一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置。

背景技术：

目前，在加工螺纹钢套类零件时，由于加工工序所用刀具种类多，主要用于车端面、车外圆、镗孔、车螺纹、滚花及切断所有工序内容，要完成上述加工工序内容，所使用刀具有端面车刀、外圆车刀、粗镗刀、精镗刀、切断刀、滚刀等，不能同时布于刀盘上。因此，加工过程至少分成两道工序、零件装夹两次，(即：车端面、车外圆、粗镗孔、切断；调头二次装夹零件，完成车端面、精镗孔、滚花)；造成批量加工效率极低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置，解决了加工效率极低的技术问题，实现了一位多刀，且提高了刀具装夹定位精度。

本实用新型的技术方案是，一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置包括刀夹体1、衬套3、圆柱销4、滚刀5和销轴6；

滚刀5转动套装在销轴6中部外周，销轴6的两端支撑在刀夹体1上，并通过圆柱销4轴向固定，刀夹体1上设置有镗刀安装孔，镗刀安装孔的轴线与滚刀5的轴线垂直，镗刀安装孔内嵌入衬套3，刀夹体1通过底部定位键与刀盘配合，并通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型便于在数控车床刀盘上实现多刀位加工，可实现零件一次装夹，完成车端面、车外圆、镗孔、车螺纹、滚花及切断等全工序加工内容，保证零件在一次装夹前提下保证产品要求；该装置结构简单、紧凑、合理，生产效率高，可靠的保证了产品精度；本实用新型结构合理、操作方便刀夹装置。

附图说明

图1、为本实用新型一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置结构示意图；

图2、为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置包括刀夹体1、螺钉2、衬套3、圆柱销4、滚刀5和销轴6。

该装置在设计刀夹体1将滚刀5置于体上部穿入销轴6用圆柱销4锁紧间距可能过调整垫进入调整。即滚刀5转动套装在销轴6中部外周，销轴6的两端支撑在刀夹体1上，并通过圆柱销4轴向固定。刀夹体1上设置有镗刀安装孔，镗刀安装孔的轴线与滚刀5的轴线垂直，满足数控车床中心高尺寸。镗刀安装孔内嵌入衬套3，便于装夹不同尺寸的镗刀，使用时，铣刀刀柄插入衬套3，并通过螺钉2锁紧刀具，从而组成为双刀位刀夹装置。刀夹体1通过底部定位键与刀盘配合，并通过螺栓固定连接。本实用新型通过与刀盘上其它3个刀位实现5刀位间转换先后完成一次装夹零件的车端面、车外圆、镗孔、车螺纹、滚花及切断等所有加工内容。

先将镗刀安装在该刀夹体1的衬套3中，通过螺钉2将其锁紧；再安装滚刀5通过销轴6装在刀夹体的定位孔中，通过圆柱销4锁紧，然后将该刀夹体通过滑块连接，安装在数控车床的刀盘上，便实现了一刀位5工位的加工，即可进行车削加工。

通过更换衬套3，调整螺钉2可更换镗刀，从而实现不同内螺纹孔尺寸的加工。

本实用新型主要用于内螺纹直径在M20以上的螺纹钢套加工的刀夹装置，可实现双刀位切削加工，通过与刀盘上其它3个刀位实现5刀位间转换先后完成一次装夹零件的车端面、车外圆、镗孔、车螺纹、滚花及切断等所有加工内容。该装置通用性强，不仅可降低加工成本，同时也减少了零件加工时间，提高批量生产的加工效率。