开式双曲轴精密高架冲床的制作方法

本实用新型涉及一种冲床，尤其是涉及开式双曲轴精密高架冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

在实际使用中发现，现有的冲床存在以下缺陷：

1、大部分冲床没有安全警示装置，存在发生事故的可能；

2、不同的模具具有不同的厚度，部分模具的厚度与冲床不相匹配，需要从模座上进行结构改进，方能达到适配的效果，费时费力，会产生多余的成本。

3、用久后的冲床，受客观因素影响，滑块与工作台之间的间距会出现偏差，从而影响压铸精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供开式双曲轴精密高架冲床，该冲床为开放式，工作人员能够实时监控冲床工况，降低故障发生的概率；在双曲轴式的带动下，滑块工作稳定，能够冲压大型工件，整体运行平稳。同时，在冲床上增加连杆的伸缩调整机构，借助该机构能够调整连杆长度，从而控制滑块与工作台之间的固有间距，使其能够匹配不同厚度的模具，使用更为灵活。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

开式双曲轴精密高架冲床，包括冲床架、驱动系统、滑块及工作台，驱动系统为双曲轴结构，双曲轴上均连接有连杆，连杆连接滑块，其特征在于：冲床架上安装有连杆伸缩控制器，连杆包括上连杆与下连杆，上连杆与下连杆之间连接有伸缩电动缸，伸缩电动缸由连杆伸缩控制器控制；滑块上连接有测距障碍物，工作台上连接有测距红外传感器，测距红外传感器与测距障碍物上下对齐，测距红外传感器与测距障碍物相互配合。

进一步，电动缸与下连杆之间连接有保护拉杆，保护拉杆的上端铰接于电动缸上，保护拉杆的下端铰接于下连杆上，保护拉杆为弯曲结构。保护拉杆为弯曲结构，不会限制电动缸与下连杆的相对运动；由于保护拉杆具有一定长度，不仅能够限制连杆的可伸缩幅度，而且实现连杆断开保护功能，结构简单，实用性强。

进一步，保护拉杆包括上拉杆与下拉杆，上拉杆铰接于伸缩电动缸的两侧，下拉杆铰接于下连杆的两侧，上拉杆与下拉杆相互铰接。上拉杆与下拉杆的铰接关系实现保护拉杆可弯曲，在电动缸推动下连杆时，保护拉杆能够自由运动，不会限制下连杆；同时限定了连杆的可伸缩幅度，兼具有意外断裂的保护作用。

进一步，测距障碍物安装于第一支架上，第一支架固定于滑块上，借助第一支架，将测距障碍物置于冲床架位置；测距红外传感器安装于第二支架上，第二支架固定于工作台，借助第二支架，将测距红外传感器置于冲床架位置。第一支架与第二支架将测距障碍物与测距红外传感器连出到冲床架位置，防止其影响滑块正在运作，结构简单，实用性强。

进一步，冲床架内侧安装有风板，风板上设有风孔，风板朝向滑块与工作台之间的空间，风板通过风管连接风机，风机安装于冲床架的外侧。风板、风管与风机构成吹风散热装置，风机启动后由风板向滑块与工作台吹风，从而到达快速散热的目的，高温工件能够被快速取出，间接的提高工作效率。

进一步，工作台的前端安装有红外报警装置，红外报警装置包括红外传感器及报警器，红外传感器朝上设置，红外传感器与报警器相互连接。红外传感器朝上设置，在冲床工作状态下，若人靠近冲床，红外传感器能够识别到该信号，并通过报警器发出警报，同时即刻强行停止冲床作业，具有安全保护功能，预防事故发生。

进一步，工作台的前端安装有安装台，安装台内设有安装凹口，安装凹口的开口朝上，安装凹口安装红外报警装置。安装凹口使红外传感器只能够接收来自上方的红外线，故在有人十分靠近冲床作业，具有一定危险性下才会启动报警功能。不会影响冲床正常作业。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为开式双曲轴精密高架冲床，该冲床为开放式，工作人员能够实时监控冲床工况，降低故障发生的概率；在双曲轴式的带动下，滑块工作稳定，能够冲压大型工件，整体运行平稳。同时，在冲床上增加连杆的伸缩调整机构，借助该机构能够调整连杆长度，从而控制滑块与工作台之间的固有间距，使其能够匹配不同厚度的模具，使用更为灵活。其具体有益效果表现为以下几点：

1、连杆伸缩控制器、伸缩电动缸、测距红外传感器及测距障碍物构成连杆伸缩控制系统，其工作原理为：预先在连杆伸缩控制器中设置滑块的预调节参数，连杆伸缩控制器控制伸缩电动缸启动，通过连杆的伸缩实现滑块与工作台的间距调节，并由测距红外传感器与测距障碍物实时监测两者的间距，在达到预调节参数后，连杆伸缩控制器断开伸缩电动缸，将滑块与工作台的间距固定；实现以自动化方式调节滑块与工作台的间距，操作方便，调节精度高，使其能够匹配不同厚度的模具，使用更为灵活，适用范围广。

