专利名称：全自动洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及边向洗涤物喷淋状供水，边进行漂洗的全自动洗衣机。
传统的全自动洗衣机的构成如
图10所示。以下对其构成及动作进行说明。
如图所示，在洗涤兼脱水槽1的上端部固定着减弱脱水振动的水平衡装置2。以水平衡装置2和柔软整理剂投入盒3形成利用离心力的柔软整理剂投入结构。
首先说明整个洗涤过程。把洗涤物与洗涤剂投入洗涤兼脱水槽1内，把柔软整理剂放入柔软整理剂投入盒3。按起动按钮(未图示)后，供水阀打开，自来水由供水喷嘴5，经洗涤剂盒6，从供水口7，向洗涤兼脱水槽1内供水，直到水位达到与布量(被洗物量)相应的规定水位为止。此后配置在洗涤兼脱水槽1底部的簸动装置进行搅拌洗涤。洗涤结束后，打开排水阀(排水装置)9，通过排水管10，把洗涤液排出洗衣机外。
其次，高速旋转洗涤兼脱水槽1，对洗涤物中含有的洗涤液进行离心脱水后，关闭排水阀9。漂洗过程与洗涤过程一样，把自来水积聚于洗涤兼脱水槽1中，用簸动装置8搅拌，进行积水漂洗。此后，把漂洗液排出，并对洗涤物进行离心脱水。重复2次这一过程，洗涤就结束。另外，积水漂洗时，有时也一边注入自来水，一边让自来水溢出进行漂洗。
接着对柔软整理剂的投入原理进行说明。在洗涤前预先把柔软整理剂放入柔软整理剂投入盒3中。柔软整理剂借助洗涤后的第一次脱水的离心力，通过设置在水平衡装置2上的孔(未图示)，从柔软整理剂投入盒3移入配置在水平衡装置2内的相邻的室(未图示)内。接着，借助第一次积水漂洗后的脱水离心力，把柔软整理剂由上述的室，经配置在水平衡装置2的外沿部上的孔(未图示)，投入洗涤兼脱水槽1与接水槽11之间。用溶解了柔软整理剂的第二次积水漂洗液，对洗涤物进行最后处理。
在这类传统全自动洗衣机中，如果仅采用在洗涤兼脱水槽内积聚漂洗水来漂洗的“积水漂洗法”，以及边溢出漂洗水边漂洗的“注水漂洗法”，由于漂洗原理是扩散、稀释，所以，为了确保使用者能满意的漂洗性能，就会产生必须使用大量自来水的水资源问题，以及必须在反复积存水、排水中耗费时间的问题。
本发明是解决上述课题的发明。目的在于提供一种全自动洗衣机，这种洗衣机能为了节省水资源而高效率地进行漂洗，能使令人满意的漂洗性能与节水效果并存，同时能缩短运转时间。
为了达到上述目的，本发明提供的全自动洗衣机，具备向洗涤兼脱水槽内的洗涤物喷淋状供水的喷淋喷嘴，检测上述洗涤兼脱水槽的供水水位的水位检测装置，驱动上述洗涤兼脱水槽的马达，排出上述洗涤兼脱水槽内的洗涤液的排水装置，以及依次控制洗涤、漂洗、脱水各工序的控制装置，而且上述控制装置至少在洗涤工序的脱水前和脱水后的其中之一，设置喷淋漂洗工序。以此作为第1课题解决方法。
此外，上述第1课题解决方法所述的控制装置将喷淋漂洗工序分为如下两个工序，即，边控制洗涤兼脱水槽使其以脱水力不起作用的转速转动，边从喷淋喷嘴向洗涤物供水的第1工序，以及在这第1工序之后，边使上述洗涤兼脱水槽以具有脱水作用的转速旋转，边从喷淋喷嘴供水的第2工序，以此构成作为第2课题解决方法。
另外，上述第1课题解决方法所述的控制装置在喷淋漂洗工序中，边使洗涤兼脱水槽以比正常转速慢的规定转速转动规定时间，边从喷淋喷嘴供水，以此作为第3课题解决方法。
