弹簧导向系统的制作方法

本实用新型涉及弹簧导向系统。

背景技术：

弹簧床使用广泛，弹簧床的主要部件在于弹簧，传统的组装机械中导引板为固定结构，而弹簧的组装过程中，需要用夹持爪固定弹簧，但夹持爪之间存在缝隙，弹簧在顺导引板移至相邻夹持爪的过程中，易漏入缝隙中，中断工序，影响效率，需改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供弹簧导向系统，导引板往复运动遮挡缝隙，降低故障效率，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

弹簧导向系统，具备导引板及安装部，

安装部包括安装支架及导引动力部，其中安装支架，具备托板，托板上均布多个导引板，托板两端设固定座；

导引动力部，具备动力源及导引部，导引部具有导柱，其端部与托板固定，动力源施力导柱，以牵引托板在固定座上往复运动。

通过动力源牵动使导引板往复运动，导引板遮盖弹簧夹持爪之间的缝隙，从而使导引板上移动的弹簧无障碍移动至夹持爪上，避免弹簧漏至缝隙中，造成工序停止，本装置提升了工作效率，降低了故障率。

进一步，所述导引部具有安装座，安装座与固定座固定连接，且安装座上设有导向部，导柱穿过导向部连接托板。

导柱经导向部导向移动，稳定性提高，准确度提高。

进一步，所述导柱上设有卡块，经卡块与动力源连接，便于连接。

进一步，所述固定座上开有第一滑槽，托板端部嵌入式顺滑槽移动，提高稳定性。

进一步，所述弹簧导向系统两个一组，每组中托板的端部之间由连接板固定，导柱与连接板固定。

进一步，所述连接板上开有第二滑槽，托板端部嵌入第二滑槽。

将弹簧导向系统两个形成一组，上下相对固定，弹簧自两导引板之间移动，可直接用于弹簧床弹簧之间的连接，进一步提高弹簧的组装效率。

本实用新型的有益效果：本弹簧导引系统采用导引板往复运动遮盖弹簧夹持爪之间的缝隙，使弹簧顺导引板无障碍移至夹持爪上，降低故障率，提高工作效率。

附图说明

图1：实施例中本实用新型的结构图；

图2：实施例中本实用新型中动力源连接结构图；

图中：1、托板；2、导引板；3、固定座；31、第一滑槽；4、安装座；41、卡块；5、导向部；51、导块；52、底板；6、连接板；61、第二滑槽；7、导柱；8、动力源。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1展示了弹簧导向系统的结构，本实施例中弹簧导引系统为用于弹簧床的组装，两个为一组，上、下并排，弹簧自两导引板2之间移动，进一步提高弹簧的组装效率，每组中均具备导引板2及安装部，安装部包括安装支架及导引动力部，其中安装支架，具备托板1，托板上均布多个导引板，导引板端部为L型，用螺栓固定，托板两端设固定座3，固定座上开第一滑槽31，托板端部嵌入式顺滑槽移动，提高稳定性，并且两组拖板之间采取连接板6连接，优选地，连接板上开第二滑槽61，拖板端部嵌入第一滑槽的同时嵌入第二滑槽，通过第二滑槽便于调节拖板之间的距离，以适应不同高度的弹簧，实施时安装L板，顺第一滑槽用螺栓限制连接板，防止连接板与托板分离；

导引动力部，具备动力源及导引部，导引部包括安装座4及导柱7，安装座与固定座固定连接，且安装座上设有导向部5，导柱穿过导向部连接托板，本实施例中，两组导向系统共用一个导向部，导向部采取底板52上安装导块的结构，导柱穿过导块51，优选地，导柱上设有卡块41，卡块至底板中间孔中穿过，通过金属制杆与动力源8连接，本实施例中，导柱与连接板固定，动力源施力导柱，以牵引托板在固定座上往复运动，其中动力源为直线往复运动，可选的结构多样化，例如，如图2所示，采用电机连接曲柄连杆的结构，以带动导柱往复运动。

通过动力源牵动使导引板往复运动，导引板遮盖弹簧夹持爪之间的缝隙，从而使导引板上移动的弹簧无障碍移动至夹持爪上，避免弹簧漏至缝隙中，造成工序停止，本装置提升了工作效率，降低了故障率。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。