类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的制作方法

本实用新型涉及工艺制造设备技术领域，尤其是涉及一种类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置。

背景技术：

目前，由于增材制造时，光源与零件的伸长方向有一定倾斜角度，因此有向光侧和背光侧之分，而两侧成形量严重不均匀；尤其设备服役时间过长时，背光侧漏光、缺量、成形表面粗糙现象更为明显；为保证背光侧的成形量，防止因漏光而造成的缺量问题，在成形过程中通常采用增加单侧成形量来保证产品质量，造成了环形件、类环形等封闭件的成形不对称性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，用于机床上，包括旋转卡盘、驱动部、承重板和成型平台；

所述驱动部的输出端与所述旋转卡盘相连接，且所述驱动部与机床的控制系统相电连接，所述旋转卡盘通过所述承重板与所述成型平台相连接，且所述成型平台上设置有若干个T形槽，待加工的封闭件通过所述T形槽固定在所述成型平台上，所述驱动部驱动所述旋转卡盘转动，以使所述成型平台旋转运动，形成环形的加工路径。

在上述技术方案中，进一步地，若干个所述T形槽互相平行设置在所述成型平台上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述成型平台为方形块，所述T形槽设置在所述方形块上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述T形槽设置有五个，相邻两个所述T形槽之间的间距相等。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述成型平台与所述T形槽一体成型制成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转卡盘呈圆形卡盘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转卡盘的底座通过驱动部与所述机床相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动部为伺服电机。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述承重板分别与所述旋转卡盘和所述成型平台相螺接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述承重板的板面面积小于等于所述成型平台的台面面积。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，所述驱动部的输出端与所述旋转卡盘相连接，且所述驱动部与机床的控制系统相电连接，所述旋转卡盘通过所述承重板与所述成型平台相连接，且所述成型平台上设置有若干个T形槽，待加工的封闭件通过所述T形槽固定在所述成型平台上，所述驱动部驱动所述旋转卡盘转动，以使所述成型平台旋转运动，形成环形的加工路径，成形过程中激光头和粉嘴部角度不变，通过成型平台的旋转使得对称件、封闭件的外侧始终为背光侧，让缺量与较为粗糙的一面都集中在外表面，方便机加且利于对称统一规划成形路径，尤其对于环形、类环形等封闭对称件的成形颇为有利。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第三视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第四视角结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第五视角结构示意图。

附图标记：

10-旋转卡盘；11-承重板；12-成型平台；121-T形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第一视角结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第二视角结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第三视角结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第四视角结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置的第五视角结构示意图。

实施例一

如图1-图6所示，本实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，用于机床上，包括旋转卡盘10、驱动部、承重板11和成型平台12；

所述驱动部的输出端与所述旋转卡盘10相连接，且所述驱动部与机床的控制系统相电连接，所述旋转卡盘10通过所述承重板11与所述成型平台12相连接，且所述成型平台12上设置有若干个T形槽121，待加工的封闭件通过所述T形槽121固定在所述成型平台12上，所述驱动部驱动所述旋转卡盘10转动，以使所述成型平台12旋转运动，形成环形的加工路径。成形过程中激光头和粉嘴部角度不变，通过成型平台12的旋转使得对称件、封闭件的外侧始终为背光侧，让缺量与较为粗糙的一面都集中在外表面，方便机械加工且利于对称统一规划成形路径，尤其对于环形、类环形等封闭对称件的成形颇为有利。

在上述实施例的基础上，如图1-图4所示，若干个所述T形槽121互相平行设置在所述成型平台12上。

可选的，所述成型平台12为方形块，所述T形槽121设置在所述方形块上。

更进一步地，如图2-图4所示，所述T形槽121设置有五个，相邻两个所述T形槽121之间的间距相等，所述成型平台12与所述T形槽121一体成型制成。

在该实施方式中，T形槽121的设置，方便对待加工封闭件的固定，其中，当成型待加工件较小时，成型平台12可以配套小型成型箱。

在上述任一实施方式的基础上，所述旋转卡盘10呈圆形卡盘。

在该实施方式中，优选的，旋转卡盘10选择圆形卡盘，使其在转动时占用空间小。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述旋转卡盘10的底座通过驱动部与所述机床相连接。