2、风板、风管与风机构成吹风散热装置，风机启动后由风板向滑块与工作台吹风，从而到达快速散热的目的，高温工件能够被快速取出，间接的提高工作效率。

3、红外传感器朝上设置，在冲床工作状态下，若人靠近冲床，红外传感器能够识别到该信号，并通过报警器发出警报，同时即刻强行停止冲床作业，具有安全保护功能，预防事故发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为开式双曲轴精密高架冲床的结构示意图；

图2为连杆的结构示意图；

图3为图2中Ⅰ处的放大示意图；

图4为风板的结构示意图；

图5为安装台的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，开式双曲轴精密高架冲床，该冲床为开放式，工作人员能够实时监控冲床工况，降低故障发生的概率；该冲床包括冲床架1、驱动系统(图中未标出)、滑块2及工作台3，驱动系统为双曲轴结构，双曲轴上均连接有连杆4，连杆4连接滑块2，在双曲轴式的带动下，滑块2工作稳定，能够冲压大型工件，整体运行平稳。

冲床架1上安装有连杆伸缩控制器12，连杆4包括上连杆13与下连杆14，上连杆13与下连杆14之间连接有伸缩电动缸15，伸缩电动缸15由连杆伸缩控制器12控制；滑块2上连接有测距障碍物9，工作台3上连接有测距红外传感器11，测距红外传感器11与测距障碍物9上下对齐，测距红外传感器11与测距障碍物9相互配合。连杆伸缩控制器12、伸缩电动缸15、测距红外传感器11及测距障碍物9构成连杆伸缩控制系统，其工作原理为：预先在连杆伸缩控制器12中设置滑块2的预调节参数，连杆伸缩控制器12控制伸缩电动缸15启动，通过连杆4的伸缩实现滑块2与工作台3的间距调节，并由测距红外传感器11与测距障碍物9实时监测两者的间距，在达到预调节参数后，连杆伸缩控制器12断开伸缩电动缸15，将滑块2与工作台3的间距固定；实现以自动化方式调节滑块2与工作台3的间距，操作方便，调节精度高，使其能够匹配不同厚度的模具，使用更为灵活，适用范围广。

在实际使用中发现，如果任意安装测距红外传感器11与测距障碍物9，会影响滑块2运动，从而阻碍正常的冲压在作业。故进行如下优化：

测距障碍物9安装于第一支架8上，第一支架8固定于滑块2上，借助第一支架8，将测距障碍物9置于冲床架1位置；测距红外传感器11安装于第二支架10上，第二支架10固定于工作台3，借助第二支架10，将测距红外传感器11置于冲床架1位置。第一支架8与第二支架10将测距障碍物9与测距红外传感器11连出到冲床架1位置，防止其影响滑块2正在运作，结构简单，实用性强。

电动缸与下连杆14之间连接有保护拉杆，保护拉杆的上端铰接于电动缸上，保护拉杆的下端铰接于下连杆14上，保护拉杆为弯曲结构。保护拉杆为弯曲结构，不会限制电动缸与下连杆14的相对运动；由于保护拉杆具有一定长度，不仅能够限制连杆4的可伸缩幅度，而且实现连杆4断开保护功能，结构简单，实用性强。

保护拉杆包括上拉杆16与下拉杆17，上拉杆16铰接于伸缩电动缸15的两侧，下拉杆17铰接于下连杆14的两侧，上拉杆16与下拉杆17相互铰接。上拉杆16与下拉杆17的铰接关系实现保护拉杆可弯曲，在电动缸推动下连杆14时，保护拉杆能够自由运动，不会限制下连杆14；同时限定了连杆4的可伸缩幅度，兼具有意外断裂的保护作用。

保护拉杆也可以为可变形的其他结构，如具有伸缩功能的拉杆结构及其他类似的可变形结构。

冲床架1内侧安装有风板5，风板5上设有风孔18，风板5朝向滑块2与工作台3之间的空间，风板5通过风管6连接风机7，风机7安装于冲床架1的外侧。风板5、风管6与风机7构成吹风散热装置，风机7启动后由风板5向滑块2与工作台3吹风，从而到达快速散热的目的，高温工件能够被快速取出，间接的提高工作效率。

工作台3的前端安装有安装台19，安装台19内设有安装凹口20，安装凹口20的开口朝上，安装凹口20安装红外报警装置。红外报警装置包括红外传感器21及报警器22，红外传感器21朝上设置，红外传感器21与报警器22相互连接。红外传感器21朝上设置，在冲床工作状态下，若人靠近冲床，红外传感器21能够识别到该信号，并通过报警器22发出警报，同时即刻强行停止冲床作业，具有安全保护功能，预防事故发生。安装凹口20使红外传感器21只能够接收来自上方的红外线，故在有人十分靠近冲床作业，具有一定危险性下才会启动报警功能。不会影响冲床正常作业。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。