还有，上述第2或第3课题解决方法所述的控制装置，在喷淋漂洗工序之后，设置积水漂洗工序或注水漂洗工序，以此作为第4课题解决方法。
还有，上述第2或第3课题解决方法所述的控制装置，在喷淋漂洗工序之后，设置积水漂洗工序或注水漂洗工序，以此作为第4课题解决方法。
此外，上述第1课题解决方法所述的控制装置，在关闭排水装置的状态下，边从喷淋喷嘴供水，边使洗涤兼脱水槽断续旋转，以此作为第5课题解决方法。
再有，在上述第1-第5课题解决方法上再增加配备定流量地控制供水流量的定流量装置，该定流量装置配置给与喷淋喷嘴连通的供水装置，以此作为第6课题解决方法。
根据本发明的上述第1课题解决方法，通过喷淋均匀地喷洒在脱水前的洗涤物上的自来水，借助离心力把保持在洗涤物之间及纤维间的洗涤液挤出并置换成自来水。进而短纤维之间的洗涤剂成分扩散到纤维间的自来水中。结果是，用少量的水就能进行洗涤物的漂洗。
此外，根据第2课题解决方法，在第1工序中，向所有洗涤物的无洗涤液的间隙中供给自来水。在该第1工序之后的第2工序中，上述间隙中的自来水借助离心力把保持在洗涤物之间及纤维之间的洗涤液挤出并置换成自来水。当重新喷淋的自来水借助离心力而通过纤维之间时，挤出扩散到纤维间的自来水中的短纤维之间的洗涤剂成分，洗涤物就被漂清。
此外，如在脱水后进行第1工序和第2工序，那么在第1工序中，由于离心脱水作用而被压缩得紧密的洗涤物，把多量的自来水徐徐吸入并保持在纤维之间，使其膨胀而变疏松。结果短纤维间的洗涤剂成分就向纤维间的自来水扩散。并且在第2工序中，重新喷淋的自来水变得容易借助离心力而在纤维之间通过，从而就能提高漂洗的效率。其结果是，由于将部分供水时间换成喷淋时间，只喷淋少量自来水，并且不象过去那样要在洗涤兼脱水槽中积存自来水，因此不必特意设置排水时间，漂洗时间就能缩短。
此外，根据第3课题解决方法，能通过低速转动防止因喷淋的水与旋转的洗涤物碰撞而容易产生的水花飞溅，同时能减弱离心力对洗涤物的压缩力，使洗涤物在疏松的状态下漂洗，提高效率。并且，通过使洗涤兼脱水槽大体保持一定的转速，抑制喷淋供水时来自洗涤物的脱水量，以使漂洗水不会因在洗涤兼脱水槽底部的接水槽中异常地残留，而妨碍洗涤兼脱水槽的脱水旋转。再通过反复进行低转速喷淋及正常转速的脱水，重复吸水、喷淋漂洗及挤干工序，就能提高漂洗效果。
另外，据第4课题解决方法，作为成分包含在大部分洗涤剂中的不溶性沸石(无机物)和自来水中有时出现的红锈(氧化铁)，以喷淋漂洗难以除去，然而通过在喷淋漂洗工序之后，设置积水漂洗，利用簸动装置的机械力，把它们扩散到漂洗的水中，就能除去。还有用柔软整理剂进行的洗涤物的柔软整理，也能象过去一样地进行。
此外，根据第5课题解决方法，在洗涤工序中，即使由于洗涤物缠绕的结果，床单之类在喷淋漂洗中向洗涤物上部张开，产生如同张挂在伞上的现象，喷淋的漂洗水也会积聚在洗涤物的底部，洗涤物上部由于喷淋，下部由于积存的漂洗水，因此能充分吸水。
另外，根据第6课题解决方法，即使在家庭自来水水压高的情况下也无妨，能使喷淋的供水量稳定，不必对每个管道的供水量设定复杂的算法，就能保持稳定的漂洗性能及实现节水。
对附图的简单说明图1为本发明第1实施例的全自动洗衣机的方框回路图。
图2为图1所示全自动洗衣机的纵剖视图。
