天然气管道加工装置的制作方法

本实用新型属于棒、型材或管的弯曲用设备，具体公开了一种天然气管道加工装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而在各种复杂的管路系统中，为了适应复杂的使用场合，弯管是一种常见的管件，在天然气输送领域也是一种常见管件，现有的弯管在进行加工时，通常采用弯管机进行加工，而现有的弯管机结构复杂，价格高昂，使得加工成本升高。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种天然气管道加工装置，目的在于解决现有技术采用弯管机生产弯管，而现有弯管机结构复杂的问题。

本实用新型的基础方案为：天然气管道加工装置，包括圆弧状的成型管，所述成型管一端开口另一端封闭，成型管内滑动连接有由工件推动的主动滑动部，主动滑动部上设有对工件进行定位的定位部，成型管内还滑动连接有从动滑动部，主动滑动部与从动滑动部之间连接有传动部，从动滑动部上设有供工件穿过的通孔。

本实用新型的技术原理和有益效果在于：将工件从成型管开口端插入成型管内，并与定位部接触，而后向成型管内推动工件，使得工件推动主动滑动部在成型管内滑动，主动滑动部在滑动的同时通过传动部带动从动滑动部滑动，同时随着工件不断进入成型管内，工件的推力通过主动滑动部和从动滑动部施加在成型管内壁上，成型管内壁对主动滑动部和从动滑动部施加垂直于主动滑动部或从动滑动部与成型管内壁接触点处的切线的反作用力，从而使得工件产生弯曲，使得工件被弯折成与成型管一致的圆弧状，并且在工件弯折过程中，主动滑动部和从动滑动部均随着工件一同运动，没有相对位移，因此不会对工件表面造成磨损，本实用新型结构简单，使用方便，大大降低加工成本。

进一步，所述主动滑动部为圆柱状滑块，滑块上设有供工件插入的盲孔。通过上述设计，使得工件插入盲孔中被定位，同时工件运动时，对盲孔造成推力，使得主动滑动部随着工件一同运动。

进一步，所述从动滑动部为圆环状的套环。通过上述设计，使得工件得以穿过圆环状的套环。

进一步，所述传动部为弹性件。通过上述设计，使得当工件插入成型管内时，推动主动滑动部，主动滑动部拉伸弹性件的同时通过弹性件带动从动滑动部，当工件弯折完毕后，撤去对工件的推力，此时在弹性件的弹力作用下，主动滑动部将工件推出成型管，完成工件的自动出料。

进一步，所述成型管内壁上沿长度方向设有限位滑槽，主动滑动部和从动滑动部上均设有滚动机构，所述滚动机构包括与限位滑槽滑动连接的限位凸起，所述限位凸起上转动连接有滚珠，所述滚珠位于限位凸起与限位滑槽之间。通过上述设计，使得主动滑动部和从动滑动部在滑动的同时被限位凸起所限位，避免绕着中轴线发生转动，从而减小对工件的磨损，同时通过设置钢珠，使得主动滑动部和从动滑动部与成型管内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦阻力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：成型管1、套环2、复位拉簧3、限位滑槽4、限位凸起 5、钢珠6、滑块7。

实施例基本如附图1所示：一种天然气管道加工装置，包括圆弧状的成型管1，成型管 1所对的圆心角为180°，成型管1右端封闭左端开口，成型管1内安装有六个呈圆环状的套环2，套环2中心开有供工件插入的通孔，左端的第一个套环2侧壁与成型管1内壁固定连接，成型管1内壁的右端滑动连接有呈圆柱状的滑块7，滑块7上同轴开有供工件插入的盲孔，套环2和滑块7外壁上均一体成型有限位凸起5，成型管1内壁上开有限位滑槽4，限位滑槽4呈圆心角为180°的圆弧状，限位凸起5与限位滑槽4滑动连接，限位凸起5上开有安装槽，安装槽内转动安装有钢珠6，钢珠6一半位于安装槽内另一半位于限位凸起5 与限位滑槽4之间，相邻的套环2之间固定安装有复位拉簧3，滑块7与相邻的套环2之间也固定安装有复位拉簧3。

具体实施过程如下：将待加工的直管从成型管1左端开口处插入成型管1内的套环2中，而后向成型管1内推动直管，使得直管插入滑块7上的盲孔中，此时在直管的不断推动下，使得滑块7沿着成型管1内壁上的限位滑槽4滑动，在滑动过程中，由于成型管1呈圆弧状，因此套环2的运动轨迹也呈圆弧状，从而使得套环2在运动过程中对直管产生挤压，使得直管发生弯曲，随着直管不断向成型管1内运动，当直管推动滑块7，使得滑块7运动至如图 1所示的状态时，直管全部进入成型管1内，并在套环2和滑块7的作用下，使得直管弯曲至与成型管1形状相同的圆弧状，在直管弯曲的过程中，由于而后撤去对直管的推力，此时在复位拉簧3的作用下，滑块7和套环2在成型管1内向左滑动，滑块7进而推动经过加工的管件，使得经过加工的管件左端从成型管1左端开口处伸出成型管1，从而实现工件的出料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。