专利名称：需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺栓的加工方法，尤其是需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺。
背景技术：
目前，有一种螺栓的端部设有倒角且在端部的侧壁开有凹槽，如接地螺栓，主要用 于电气产品的接地，便于旋入预埋在地下的金属件内。上述这种螺栓在加工时主要按以下 步骤1、冷镦，加工出螺帽及螺杆；2、车倒角，在螺杆的端头处车削出倒角；3、铣槽，按常规 的冷镦模具难以冷镦出凹槽，会发生模具断裂的现象，因此通常采用铣床铣出凹槽；4、搓 丝，用搓丝机加工螺杆外的螺纹。现有的需要倒角且铣多槽的螺栓的加工工艺复杂，生产效 率低。
发明内容
为了克服现有的需要倒角且铣多槽的螺栓的加工工艺复杂及生产效率低的不足， 本发明提供一种需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺，该工艺步骤简单，生产效率高。本发明的技术方案是该需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺按以下步骤加工
①冷镦，依次分别加工出螺帽、螺杆、螺杆前端的倒角及凹槽，冷镦凹槽的模具内套采
用两种硬度不同的材料，冲压凹槽部分的材料相对冲压其它部位的材料硬度低并且具有一 定的韧性；
②搓丝，利用搓丝机加工出螺杆上的螺纹。本发明具有如下有益效果由于采取上述方案，简化了需要倒角且铣多槽的螺栓 的生产工艺，与现有技术相比，生产效率高。
附图1是本发明中接地螺栓的结构示意图。附图2是图1的A向视图。图中1-螺帽，2-螺杆，3-倒角，4-凹槽，5-螺纹。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
由图1所示，该需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺按以下步骤加工
①冷镦，依次分别加工出螺帽1、螺杆2、螺杆2前端的倒角3及凹槽4，冷镦凹槽4的
模具内套采用两种硬度不同的材料，冲压凹槽部分的材料相对冲压其它部位的材料硬度低 并且具有一定的韧性；在冷镦凹槽4时，模具才不会断裂，实现了冷镦加工需要倒角且铣多槽的螺栓的坯料；模具内上部分采用硬度较高的硬质合金(如CD650)，而对应凹槽4的下部 分采用硬度相对较低而具有一定韧性的硬质合金(如YT15或YT20)。
(2)搓丝，利用搓丝机加工出螺杆2上的螺纹5。本发明与现有技术相比，简化了需要倒角且铣多槽的螺栓的生产工艺，提高了生
产效率。
权利要求
一种需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺，按以下步骤加工冷镦，依次分别加工出螺帽(1)、螺杆(2)、螺杆(2)前端的倒角(3)及凹槽(4)，冷镦凹槽(4)的模具内套采用两种硬度不同的材料，冲压凹槽部分的材料相对冲压其它部位的材料硬度低并且具有一定的韧性；搓丝，利用搓丝机加工出螺杆(2)上的螺纹(5)。397268dest_path_image001.jpg,730160dest_path_image002.jpg
全文摘要
一种需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺。主要解决了现有的需要倒角且铣多槽的螺栓的加工工艺复杂及生产效率低的问题。该需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺，按以下步骤加工①冷镦，依次分别加工出螺帽(1)、螺杆(2)、螺杆(2)前端的倒角(3)及凹槽(4)，冷镦凹槽(4)的模具内套采用两种硬度不同的材料，冲压凹槽部分的材料相对冲压其它部位的材料硬度低并且具有一定的韧性；②搓丝，利用搓丝机加工出螺杆(2)上的螺纹(5)。该需要倒角且铣多槽的螺栓成型工艺步骤简单，生产效率高。
文档编号B23P15/00GK101961829SQ20101050189
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月10日 优先权日2010年10月10日
发明者赵志伟, 郑守田, 郑小兰 申请人:浙江明泰标准件有限公司