一种铝合金油箱封头缩口装置的制作方法

本实用新型属于缩口装置，具体说是一种铝合金油箱封头缩口装置。

背景技术：

目前，铝合金油箱封口的缩口面大多为斜面的，缩口的轮廓线不够明显，铝合金油箱封头与筒体装备时经常会产生缝隙或者筒体边缘的变形，从而导致焊接困难，影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种铝合金油箱封头缩口装置。

为实现上述目的，本实用新型包括匚形的槽体、上压板、下模板、辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ，所述槽体的内部上部通过安装座与下模板的底部连接，所述下模板是由底板、环形槽以及与环形槽内壁连接的放置环构成，所述放置环的上部设置有上压板，所述上压板是由圆形板以及与圆形板底部边缘连接的环形扣构成，所述槽体的上部横板底部通过固定杆与辊轮Ⅰ连接，所述槽体的内部底部右侧安装有油压缸，所述油压缸的输送轴与辊轮Ⅱ连接，所述辊轮Ⅰ与辊轮Ⅱ相配合。

作为优选，所述辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ的外壁上设置有断续凸起的轮廓槽，辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ之间的轮廓槽为互补。

作为优选，所述固定杆与槽体的上部横板之间通过螺栓连接。

作为优选，所述下模板底部的环形滑块与安装座上部的滑槽配合可实现下模板的转动。

通过以上设置，本实用新型通过辊轮Ⅱ对辊轮Ⅰ的挤压，使铝合金油箱封头进行缩口，缩口的轮廓线明显，铝合金油箱封头与筒体配合良好，保证了焊接质量。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的上压板的结构示意图。

图中：1、槽体，2、安装座，3、下模板，31、底板，32、环形槽，33、放置环，4、上压板，41、圆形板，42、环形扣，5、固定杆，6、辊轮Ⅰ，7、油压缸，8、辊轮Ⅱ，9、轮廓槽，10、螺栓，11、环形滑块，12、滑槽。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括匚形的槽体1、上压板4、下模板3、辊轮Ⅰ6和辊轮Ⅱ8，所述槽体1的内部上部通过安装座2与下模板3的底部连接，所述下模板3是由底板31、环形槽32以及与环形槽32内壁连接的放置环33构成，所述放置环33的上部设置有上压板4，所述上压板4是由圆形板41以及与圆形板41底部边缘连接的环形扣42构成，所述槽体1的上部横板底部通过固定杆5与辊轮Ⅰ6连接，所述槽体1的内部底部右侧安装有油压缸7，所述油压缸7的输送轴与辊轮Ⅱ8连接，所述辊轮Ⅰ6与辊轮Ⅱ8相配合。

进一步的，所述辊轮Ⅰ6和辊轮Ⅱ8的外壁上设置有断续凸起的轮廓槽9，辊轮Ⅰ6和辊轮Ⅱ8之间的轮廓槽9为互补。

进一步的，所述固定杆5与槽体1的上部横板之间通过螺栓10连接。

进一步的，所述下模板3底部的环形滑块11与安装座2上部的滑槽12配合可实现下模板3的转动。

通过以上设置，本实用新型在使用时，先将铝合金油箱封头放入下模板3，用上压板4对铝合金油箱封头进行固定，辊轮Ⅰ6在铝合金油箱封头翻边内侧贴紧封头翻边，辊轮Ⅱ8向内侧挤压，与辊轮Ⅰ6配合将铝合金油箱封头翻边边缘挤压成型，辊轮Ⅰ6与辊轮Ⅱ8之间保持压力和距离，仿照铝合金油箱封头外形轮廓进行辊压，最终实现铝合金油箱封头缩口完成。