适用于轴类加工的倒角处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于轴类加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种适用于轴类加工的倒角处理装置。基座上设有能够自转的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴互相平行，第一转轴通过分别套设在第一转轴两端的第一轴承座固定在基座上，第二转轴两端分别套设有第二轴承座，第二轴承座通过径向调节结构和基座相连，第一转轴和第二转轴上分别套设有至少两个滚动轴承，第一转轴的一端远离第二转轴的一侧设有驱动电机，驱动电机通过电机架和基座相连，驱动电机输出轴上固定有软砂轮，驱动电机输出轴与第一转轴的中轴线形成夹角且夹角为锐角。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，结构简单，能够降低磨削倒角表层黑皮难度。
【专利说明】适用于轴类加工的倒角处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴类加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种适用于轴类加工的倒角处理装置。
【背景技术】
[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴类在中频结束后需要去除因中频产生的表面黑皮，现有技术中的倒角处理装不适用于去除轴类倒角的表层黑皮。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种砂轮机[申请号:201020265264.7]，包括砂轮机架体和砂轮，所述的砂轮机架体上设置有磨削导正件，所述的磨削导正件包括支承臂、导向臂、螺栓螺母和钻头夹持件，所述的钻头夹持件包括固定夹持块和可与固定夹持块作平移的活动夹持块，所述的固定夹持块与导向臂连成一体，所述的支承臂与砂轮机架体连接，所述的支承臂与导向臂形成夹角，所述的支承臂和导向臂的连接处具有将两者相连的螺栓螺母。
[0004]上述方案虽然能够用磨削表层黑皮，但是设计不够合理，不适用于去除轴类倒角表层黑皮，磨削倒角表层黑皮的操作繁琐、难度高，不适用于所有员工操作，增加了加工难度。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够降低磨削倒角表层黑皮难度的适用于轴类加工的倒角处理装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本适用于轴类加工的倒角处理装置，包括基座，其特征在于，所述的基座上设有能够自转的第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴互相平行，所述的第一转轴通过分别套设在第一转轴两端的第一轴承座固定在基座上，所述的第二转轴两端分别套设有第二轴承座，所述的第二轴承座通过用于调节第一转轴与第二转轴径向间距的径向调节结构和基座相连，所述的第一转轴和第二转轴上分别套设有至少两个滚动轴承，所述的第一转轴的一端远离第二转轴的一侧设有驱动电机，所述的驱动电机通过电机架和基座相连，所述的驱动电机输出轴上固定有软砂轮，所述的驱动电机输出轴与第一转轴的中轴线形成夹角且所述的夹角为锐角。
[0007]在上述的适用于轴类加工的倒角处理装置中，所述的径向调节结构包括分别设置在第一轴承座远离驱动电机一侧的调节长孔，所述的调节长孔内穿设有调节螺栓，所述的第二轴承座通过调节螺栓和基座相连。该调节螺栓能够在调节长孔内移动，从而能够调节第二轴承座与第一轴承座之间的间距。
[0008]在上述的适用于轴类加工的倒角处理装置中，所述的驱动电机通过能够调节驱动电机与基座间距的电机调节组件和电机架相连。
[0009]在上述的适用于轴类加工的倒角处理装置中，所述的电机调节组件包括竖直设置在电机架上的两个机架长孔，所述的机架长孔内穿设有能够在机架长孔内移动的电机螺栓，所述的驱动电机通过电机螺栓和电机架相连。
[0010]在上述的适用于轴类加工的倒角处理装置中，所述的电机架底部设有弧形槽，所述的弧形槽内设有至少一个机架螺栓，所述的电机架通过机架螺栓和基座相连。
