用于粉末涂料生产的压片机的制作方法

本发明属于涂料生产设备领域，具体涉及一种用于粉末涂料生产的压片机。

背景技术：

粉末涂料压片机是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，用于将熔融的粉末涂料冷却并压制成片状，目前主要采用压片辊进行冷却压制，但是现有的压片辊无法针对每一种粉末涂料进行高效压片，经常需要根据不同种类的粉末涂料调节压片辊之间的距离，以确保压片的有效进行，但是压片辊在调节时较为繁琐，在一定程度上影响了压片效率。

因此，针对以上问题研制出一种在保证压片效率的同时能够针对各类粉末涂料进行有效压片的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种用于粉末涂料生产的压片机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于粉末涂料生产的压片机，包括压片机架、压片辊、压片调节机构以及挤出桶；压片机架为长方体型框架，按照其长度方向的两端分别为压片端与出料端，压片端顶部配合安装挤出桶，中部配合安装压片辊，底部配合安装有输送带；压片辊包括第一压片辊以及第二压片辊，轴向两端通过滑动框体安装于压片机架的中部，并且第一压片辊至压片端的距离大于第二压片辊的距离；滑动框体向外延伸有调节板；调节板上设有调节轨道；调节轨道上配合设有第一压片电机以及第二压片电机；第一压片电机以及第二压片电机分别与第一压片辊以及第二压片辊配合安装；压片调节机构包括压片调节筒、调节连杆、调节块、调节盘以及调节气缸；压片调节筒与调节气缸由近至远的同轴安装于压片端，并且与压片辊的位置相对应；调节盘固定于压片调节筒靠近压片端一侧，其中心沿轴向开有调节孔；调节孔呈喇叭状，其靠近压片端一侧的直径大于另一侧的直径；调节连杆的数量为两个，一端安装在调节气缸的输出端上，另一端穿过调节孔连接调节块，并且与调节孔的内壁相贴合；调节块与第一压片辊的轴端位置相对应，两个调节块对称设置，其末端内侧朝向第一压片辊设有轴端限位凸起；轴端限位凸起向内设有轴端限位槽；轴端限位槽与第一压片辊的轴端相配合。

本发明提供了一种用于粉末涂料生产的压片机，由压片机架、压片辊、压片调节机构以及挤出桶组成，其中压片机架设计为长方体型框架，按照其长度方向的两端分别作为压片端以及出料端，压片端顶部配合安装挤出桶，用于挤出料进行压片，到达中部配合安装的压片辊记性压片，最后到达底端配合安装的输送带进行输送。

本发明中压片辊由第一压片辊与第二压片辊组成，其轴向两端通过滑动框体安装在压片机架中部，滑动框体向外延伸调节板，调节板上设有调节轨道，配合安装有分别与第一压片辊以及第二压片辊相安装的第一压片电机以及第二压片电机；本发明中的压片调节机构由压片调节筒、调节连杆、调节块、调节盘以及调节气缸组成，压片调节筒与调节气缸由近至远的同轴安装于压片端，调节盘固定于压片调节筒靠近压片端一侧，其中心沿轴向开有调节孔；调节孔呈喇叭状，其靠近压片端一侧的直径大于另一侧的直径，调节连杆选择使用弹性连杆，其一端安装在调节气缸的输出端上，另一端穿过调节孔连接调节块，并且与调节孔的内壁相贴合；通过调节气缸带动调节连杆朝向远离压片辊一侧移动，调节块在呈喇叭状调节孔的作用下相互靠近，进一步通过轴端限位槽对第一压片辊的轴端进行夹持，将第一压片辊拉向第二压片辊，以此将由挤出桶出口流出的熔融状涂料压制成片。

调节块与第一压片辊的轴端位置相对应，两个调节块对称设置，

进一步地，第一压片辊与第二压片辊的轴向中心连线与压片调节筒的中轴线共线，并且与水平线所成锐角为5～15°。

进一步地，调节孔所对应的锥角为45～90°。

进一步地，轴端限位槽的表面配合设有一层尼龙板。

进一步地，第一压片电机与第二压片电机均为伺服电机；调节气缸为伺服气缸，并且与伺服电机连接至同一个伺服驱动器。

本发明与现有技术相比，能够针对各类粉末涂料对压片辊之间的间距进行有效调节，从而确保压片质量，同时压片辊的调节过程简单快速，调节精度能够得到有效控制，最大限度减小由于调节压片辊给压片效率带来的影响；整体结构新颖、运行稳定、生产制造成本低、适于广泛推广使用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中压片辊的安装示意图；

图3、本发明中压片调节机构的结构示意图。

附图标记列表：压片机架1、挤出桶2、输送带3、第一压片辊4、第二压片辊5、滑动框体6、调节板7、调节轨道8、第一压片电机9、第二压片电机10、压片调节筒11、调节连杆12、调节块13、调节盘14、调节气缸15、调节孔16、尼龙板17。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种用于粉末涂料生产的压片机，包括压片机架1、压片辊、压片调节机构以及挤出桶2。

压片机架1为长方体型框架，按照其长度方向的两端分别为压片端与出料端，压片端顶部配合安装挤出桶2，中部配合安装压片辊，底部配合安装有输送带3。

如图2，压片辊包括第一压片辊4以及第二压片辊5，轴向两端通过滑动框体6安装于压片机架1的中部，并且第一压片辊4至压片端的距离大于第二压片辊5的距离；滑动框体6向外延伸有调节板7；调节板7上设有调节轨道8；调节轨道8上配合设有第一压片电机9以及第二压片电机10；第一压片电机9以及第二压片电机10分别与第一压片辊4以及第二压片辊5配合安装。

如图3，压片调节机构包括压片调节筒11、调节连杆12、调节块13、调节盘14以及调节气缸15；压片调节筒11与调节气缸15由近至远的同轴安装于压片端，并且与压片辊的位置相对应；调节盘14固定于压片调节筒11靠近压片端一侧，其中心沿轴向开有调节孔16；调节孔16呈喇叭状，其靠近压片端一侧的直径大于另一侧的直径，所对应的锥角为45°；调节连杆12的数量为两个，一端安装在调节气缸15的输出端上，另一端穿过调节孔16连接调节块13，并且与调节孔16的内壁相贴合；调节块13与第一压片辊4的轴端位置相对应，两个调节块13对称设置，其末端内侧朝向第一压片辊4设有轴端限位凸起；轴端限位凸起向内设有轴端限位槽；轴端限位槽与第一压片辊4的轴端相配合，轴端限位槽的表面配合设有一层尼龙板17。

以上第一压片辊4与第二压片辊5的轴向中心连线与压片调节筒11的中轴线共线，并且与水平线所成锐角为5°。

以上第一压片电机9与第二压片电机10均为伺服电机；调节气缸15为伺服气缸，并且与伺服电机连接至同一个伺服驱动器。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。