图3为示出本发明第2实施例的全自动洗衣机洗涤流程的一个例子的示意图。
图4为第2实施例中全自动洗衣机的动作特性图。
图5为示出本发明第2实施例的全自动洗衣机洗涤流程的其它例子的示意图。
图6为图5所示例中全自动洗衣机的动作特性图。
图7为本发明第3实施例的全自动洗衣机的动作特性图。
图8为示出本发明第4实施例的全自动洗衣机洗涤流程的示意图。
图9为本发明第6实施例的全自动洗衣机的主要部分纵剖视图。
图10为传统的全自动洗衣机的纵剖视图。
以下参照图1和图2对本发明第1实施例进行说明。对与传统的例子同样结构的部分标上相同的符号并省略说明。
如图2所示，喷淋喷嘴12设在供水喷嘴5的上部，能向洗涤兼脱水槽1内的洗涤物喷淋状供水。供水阀13由第1供水阀13a和第2供水阀13b构成。第1供水阀13a通过内部管14，象传统洗衣机一样，与供水喷嘴5连接。第2供水阀13b，通过内部管15，与喷淋喷嘴12连接。
整个控制装置16的构成如图1所示。控制装置17根据由操作显示装置18输入的设定内容，依次控制洗涤、漂洗、脱水各工序，它通过电源开关装置19，依次控制排水阀(排水装置)9、供水阀13及马达20。马达20驱动洗涤兼脱水槽1和簸动装置8。存储装置21存储由控制装置17进行的依次控制所必需的数据。
布量检测装置22检测洗涤兼脱水槽1内的洗涤物的量，它通过切断对马达20通电后的惯性转动中的马达20的逆向电动势，检测洗涤物的量，其输出则输入到控制装置17。肮脏检测装置23通过洗涤液的光透射比来检测洗涤物的肮脏程度。水位检测装置24检测洗涤兼脱水槽1内的水位，其输出则输入控制装置17中。转速检测装置25通过对马达20转速的检测来检测洗涤兼脱水槽1的转速，它由测速发电机等构成。
控制装置17至少在洗涤工序的脱水前和脱水后的其中之一，设置边由喷淋喷嘴12喷水边漂洗的喷淋漂洗工序。
现说明上述构成的动作。在洗涤和积水漂洗时，在向洗涤兼脱水槽1内供水时，由第1供水阀13a，通过内部管14，从设在供水喷嘴5下面的小孔(未图示)，向洗涤剂盒6内供给自来水，再从供水口7向洗涤兼脱水槽1供水。此外，在预定洗涤时，事先把洗涤剂放入洗涤剂盒6内，通过由供水喷嘴5供给的自来水，把洗涤剂冲入洗涤兼脱水槽1。
其次，在进行喷淋漂洗时，在喷淋喷嘴12上设有面对洗涤兼脱水槽1内面的多个小孔(未图示)，通过第2供水阀13b和内部管15，从喷淋喷嘴12，向旋转的洗涤物喷洒自来水，进行喷淋漂洗。
这样，通过喷淋喷嘴12向洗涤工序的脱水前的洗涤物上供给的自来水，借助离心力把保持在洗涤物之间和纤维之间的洗涤液挤出，置换成自来水。进而短纤维间的洗涤剂成分扩散到纤维间的自来水中，其结果就能以少量的水来进行洗涤物的漂洗。
以下对本发明的第2实施例进行说明。
图1中的控制装置17将喷淋漂洗分为如下两个工序，即，第1工序是使洗涤兼脱水槽1以脱水力不起作用的程度，反复进行改变位置的转动和停止，或边以低速控制转速，边从喷淋喷嘴12连续或断续地向洗涤物上供水。在这第1工序之后的第2工序是，边使上述洗涤兼脱水槽1以具有脱水作用的转速旋转，边从喷淋喷嘴12连续或断续地供水。其它构成与上述第1实施例相同。
