一种钢制对焊管件焊接用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及管焊接技术领域，具体为一种钢制对焊管件焊接用固定夹具。

背景技术：

现有技术中的焊管大部分通过在夹具内的移动来实现对接，但如果需焊接的两个焊管长度过短，两个夹具之间的长度过长，就会导致焊管无法焊接在一起，针对上述问题，CN105382481A专利提供了一种新型钢管焊接夹具，其夹具固定座固定设置于底座上，通过控制器控制夹具的运动来实现两个焊管的对接，这样通过安装控制器和传感器控制成本大，不利于大规模生产，且在此项专利中，在夹具的上方设置有螺栓孔，由于焊管相对于底座的高度相同，因此只适用于管径相同的焊管进行焊接，当焊管规格不同时，经螺栓固定的两根焊管中心轴线不重合，也无法进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢制对焊管件焊接用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的焊管长度短无法焊接、焊管规格管径不同无法焊接等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制对焊管件焊接用固定夹具，包括底座，所述底座上端设置有相互对称的两个夹具固定座，所述夹具固定座内侧分别设有可夹持焊管的夹具，所述底座内开设有一凹槽，所述夹具固定座下端固定设有可控制夹具固定座沿凹槽长度方向运动的滑块，所述夹具上下对称设置有设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述夹具固定座上正对所述夹具处横向贯穿一可供焊管进入的通孔。

优选的，所述通孔内壁设有缓冲层。

优选的，所述缓冲层为橡胶层。

优选的，所述螺栓上设置有橡胶垫。

优选的，所述夹具上设有用于测量待焊管件对口间隙的测量尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹具固定座下端固定设置的滑块在底座凹槽内的滑动来改变夹具之间的距离，相比于仅仅通过移动焊管来调节距离或者控制器控制夹具之间的距离，该技术方案可适用于不同长度焊管之间的焊接，尤其是短焊管，且成本低，适合大规模制造；双螺栓的设置则可将焊管固定于夹具内的任意高度，不同管径焊管的中心轴线也可重合，焊接精确，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具固定座；3、夹具；4、滑块；5、螺栓；6、通孔；7、缓冲层；8、橡胶垫；9、测量尺；11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢制对焊管件焊接用固定夹具，包括底座1，所述底座1上端设置有相互对称的两个夹具固定座2，所述夹具固定座2内侧分别设有可夹持焊管的夹具3，所述底座1内开设有一凹槽11，夹具固定座2下端固定设有可控制夹具固定座2沿凹槽11长度方向运动的滑块4，所述夹具3上下对称设置有设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓5，所述夹具固定座2上正对所述夹具3处横向贯穿一可供焊管进入的通孔6。通过夹具固定座2下端固定设置的滑块4在底座1凹槽11内的滑动来改变夹具3之间的距离，相比于仅仅通过移动焊管来调节距离或者控制器控制夹具3之间的距离，该技术方案可适用于不同长度焊管之间的焊接，尤其是短焊管，且成本低，适合大规模制造；双螺栓5的设置则可将焊管固定于夹具3内的任意高度，不同管径焊管的中心轴线也可重合，焊接精确，适用性更广。

通孔6内壁设有缓冲层7，缓冲层7保护焊管不会因摩擦通孔7内壁而刮花焊管。缓冲层为橡胶层7。螺栓5上设置有橡胶垫8，当紧固所述螺栓5时，橡胶垫8与焊管接触，同样不会刮花焊管。夹具3上设有用于测量待焊管件对口间隙的测量尺9，测量尺9则可以测量焊缝的长度，使焊接更为精确。

工作原理：使用时，将待焊接的钢管穿过通孔6和夹具3后，由夹具3上的双螺栓5将焊管固定，固定好后，滑块4控制夹具3移动，夹具3带动焊管移动，当待焊接焊管移动到指定位置时，测量尺9量出焊缝长度，定位好后，对焊管进行焊接，焊接完毕，松开螺栓5，可从通孔6处将焊接好后的焊管取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。