优选地，所述驱动部为伺服电机。

在该实施方式中，驱动部可以选择伺服电机或其他驱动设备，伺服电机固定在机床上，伺服电机转动带动旋转卡盘10转动，进而带动成型平台12旋转运动。

在上述任一实施方式的基础上，所述承重板11分别与所述旋转卡盘10和所述成型平台12相螺接。

在该实施方式中，承重板11通过螺栓与旋转卡盘10和成型平台12相连接，螺接操作方便简单，利于装配和维修。

可选的，所述承重板11的板面面积小于等于所述成型平台12的台面面积。

在该实施方式中，承重板11的大小的设计，在保证承重板11承载成型平台12的基础上，避免了承重板11凸出成型平台12的边缘。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图1-图6所示，本实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，用于机床上，包括旋转卡盘10、驱动部、承重板11和成型平台12；所述旋转卡盘10呈圆形卡盘，所述驱动部的输出端与所述旋转卡盘10相连接，且所述驱动部与机床的控制系统相电连接，所述驱动部为伺服电机，所述旋转卡盘10通过所述承重板11与所述成型平台12相连接，且所述成型平台12上设置有若干个T形槽121，所述成型平台12为方形块，所述T形槽121设置在所述方形块上，所述T形槽121设置有五个，相邻两个所述T形槽121之间的间距相等，所述成型平台12与所述T形槽121一体成型制成，待加工的封闭件通过所述T形槽121固定在所述成型平台12上，所述驱动部驱动所述旋转卡盘10转动，以使所述成型平台12旋转运动，形成环形的加工路径。成形过程中激光头和粉嘴部角度不变，通过成型平台12的旋转使得对称件、封闭件的外侧始终为背光侧，让缺量与较为粗糙的一面都集中在外表面，方便机械加工且利于对称统一规划成形路径，尤其对于环形、类环形等封闭对称件的成形颇为有利。

在本实用新型的另一个具体的实施方式中，如图1-图6所示，本实施例提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，用于机床上，包括旋转卡盘10、驱动部、承重板11和成型平台12；所述旋转卡盘10呈圆形卡盘，所述驱动部的输出端与所述旋转卡盘10相连接，且所述驱动部与机床的控制系统相电连接，所述驱动部为伺服电机，所述旋转卡盘10通过所述承重板11与所述成型平台12相连接，优选的，所述承重板11分别与所述旋转卡盘10和所述成型平台12相螺接，且所述成型平台12上设置有若干个T形槽121，所述成型平台12为方形块，所述T形槽121设置在所述方形块上，所述T形槽121设置有五个，相邻两个所述T形槽121之间的间距相等，所述成型平台12与所述T形槽121一体成型制成，待加工的封闭件通过所述T形槽121固定在所述成型平台12上，所述驱动部驱动所述旋转卡盘10转动，以使所述成型平台12旋转运动，形成环形的加工路径。成形过程中激光头和粉嘴部角度不变，通过成型平台12的旋转使得对称件、封闭件的外侧始终为背光侧，让缺量与较为粗糙的一面都集中在外表面，方便机械加工且利于对称统一规划成形路径，尤其对于环形、类环形等封闭对称件的成形颇为有利。

具体而言，由于增材制造时，光源与零件的伸长方向有一定倾斜角度，因此有向光侧和背光侧之分，而两侧成形量严重不均匀；尤其设备服役时间过长时，背光侧漏光、缺量、成形表面粗糙现象更为明显；为保证背光侧的成形量，防止因漏光而造成的缺量问题，在成形过程中通常采用增加单侧成形量来保证产品质量，造成了环形件、类环形等封闭件的成形不对称性，而本实用新型提供的类环形封闭件增材制造成形的改良工艺装置，所述驱动部的输出端与所述旋转卡盘相连接，且所述驱动部与机床的控制系统相电连接，所述旋转卡盘通过所述承重板与所述成型平台相连接，且所述成型平台上设置有若干个T形槽，待加工的封闭件通过所述T形槽固定在所述成型平台上，所述驱动部驱动所述旋转卡盘转动，以使所述成型平台旋转运动，形成环形的加工路径，成形过程中激光头和粉嘴部角度不变，通过成型平台的旋转使得对称件、封闭件的外侧始终为背光侧，让缺量与较为粗糙的一面都集中在外表面，方便机加且利于对称统一规划成形路径，尤其对于环形、类环形等封闭对称件的成形颇为有利。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。