参照图3及图4，对上述构成中的动作进行说明。在供水、洗涤，排水后的图4的T1期间，进行边使洗涤兼脱水槽1慢慢转动，边从喷淋喷嘴12供水的喷淋供水(第1工序)，从而在排出洗涤液后，向所有洗涤物的除去洗涤液后的间隙供给自来水。接着，在第1工序之后的图4的T2期间，进行边提高洗涤兼脱水槽1的转速，边从喷淋喷嘴12供水的喷淋喷水(第2工序)。然后在图4的T3期间进行脱水。
这样，在喷淋供水(第1工序)中，向洗涤物的间隙供给自来水。在喷淋脱水(第2工序)的前阶段，自来水借助离心力把保持在洗涤物之间和纤维间的洗涤液挤出，置换成自来水。进一步喷淋的自来水在借助离心力通过纤维之间时，挤出向纤维间的自来水扩散的短纤维之间的洗涤剂成分，使洗涤物受漂洗。
此外，也可以如图5及图6所示，在脱水后图5的T4期间，进行使洗涤物吸入自来水的喷淋供水(第1工序)。接着，在图5的T5期间，在进行边提高洗涤兼脱水槽1的转速，边从喷淋喷嘴12供水的喷淋脱水(第2工序)。然后，在T6期间进行脱水。
在这种情况下，在T4期间的喷淋供水中，脱水后被压缩得紧密的洗涤物渐渐把多量的自来水吸入并保持在纤维之间，从而膨胀而变疏。其结果，短纤维之间的洗涤剂成分就扩散到纤维间的自来水中，同时在T5期间的喷淋脱水中，重新喷淋的自来水就容易借助离心力而通过纤维之间，从而就能提高漂洗效率。
其结果是，由于将部分供水时间换成了喷淋时间，喷淋状喷洒少量自来水，并且在喷淋漂洗中，不用象过去那样要在洗涤兼脱水槽1中积存水，因此不必特意设置排水时间，漂洗时间就能缩短。
接着对本发明的第3实施例进行说明。
图1中的控制装置17在喷淋漂洗工序中，边使洗涤兼脱水槽1以比正常转速慢的规定转速转动规定时间，边从喷淋喷嘴12供水。此外，规定转速是数个转速也行。其它构成同上述实施例相同。
参照图7对上述构成的动作进行说明。对于T1，T4期间的喷淋供水工序及T3，T6期间的脱水工序，由于与上述第2实施例相同，因此说明省略。
在T7期间的喷淋脱水工序中，先使洗涤兼脱水槽1的转速保持第1的规定转速(例如200转/分)，进行规定时间的喷淋脱水后，再保持第2的规定转速(例如400转/分)，进行规定时间的喷淋脱水。此外，在T8期间的喷淋脱水工序中，使洗涤兼脱水槽1的转速保持第1的规定转速，进行规定时间的喷淋脱水。
这样，通过降低洗涤兼脱水槽1的转速，就能防止水的飞溅，同时由于洗涤物在疏松状态下受到水的喷淋状喷洒，漂洗效果就能提高。而且由于在喷淋供水时，使洗涤兼脱水槽1大体保持一定的转速，因此来自洗涤物的脱水量就被抑制，漂洗水就不会在接水槽11的底部异常地残留，不会妨碍洗涤兼脱水槽1的脱水旋转。再有，通过反复低转速的喷淋及正常旋转的脱水，洗涤物重复吸水、喷淋漂洗及挤干的过程，就能提高漂洗效果。
以下对本发明的第4实施例进行说明。
图1中的控制装置17如图8所示，在喷淋漂洗工序之后设有积水漂洗工序。又，用注水漂洗工序代替积水漂洗工序也行。其它构成与上述第1～第3实施例相同。
这样，作为成分包含在大部分洗涤剂中的不溶性沸石(无机构)和自来水中有时出现的红锈(氧化铁)，以喷淋漂洗难以除去，然而通过在喷淋漂洗工序后设置积水漂洗，利用簸动装置的机械力，把它们扩散到漂洗的水中，就能除去。还有，用柔软整理剂进行的洗涤物的柔软整理，也能象过去一样地进行。
以下对本发明的第5实施例进行说明。
图1中的控制装置17在排水阀9关闭的状态下，边从喷淋喷嘴12供水，边使洗涤兼脱水槽1断续旋转。其它构成同上述第1～第3的实施例相同。
