中药药渣过滤挤压装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体地说是中药药渣过滤挤压装置。

背景技术：

中药颗粒剂制备中的第一步，即是将药材有效成份采用不同的溶剂和方法进行提取，多数药物采用煎煮法，也有用渗漉法、浸渍法及回流法等方法进行提取。提取后剩余的固体物料及部分残余液体统称为药渣。中药汤剂是中药最为古老的剂型之一，在中医临床应用中也最为广泛，汤剂能够充分适应中医辨证施治的需要，并具有疗效快，易吸收，作用强等几大特点。中药熬制后倒出药液，中药渣作为垃圾倒掉，由于中药渣中含有大量有效成分，直接倒掉后影响药效，更造成药物资源的浪费。

现有技术中，药渣经过简单的晾晒处理后，直接作为制药厂锅炉的燃料燃烧，该处理方法虽然解决了药渣外运处理中存在的运输成本高的缺点，但也造成了药渣中未被有效分离、且浓度较高的部分药液的损失。而目前所用的中药渣挤液器使用选择挤压，挤压盘直接压在滤网上，由于滤网较软，挤压力度不够，且没有支撑，挤压太用力，造成挤液器易倒，目前主要使用纱布或丝网等作为过滤体，在进行过滤时，药渣中含有一部分的药液无法取出，导致药物浪费，增加用药成本，而螺旋式的药渣挤压器虽然挤压效果明显，但如果经用螺旋杆来进行药渣挤压，需要把螺旋杆的长度设置的较长，这样成本也会增加，而且螺旋杆轴径相同，前后的挤压效果相同，会造成能源浪费。因此，有必要开发一种能够方便操作，且能尽可能最大化挤压利用药渣里有效成分，且成本更低的药渣挤压过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题，提供中药药渣过滤挤压装置，采用两次挤压过滤，将药渣中的残余药液挤压干净，节约成本，最大化挤压利用药渣里有效成分。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

中药药渣过滤挤压装置，包括箱体，所述箱体上方设置药渣进口，在所述药渣进口下方设置挤压仓，所述挤压仓一侧设置挤压推板，所述挤压推板由设置在所述箱体内的电动液压缸驱动，所述电动液压缸电连设置在所述箱体外的控制器，所述控制器外连接控制面板，在所述挤压仓内正对所述挤压推板的另一侧竖直固定过滤板，所述过滤板后设置药液收集仓，所述药液收集仓底部设置第一出液管，在所述挤压仓靠近所述过滤板一侧底部设置药渣出口，且在所述药渣出口上设置电动控制门，所述电动控制门电连所述控制器，所述药渣出口下方设置倾斜管道连接二次挤压仓，所述二次挤压仓上方设置压板，所述压板由设置在所述箱体内的电动机驱动，所述二次挤压仓侧面设置圆柱形过滤罩，所述压板直径与所述过滤罩直径相同，所述二次挤压仓底部设置电磁活动门，所述电磁活动门电连所述控制器，所述二次挤压仓底部一侧所述过滤罩后设置第二出液管。

作为优选，所述挤压仓内正对所述药渣出口上方设置刮板，所述刮板由设置在所述箱体上方的驱动机驱动，所述驱动机电连所述控制器，所述刮板一侧与所述过滤板相接触，利用所述刮板将经过所述挤压推板挤压后的药渣从所述过滤板上刮下来，以免药渣堵塞所述过滤板。

作为优选，所述第一出液管出口连接到所述第二出液管上，并伸出所述箱体，再连接外部收集装置，实现集中统一收集。

作为优选，所述第一出液管和所述第二出液管管口处均设有过滤网，减少药渣进入到挤压过滤后的药液内。

作为优选，所述箱体底部设置至少四根支撑腿，且在所述支撑腿底部设置带自锁的万向轮，方便将所述箱体移动。

有益效果在于：本实用新型中药药渣过滤挤压装置，采用两次挤压过滤，将药渣中的残余药液挤压干净，挤压后的药液药渣分离，减少药液中的残留药渣，横向和纵向多重挤压，节约成本，最大化挤压利用药渣里有效成分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中药药渣过滤挤压装置结构示意图。

附图标记

其中1为箱体，2为药渣进口，3为挤压仓，4为挤压推板，5为电动液压缸，6为过滤板，7为药液收集仓，8为第一出液管，9为控制器，10为控制面板，11为电动控制门，12为二次挤压仓，13为过滤罩，14为压板，15为电动机，16为电磁活动门，17为第二出液管，18为支撑腿，19为万向轮，20为过滤网，21为刮板，22为驱动机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，中药药渣过滤挤压装置，包括箱体1，所述箱体1上方设置药渣进口2，在所述药渣进口2下方设置挤压仓3，所述挤压仓3一侧设置挤压推板4，所述挤压推板4由设置在所述箱体1内的电动液压缸5驱动，所述电动液压缸5电连设置在所述箱体1外的控制器9，所述控制器9外连接控制面板10，在所述挤压仓3内正对所述挤压推板4的另一侧竖直固定过滤板6，所述过滤板6后设置药液收集仓7，所述药液收集仓7底部设置第一出液管8，在所述挤压仓3靠近所述过滤板6一侧底部设置药渣出口，且在所述药渣出口上设置电动控制门11，所述电动控制门11电连所述控制器9，所述药渣出口下方设置倾斜管道连接二次挤压仓12，所述二次挤压仓12上方设置压板14，所述压板14由设置在所述箱体1内的电动机15驱动，所述二次挤压仓12侧面设置圆柱形过滤罩13，所述压板14直径与所述过滤罩13直径相同，所述二次挤压仓12底部设置电磁活动门16，所述电磁活动门16电连所述控制器9，所述二次挤压仓12底部一侧所述过滤罩13后设置第二出液管17。

作为优选，所述挤压仓3内正对所述药渣出口上方设置刮板21，所述刮板21由设置在所述箱体1上方的驱动机22驱动，所述驱动机22电连所述控制器9，所述刮板21一侧与所述过滤板6相接触，利用所述刮板21将经过所述挤压推板4挤压后的药渣从所述过滤板6上刮下来，以免药渣堵塞所述过滤板6。

作为优选，所述第一出液管8出口连接到所述第二出液管17上，并伸出所述箱体1，再连接外部收集装置，实现集中统一收集。

作为优选，所述第一出液管8和所述第二出液管17管口处均设有过滤网20，减少药渣进入到挤压过滤后的药液内。

作为优选，所述箱体1底部设置至少四根支撑腿18，且在所述支撑腿18底部设置带自锁的万向轮19，方便将所述箱体1移动。

通过上述实施例，可以得出：本实用新型中药药渣过滤挤压装置，采用两次挤压过滤，将药渣中的残余药液挤压干净，挤压后的药液药渣分离，减少药液中的残留药渣，横向和纵向多重挤压，节约成本，最大化挤压利用药渣里有效成分。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。