一种超导外转子电机拖动的支承辊装置的制作方法

本实用新型属于冶金工程技术领域，具体涉及一种超导外转子电机拖动的支承辊装置。

背景技术：

目前，国内外在连轧生产线中的轧机和矫直机，都是采用交错布置的支承辊，即采用被动支承辊进行支承工作辊,存在以下缺点：①随着轧制宽度的增宽，上、下工作辊的上、下的支承辊，受到的轧制力或矫直力分布不均，造成支承辊变形，旋转磨损加剧，检修成本增加；②随着轧制材料强度增加，支承辊的直径增加，轧机或矫直机空间排布难度增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供超导外转子电机拖动的支承辊装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本实用新型是这样实现的，如图1所示，其特征是:包括有真空单向阀1、辊套2、外缸体3、左右环形端盖4.4'、内缸筒5、超导外转子电机6、3D打印空间支架7，其连接关系是：超导外转子电机6为标准装置，内缸筒5套在超导外转子电机6外部，外缸体3套装在内缸筒5的外圆周上，左、右环形端盖4.4'通过左、右螺钉组与内缸筒5和外缸体3连接，形成环状内腔8，环状内腔8内装有3D打印空间支架7，3D打印空间支架7是采用3D打印机打印的空间桁架结构，辊套2套装在外缸体3的外圆周面上，右环形端盖4'中部安装有与环状内腔8连通的真空单向阀1，通过真空单向阀1将环状内腔8抽为真空。

本实用新型优点及积极效果是：

①由于运用超导外转子电机拖动，可实现外转子相对于定子超导悬浮，通过控制定子磁场，实现支承辊承载力控制，进而实现动态控制支承辊承载力。

②由于采用左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体连接，形成环状内腔，环状内腔内装有3D打印空间支架，通过真空单向阀将环状内腔抽为真空，可解决超导外转子电机与支承辊之间温度场差异，利于超导技术的工业化应用。

③为了使内置圆环真空层阻热圆套具有支承结构，采用3D打印技术实现空间支承结构，既保证了真空隔热，又保证了合理的支承作用，防止受外部支承力的作用变形内陷。

附图说明

图中：

图1为本实用新型的轴向剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中:1-真空单向阀、 2-辊套、 3-外缸体、 4、4'-左、右环形端盖采用采用

5-内缸筒、 6-超导外转子电机、 7-3D打印空间支架、 8-环状内腔。

具体实施方式

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型做详细说明。

将本实用新型的装置交错布置在板带上、下工作辊的上、下，替换现有技术中的交错布置的支承辊，并交错支承；如图1所示:外缸体3、左、右环形端盖4、4和内缸筒5组装成环形腔体8，将3D打印空间支承结构7装入环形腔体8内，3D打印空间支架7是采用3D打印机打印的空间桁架结构，保证合理的支承作用，通过真空单向阀1将环形腔体8抽真空，达到阻热真空环境，超导外转子电机定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构，通过控制电机定子电流，实现支承辊承载力大、小控制，保证工作辊的支承作用。