮与第二齿轮固定装置15相配合。

进一步地，所述的杆顶板焊接辅助支架采用钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构与众不同之处在于，

1、角钢、角钢连接弧上连接滑轮，滑轮支持杆塔自由滑动；

2、角钢设置有纵向滑道，滑轮在纵向滑道内滑动，可以调节滑轮的高低；

3、滑轮上设置有齿轮，配合齿轮固定装置，杆塔进行焊接工作时，起到固定作用，防止杆塔滚动,影响焊接质量；

4、第一角钢与第一角钢A铰接式连接，通过第一角钢的滑动，控制滑轮是否起作用，杆塔进行焊接工作时，第一角钢滑动到一边，滑轮不起作用，防止杆塔滚动,影响焊接质量；

5、角钢上设置有杆固定装置,起到固定杆塔作用，防止杆塔滚动,影响焊接质量；

6、有效的提高焊接工作效率，减少人员投入，缩短焊接作业时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图1；

附图2为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架的角钢及滑轮侧面示意图 2；

附图3为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图2；

附图4为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图1；

附图5为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图2；

图中标示说明：

01、第一角钢，02、纵向滑道，03、底座，04、滑轮固定装置，05、齿轮固定装置，06、第二角钢，07、滑轮，08、齿轮，09、杆固定装置，11、第一固定装置，12、第一角钢A，13、第二角钢A铰接装置，14、第一角钢A铰接装置，15、第二齿轮固定装置，16、升降装置，17、第二角钢A， 18、第二固定装置，19、第二齿轮，20、第二滑轮，21、角钢连接弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，图1是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图1；图2为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架的角钢及滑轮侧面示意图2。

一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，本实用新型的技术方案是一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架，包括底座03、角钢、滑轮07；所述的角钢包括第一角钢01和第二角钢06；所述的第一角钢01和所述的第二角钢06成锐角或钝角连接于底座03上；所述的滑轮07成对固定于所述的第一角钢01和第二角钢06上。

具体地，所述的角钢上设置有纵向滑道，滑轮07可在纵向滑道内滑动，所述的纵向滑道上设置有滑轮固定装置04,滑轮07在纵向滑道内滑动，可以调节滑轮07的高低，当杆较小时将滑轮07向下滑动，当杆较大时，将滑轮07 向上滑动，并通过滑轮固定装置04在合适的位置固定，滑轮固定装置04为卡扣或咬合齿轮。

具体地，所述的滑轮07上设置有齿轮(08)，角钢上设置有齿轮固定装置05，齿轮(08)与齿轮固定装置05相配合，在不需要滑轮07滚动时，通过齿轮固定装置05与齿轮(08)配合将滑轮07定死，使滑轮07不滚动，齿轮固定装置05为与齿轮(08)相配合的固定齿轮。

具体地，所述的角钢上设置有杆固定装置09。

具体地，所述的杆固定装置09包括固定环和锁勾，固定环固定于第一角钢01，锁勾固定于第二角钢06上，使用时，固定环扣合在锁勾上锁死。

具体地，所述的滑轮07为一对或一对以上；所述的滑轮07与所述的角钢固定处距离底座03有一定距离。

具体地，所述的杆顶板焊接辅助支架采用钢材料制作。

在使用时，只需先将杆塔放入一组辅助支架内，塔杆在支架的支撑下，距地一定距离，根据杆的尺寸，将滑轮07通过纵向滑道滑动到合适的位置，滑轮固定装置04将滑轮07固定在滑道内，工作人员可以在滑轮07的作用下轻松旋转杆塔，使焊接部位处于作业人员合适的方位，将齿轮(08)通过齿轮固定装置05锁死，杆固定装置09的固定环固定在杆塔上扣上锁勾锁死，防止焊接时杆塔移动。

实施例二

如图3、图4、图5所示，附图3为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构示意图2；附图4为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图1；附图5为一种变电站施工杆顶板焊接辅助支架结构使用状态示意图2。

与实施例一不同之处在于，所述的第一角钢01内设置有第一角钢A12，第一角钢A12固定连接于底座03上，第一角钢01铰接于第一角钢A12上或者铰接于底座03上；所述的第二角钢06内设置有第二角钢A17，第二角钢A17固定连接于底座03上，第二角钢06铰接于第二角钢A17上或者铰接于底座03 上。

具体地，第一角钢01通过第一角钢A12铰接装置14与第一角钢A12连接；第二角钢06通过第二角钢A17铰接装置13与第二角钢A17连接。

具体地，所述的第一角钢A12上部设置有第一固定装置11，用于将第一角钢01固定于第一角钢A12上；所述的第二角钢A17上部设置有第二固定装置 18，用于将第二角钢06固定于第二角钢A17上；第一角钢01与第一角钢A12 和第二角钢06与第二角钢A17固定在一起时，第一角钢01、第二角钢06上的滑轮07起支撑作用，杆塔可以在滑轮07作用下旋转；当第一角钢01与第二角钢06向后滑开时，第一角钢A12与第二角钢A17起支撑作用，滑轮07不起作用，此时，可以起到防止杆塔自动滑动的作用。

具体地，所述的底座03上设置有升降装置16，升降装置16一个作用是将杆塔抬起到该支架上，另一个作用是，当第一角钢01与第二角钢06伸缩时，配合将杆塔升降。

具体地，所述的升降装置16为千斤顶。

具体地，还包括角钢连接弧21；所述的角钢连接弧21用于连接所述的第一角钢01与所述的第二角钢06；所述的角钢连接弧21上端成一定弧度；所述的角钢连接弧21上设置有第二滑轮20。

具体地，所述的第二滑轮20至少一个。

具体地，所述的角钢连接弧21与所述的角钢连接处距离底座03有一定距离。

具体地，所述的第二滑轮20上设置有第二齿轮19，角钢连接弧21上设置有第二齿轮19固定装置05，第二齿轮19与第二齿轮固定装置05相配合。

在使用时，通过千斤顶将杆塔放入一组辅助支架内，塔杆在支架的支撑下，距地一定距离，根据杆的尺寸，将滑轮通过纵向滑道(02)滑动到合适的位置，此时第一角钢01与第一角钢A12通过第一固定装置11固定在一起，第二角钢 06与第二角钢A17第二固定装置18固定在一起，滑轮固定装置04将滑轮固定在滑道内，放下千斤顶，工作人员可以在滑轮的作用下轻松旋转杆塔，使焊接部位处于作业人员合适的方位后，分别打开第一固定装置11与第二固定装置 18，第一角钢01与第二角钢06向后滑动，同时将第二齿轮19通过第二齿轮固定装置05锁死，杆固定装置09的固定环固定在杆塔上扣上锁勾锁死，防止焊接时杆塔移动；开始焊接工作；需要再次滑动杆塔时,将第一角钢01与第二角钢06再次分别与,第一角钢A12与第二角钢A17固定在一起,同时松开杆固定装置09及第二滑轮20,旋转杆塔到合适位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。