对上述构成的动作进行说明。在排水阀9关闭的状态下，边使洗涤兼脱水槽1进行改变位置的慢速旋转，边从喷淋喷嘴12向洗涤物上供水，直到漂洗水积聚在洗涤兼脱水槽1底部为止。
这样，即使在喷淋漂洗中床单之类向洗涤物上部张开，产生一种如同张挂在伞上的现象，则洗涤物的上部由于喷淋，下部由于积聚的漂洗水，也能充分吸水。
接着，参照图9对本发明的第6实施例进行说明。
如图所示，定流量阀(定流量装置)26是定流量地(10升/分)控制供水流量的装置。这定流量阀26是配置给与喷淋喷嘴12连通的第2供水阀13b的。
这样，即使在家庭的自来水水压高的情况下也无防，能将供应给喷淋喷嘴12的供水量控制成10升/分这样规定的量，不必为每个水管的自来水供水量设定复杂的算法，就能保持稳定的漂洗性能并实现节水。
以上实施例清楚表明，本发明的全自动洗衣机，由于具备向洗涤兼脱水槽内的洗涤物喷淋状供水的喷淋喷嘴，检测上述洗涤兼脱水槽的供水水位的水位检测装置，驱动上述洗涤兼脱水槽的马达，排出上述洗涤兼脱水槽内的洗涤液的排水装置，以及依次控制洗涤、漂洗、脱水各工序的控制装置，而且上述控制装置至少在洗涤工序的脱水前和脱水后的其中之一设置喷淋漂洗工序，通过喷淋喷嘴能向洗涤物表面均匀地供给自来水，因此，通过喷淋供应给脱水前的洗涤物上的自来水，利用脱水时的离心力，把保持在洗涤物之间和纤维之间的洗涤液挤出，置换成自来水。进一步，短纤维间的洗涤剂成分向纤维间的自来水扩散。其结果，用少量的水就能进行洗涤物的漂洗。
此外，由于控制装置将喷淋漂洗工序分为边使洗涤兼脱水槽以脱水力不起作用的转速转动，边从喷淋喷嘴向洗涤物供水的第1工序，以及在这第1工序之后，边使上述洗涤兼脱水槽以具有脱水作用的转速旋转，边从喷淋喷嘴供水的第2工序。因此在第1工序中，向全部洗涤物的已无洗涤液的间隙中供给自来水，在第2工序中，间隙中的自来水通过离心力，把保持在洗涤物之间和纤维之间的洗涤液挤出，置换成自来水。再进一步，当重新喷淋的自来水借助离心力而通过纤维之间时，把扩散到纤维间的自来水中的短纤维之间的洗涤剂成分挤出，洗涤物就被漂清。
另外，若在脱水后进行第1工序和第2工序，那么在第1工序中，由于离心脱水作用而被压缩得紧密的洗涤物，把多量的自来水徐徐吸入并保持在纤维之间，使其膨胀而变疏松，结果，短纤维间的洗涤剂成分就向纤维间的自来水扩散，同时在第2工序中，重新喷淋的自来水就容易借助离心力在纤维间通过，从而就能提高漂洗的效率。其结果，由于把部分供水时间换成喷淋时间，喷淋少量自来水，并且在喷淋漂洗中不象过去那样要在洗涤兼脱水槽中积存水，因此不必特意设置排水时间，漂洗时间就能缩短。
此外，由于控制装置在喷淋漂洗工序中，边使洗涤兼脱水槽以比正常转速慢的规定转速，转动规定的时间，边从喷淋喷嘴供水，因此能一边以低速防止因喷淋的水与旋转的洗涤物冲突而容易产生的水花飞溅，一边能减弱离心力对洗涤物的压缩力，使洗涤物在疏松的状态下提高漂洗效率。同时能使洗涤兼脱水槽大体保持一定的转速，抑制喷淋供水时来自洗涤物的脱水量，以使漂洗水不会异常地残留在洗涤兼脱水槽底部的接水槽中而妨碍洗涤兼脱水槽的脱水旋转。再有，通过反复进行低转速喷淋及正常转速的脱水，就能不损害利用离心力的柔软整理剂投入装置的功能，重复吸水、喷淋漂洗及挤干的过程，提高漂洗效果。
