一种U型螺栓倒角机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种U型螺栓倒角机。

背景技术：

U型螺栓通常用于机动车紧固连接件，通常采用圆钢材料，在螺栓的两端部设置有带外螺纹的螺纹部，螺纹部与专用螺母配合，从而实现不同部件的紧固连接。

申请号为201520981847.2的实用新型专利公开了一种用于汽车螺栓快速倒角的倒角机，包括机身、转轴机身、第一脚踏阀、四爪卡盘、自动进给装置，所述转轴机身设置在机身上靠近左侧，所述转轴机身右侧面中部设有刀盘，所述刀盘上设有一定位支撑板，所述定位支撑板连接在转轴机身上，所述支撑板上右侧靠近上端面设置有一气缸，所述连接杆一端连接气缸，所述连接杆的另一端连接定位挡块的一端，所述定位挡块中间部位连接支撑板上，所述机身上右侧设有自动进给装置，所述自动进给装置上设有四爪卡盘所述第一脚踏阀通过气缸连接气缸。上述装置是目前加工U型螺栓倒角时常用的设备，其在使用时，采用四爪卡盘夹紧一端柱体进行倒角，一端柱体倒角完成后重新取出U型螺栓，将另一端柱体伸入四爪卡盘中夹紧，重复倒角的操作，U型螺栓的倒角需要分两次完成，效率相当低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的U型螺栓倒角机，该倒角机可以同时对U型螺栓的两端柱体进行倒角，倒角效率高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的U型螺栓倒角机，包括机身、转轴机身、自动进给装置，转轴机身设置在机身上靠近左侧，自动进给装置设置在机身上靠近右侧，其特征在于，转轴机身右侧面中间部位水平平行设置有两个刀盘，内侧刀盘上方设置有一定位支撑板，定位支撑板连接在转轴机身上，支撑板上右侧上端面设置有一气缸，内侧刀盘的右侧设置有一定位挡块，定位挡块的中间部位连接在支撑板上，定位挡块的上端通过链条与气缸活塞连接；自动进给装置上平行设置有两个分别固定U型螺栓的两个柱体的固定装置，固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置为四爪卡盘，第二固定装置包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体均为内侧切削面为与轴向平行的平面的半圆柱体结构，第一本体和第二本体半圆柱体的轴心处设置有容纳U型螺栓柱体的通孔，第一本体和第二本体的外侧铰接在一起，第一本体和第二本体的内侧通过卡扣紧固在一起；还包括脚踏开关，脚踏开关控制气缸动作，脚踏开关、气缸、刀盘、自动进给装置和第一固定装置均与控制器连接，控制器设置在转轴机身的上方。

优选地，第二固定装置上还设置有顶丝，顶丝设置在第二本体上，顶丝与第二本体的轴向及水平面垂直，且能够穿透第二本体抵在固定在通孔内的U型螺栓的柱体上。

优选地，四爪卡盘为液压四爪卡盘。

优选地，机身右侧面设置有一手轮。

优选地，固定装置通过固定座固定在自动进给装置上。

本实用新型所提供的U型螺栓倒角机，可同时对U型螺栓的两个柱体进行倒角，工作效率高，可达到4000支/工作日，且倒角均匀，不容易出现崩刃现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1 机身、2 转轴机身、3 刀盘、4 定位挡块、5 气缸、6 第一固定装置、7 第二固定装置、8 脚踏开关、9 手轮、71 第一本体、72 第二本体、73 顶丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型新型进行详细的描述：

如图1所示，一种U型螺栓倒角机，包括机身1、转轴机身2、自动进给装置，转轴机身2设置在机身1上靠近左侧，自动进给装置设置在机身1上靠近右侧，转轴机身2右侧面中间部位水平平行设置有两个刀盘3，内侧刀盘上方设置有一定位支撑板，定位支撑板连接在转轴机身2上，支撑板上右侧上端面设置有一气缸5，内侧刀盘的右侧设置有一定位挡块4，定位挡块4的中间部位连接在支撑板上，定位挡块4的上端通过链条与气缸活塞连接；自动进给装置上平行设置有两个分别固定U型螺栓的两个柱体的固定装置，固定装置包括第一固定装置6和第二固定装置7，第一固定装置6为四爪卡盘，第二固定装置7包括第一本体71和第二本体72，第一本体71和第二本体72均为内侧切削面为与轴向平行的平面的半圆柱体结构（即半圆柱体的结构被沿轴向切去了一部分，切去的位置为与轴向平行的平面），第一本体71和第二本体72半圆柱体的轴心处设置有容纳U型螺栓柱体的通孔，第一本体71和第二本体72的外侧铰接在一起，第一本体71和第二本体72的内侧通过卡扣紧固在一起（切削面位于内侧且内侧通过卡扣紧固，可以解决第二固定装置直接采用圆柱形的结构时U型螺栓的两个柱体难以同时直接插入到固定装置的问题）；本实用新型所述的倒角机还包括脚踏开关8，脚踏开关8用于控制气缸5的动作，脚踏开关8、气缸5、刀盘3、自动进给装置和第一固定装置均与控制器连接，控制器控制整个系统的动作，控制器设置在转轴机身的上方。

本实用新型的工作原理为:先将U型螺栓的两个柱体分别放置在第一固定装置和第二固定装置中，推动U型螺栓至伸入到第一固定装置中的柱体抵到定位挡块上，手动控制卡扣将第二固定装置的第一本体和第二本体卡合紧固在一起，脚踏脚踏开关，气缸通过链条将定位挡块的下端抬起，控制器控制自动进给装置带动固定装置进给，U型螺栓柱体的前端接近刀盘切削，切屑完毕后自动退刀，控制器控制四爪卡盘松开,手动打开第二固定装置，取下U型螺栓即完成了U型螺栓两个柱体的倒角。本实用新型可以快速的完成U型螺栓的倒角，提高工作效率。

U型螺栓在倒角时，如若出现固定不够牢固，倒角时U型螺栓出现转动等，则容易导致U型螺栓倒角不均匀且粗糙，并且刀具容易崩刃，刀具消耗量大，针对该问题，我们进一步的在第二固定装置7上设置了顶丝73，顶丝73设置在第二本体72上，顶丝73与第二本体72的轴向及水平面垂直，且顶丝73能够穿透第二本体72抵在固定在通孔内的U型螺栓的柱体上。

在本实用新型中，四爪卡盘为液压四爪卡盘。同时，我们还可以在机身的右侧设置一手轮9，可以根据倒角需要通过手轮9人工进给切削。

在本实施例中，固定装置通过固定座固定在自动进给装置上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。