格兰自动加工刀杆的制作方法

本实用新型涉及加工设备用刀杆技术领域，特别是涉及一种格兰自动加工刀杆。

背景技术：

目前，镗床、镗铣床和加工中心所用的成套镗刀或微调镗刀基本上是标准化、通用化，成套镗刀每换一次刀都必须把整个刀体连同锥柄一起从机床主轴上卸下来，再换成另一套。换刀工作繁重，工人劳动强度大；微调镗刀虽然可以直接在机床上调节镗刀尺寸，不必装卸锥柄和刀体，但是，其可调节距离有限，调整装置所占空间小，调整元件的尺寸精度影响镗刀尺寸的稳定，而且高速旋转时刀具运动造成的不平衡也会影响被加工表面的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种格兰自动加工刀杆，实现快速更换刀杆，省力、省时，重复定位精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种格兰自动加工刀杆，包括本体，所述本体为一体结构，所述本体内部的中间设有用于固定刀头的定位孔，所述本体与所述定位孔的中心轴线一致，所述本体中间的两端对称设有用于固定刀头的固定孔，所述本体的前端对称分布有排屑槽，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽的直边上设有用于固定刀头螺旋槽的第一刀片，所述第二排屑槽的直边上设有用于固定刀头螺旋槽的第二刀片。

优选的，所述第一刀片为正三角形，所述第一刀片的边与所述本体平行，所述第一刀片的角固定在刀头的螺旋槽内；

所述第二刀片的形状为平行四边形，所述第二刀片的边与刀头平行，所述第二刀片的锐角固定在刀头的螺旋槽内。

优选的，所述固定孔的中心线与所述排屑槽的中心线垂直，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，所述固定孔内设有与刀头连接的定位顶丝。

优选的，所述排屑槽的一个边为直边，其另一个边为两端边长逐渐变短的弧形曲面。

优选的，所述第一刀片和所述第二刀片均通过螺钉固定在所述本体上。

因此，本实用新型采用上述结构的格兰自动加工刀杆，实现快速更换刀杆，省力、省时，重复定位精度高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的示意图；

图2是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的主视图；

图3是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的右视图；

图4是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的左视图。

附图标记

1、定位孔；2、固定孔；3、第一排屑槽；4、第二排屑槽；5、第一刀片；6、第二刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的示意图，图2是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的主视图，图3是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的右视图，图4是本实用新型格兰自动加工刀杆实施例的左视图，如图所示，一种格兰自动加工刀杆，包括本体，本体为一体结构，整体强度高。本体内部的中间设有用于固定刀头的定位孔1，本体与定位孔1的中心轴线一致，刀头固定在本体的定位孔1中。本体中间的两端对称设有用于固定刀头的固定孔2，固定孔2包括第一固定孔和第二固定孔，固定孔2内设有与刀头连接的定位顶丝，定位顶丝将刀头固定在本体内的定位孔1中。

本体的前端对称分布有排屑槽，排屑槽包括第一排屑槽3和第二排屑槽4。排屑槽的一个边为直边，其另一个边为两端边长逐渐变短的弧形曲面，便于废屑顺着排屑槽的弧形导向排出。固定孔2的中心线与排屑槽的中心线垂直，第一排屑槽3、第二排屑槽4、第一固定孔和第二固定孔将刀头固定在定位孔1，保证刀头在工作过程中的位置不变。

第一排屑槽3的直边上设有用于固定刀头螺旋槽的第一刀片5，第二排屑槽4的直边上设有用于固定刀头螺旋槽的第二刀片6，第一刀片5和第二刀片6均通过螺钉固定在本体上，第一刀片5和第二刀片6可以对刀头的左右侧位置进行固定。

第一刀片5为正三角形，第一刀片5的边与本体平行，第一刀片5的角固定在刀头的螺旋槽内，第一刀片5可以固定刀头一侧的位置固定不动。第二刀片6的形状为平行四边形，第二刀片6的边与刀头平行，第二刀片6的锐角固定在刀头的螺旋槽内，第二刀片6可以固定刀头另一侧的位置。

因此，本实用新型采用上述结构的格兰自动加工刀杆，实现快速更换刀杆，省力、省时，重复定位精度高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。