本实用新型涉及汽车冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种汽车天窗横梁模连续模上驱动产品滑落机构。
背景技术：
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
汽车冲压折弯形状复杂，配合尺寸精度要求极高，类似产品行业内大都采用气缸顶出产品。这样需要增加气缸和外接气路，由此造成制作复杂，品质不稳定，效率低，增加成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车天窗横梁模连续模上驱动产品滑落机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车天窗横梁模连续模上驱动产品滑落机构，包括冲床，所述冲床顶部设有升降滑块，升降滑块上安装有上凹模，上凹模中设有上压料板，上压料板上方设有压料弹簧，上凹模下设有驱动座，驱动座底部安装有产品滑落机构，产品滑落机构包括销、驱动块和驱动轮，所述上凹模下方设有下凸模，下凸模右放有工序品。
作为本实用新型进一步的方案，所述压料弹簧底端与上压料板连接，压料弹簧顶端与上凹模连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述压料弹簧为压缩弹簧。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱动座通过销连接驱动块，驱动块通过轴连接驱动轮。
作为本实用新型进一步的方案，所述下凸模上的工序品的出料侧设有工序品输送带。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，设计合理，减少了加工工序，操作简捷，品质稳定，提升生产效率，降低加工成本，产品滑落机构接触工序品后以轴向上转动，在上压料板与下凸模的作用下完成对工序品作用，冲床上行，方便工件取出。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A的放大示意图。
附图标记：1-驱动座、2-销、3-驱动块、4-轴、5-上凹模、6-压料弹簧、7-上压料板、8-工序品、9-下凸模、10-驱动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1-图2，一种汽车天窗横梁模连续模上驱动产品滑落机构，包括冲床，所述冲床顶部设有升降滑块，升降滑块上安装有上凹模5，上凹模5中设有上压料板7，上压料板7上方设有压料弹簧6，压料弹簧6底端与上压料板连接7，压料弹簧6顶端与上凹模5连接；所述上凹模5下设有驱动座1，驱动座1底部安装有产品滑落机构，产品滑落机构包括销2、驱动块3和驱动轮10，驱动座1通过销2连接驱动块3，驱动块3通过轴4连接驱动轮10；所述上凹模5下方设有下凸模9，下凸模9右放有工序品8。
进一步的，本实用新型中，所述压料弹簧6为压缩弹簧。
本实用新型的工作原理是：
将工序品8放入下凸模9上，冲床的升降滑块向下运动，带动上凹模5与上压料板7向下运动与工序品8接触；继续向下过程中，上压料板7在压料弹簧6的作用力下压紧工序品8，上凹模5底部的产品滑落机构向下运动，产品滑落机构接触工序品8后以轴4向上转动，在上压料板7与下凸模9的作用下完成对工序品8作用，产品滑落机构通过轴4转为水平，冲床上行，工序品8在产品滑落机构作用下向出料侧翻动并滑动到工序品输送带上，取出产品，完成工件取出。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。