另外，由于控制装置在喷淋漂洗工序之后，设置了积水漂洗工序或注水漂洗工序，因此虽然作为成分包含在大部分洗涤剂中的不溶性沸石(无机物)和自来水中有时出现的红锈(氧化铁)，以喷淋漂洗难以除去，然而通过在喷淋漂洗工序后设置积水漂洗，利用簸动装置的机械力，把它们扩散到漂洗水中，就能除去。还有用柔软整理剂进行的洗涤物的柔软整理，也能象过去一样地进行。
此外，由于控制装置在关闭排水装置的状态下，边从喷淋喷嘴供水，边使洗涤兼脱水槽断续旋转，因此在洗涤工序中，即使由于洗涤物发生缠绕而使床单之类在喷淋漂洗中向洗涤物上部张开，产生一种如同张挂在伞上的现象，由于喷淋的漂洗水会积聚到洗涤物的底部，洗涤物上部由于喷淋下部由于积聚的漂洗水，因此能使洗涤物的上、下部分都充分吸水，能确保漂洗性能。
再有，由于配备定流量地控制供水流量的定流量装置，又把上述定流量装置配置给与喷淋喷嘴连通的给水装置，因此即使在家庭自来水水压高的情况下也没关系，也能向喷淋喷嘴供给一稳定量的水。不必为每个水管的自来水的供水量设定复杂的算法，就能保持稳定的漂洗性能并实现节水。
权利要求
1.一种全自动洗衣机，其特征在于，具备向洗涤兼脱水槽内的洗涤物喷淋状供水的喷淋喷嘴，检测所述洗涤兼脱水槽的供水水位的水位检测装置，驱动所述洗涤兼脱水槽的马达，排出所述洗涤兼脱水槽内的洗涤液的排水装置，以及依次控制洗涤、漂洗、脱水各工序的控制装置，而且所述控制装置至少在洗涤工序的脱水前和脱水后的其中之一设有喷淋漂洗工序。
2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机，其特征在于所述控制装置使喷淋漂洗工序包括如下两个工序，即，边控制洗涤兼脱水槽使其以脱水力不起作用的转速转动，边从喷淋喷嘴向洗涤物供水的第1工序，以及在这第1工序之后，边使所述洗涤兼脱水槽以具有脱水作用的转速旋转，边从喷淋喷嘴供水的第2工序。
3.根据权利要求1所述的全自动洗衣机，其特征在于，所述控制装置在喷淋漂洗工序中，边使洗涤脱水槽以比正常转速慢的规定转速转动规定时间，边从喷淋喷嘴供水。
4.根据权利要求2或3所述的全自动洗衣机，其特征在于，所述控制装置在喷淋漂洗工序之后，设置积水漂洗工序或注水漂洗工序。
5.根据权利要求1所述的全自动洗衣机，其特征在于，所述控制装置在排水装置关闭的状态下，边从喷淋喷嘴供水，边使洗涤兼脱水槽断续旋转。
6.根据权利要求1～5的任一项所述的全自动洗衣机，其特征在于，具有定流量地控制供水流量的定流量装置，而且把所述定流量装置配置给与喷淋喷嘴连通的供水装置。
全文摘要
一种边向洗涤物喷啉状供水，边进行漂洗的全自动洗衣机，具有向洗涤兼脱水槽内的洗涤物喷啉状供水的喷淋喷嘴、检测水位的水位检测装置、驱动用马达、排水装置，以及依次控制洗涤、漂洗、脱水各工序的控制装置，所述控制装置至少在洗涤工序的脱水前或脱水后，设有喷啉漂洗工序。能高效率地进行漂洗，使令人满意的漂洗性能及节水效果并存，同时缩短运转时间。
文档编号D06F49/04GK1109120SQ94118610
公开日1995年9月27日 申请日期1994年11月30日 优先权日1993年12月16日
发明者福田守记, 今井俊次, 太田文夫, 大喜多三代, 梅本美纪 申请人:松下电器产业株式会社