[0011]与现有的技术相比，本适用于轴类加工的倒角处理装置的优点在于:1、设计合理，结构简单，能够降低磨削倒角表层黑皮难度。2、操作简单，便于员工使用，并且有效的提高了加工效率，提高了生产率。3、可调性好，能够加工不同尺寸的轴类，节省了企业的设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型提供的另一视角的结构示意图。
[0014]图中，基座1、第一转轴2、第二转轴3、第一轴承座21、第二轴承座31、径向调节结构4、滚动轴承5、驱动电机6、电机架61、软砂轮62、夹角7、调节长孔41、调节螺栓42、电机调节组件8、机架长孔81、电机螺栓82、弧形孔611、机架螺栓612。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]如图1、2所示，本适用于轴类加工的倒角处理装置，包括基座I，基座I上设有能够自转的第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3互相平行，第一转轴2通过分别套设在第一转轴2两端的第一轴承座21固定在基座I上，第二转轴3两端分别套设有第二轴承座31，第二轴承座31通过用于调节第一转轴2与第二转轴3径向间距的径向调节结构4和基座I相连，第一转轴2和第二转轴3上分别套设有至少两个滚动轴承5，第一转轴2的一端远离第二转轴3的一侧设有驱动电机6,驱动电机6通过电机架61和基座I相连，驱动电机6输出轴上固定有软砂轮62,驱动电机6输出轴与第一转轴2的中轴线形成夹角7且夹角7为锐角。
[0017]径向调节结构4包括分别设置在第一轴承座21远离驱动电机6 —侧的调节长孔41，调节长孔41内穿设有调节螺栓42，第二轴承座31通过调节螺栓42和基座I相连，该调节螺栓能够在调节长孔内移动，从而能够调节第二轴承座与第一轴承座之间的间距；驱动电机6通过能够调节驱动电机6与基座I间距的电机调节组件8和电机架61相连。
[0018]电机调节组件8包括竖直设置在电机架61上的两个机架长孔81，机架长孔81内穿设有能够在机架长孔81内移动的电机螺栓82，驱动电机6通过电机螺栓82和电机架61相连；电机架61底部设有弧形孔611，弧形孔611内设有至少一个机架螺栓612，电机架61通过机架螺栓612和基座I相连。
[0019]使用时，轴类零件放置在第一转轴2的两个滚动轴承5和第二转轴3的两个滚动轴承5之间，轴类零件一侧和第一转轴2的两个滚动轴承5滚动相连，轴类零件另一侧和第二转轴3的两个滚动轴承5滚动相连，驱动电机6带动软砂轮62转动对轴类零件的倒角进行磨削。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了基座1、第一转轴2、第二转轴3、第一轴承座21、第二轴承座31、径向调节结构4、滚动轴承5、驱动电机6、电机架61、软砂轮62、夹角7、调节长孔41、调节螺栓42、电机调节组件8、机架长孔81、电机螺栓82、弧形孔611、机架螺栓612等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种适用于轴类加工的倒角处理装置，包括基座(I)，其特征在于，所述的基座(I)上设有能够自转的第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述的第一转轴(2)和第二转轴(3)互相平行，所述的第一转轴(2)通过分别套设在第一转轴(2)两端的第一轴承座(21)固定在基座(I)上，所述的第二转轴(3)两端分别套设有第二轴承座(31)，所述的第二轴承座(31)通过用于调节第一转轴(2)与第二转轴(3)径向间距的径向调节结构(4)和基座(I)相连，所述的第一转轴(2)和第二转轴(3)上分别套设有至少两个滚动轴承(5)，所述的第一转轴(2)的一端远离第二转轴(3)的一侧设有驱动电机￠)，所述的驱动电机(6)通过电机架(61)和基座(I)相连，所述的驱动电机(6)输出轴上固定有软砂轮(62)，所述的驱动电机(6)输出轴与第一转轴⑵的中轴线形成夹角(7)且所述的夹角(7)为锐角。
2.根据权利要求1所述的适用于轴类加工的倒角处理装置，其特征在于，所述的径向调节结构(4)包括分别设置在第一轴承座(21)远离驱动电机(6) —侧的调节长孔(41)，所述的调节长孔(41)内穿设有调节螺栓(42)，所述的第二轴承座(31)通过调节螺栓(42)和基座(I)相连。
3.根据权利要求1或2所述的适用于轴类加工的倒角处理装置，其特征在于，所述的驱动电机(6)通过能够调节驱动电机(6)与基座⑴间距的电机调节组件⑶和电机架(61)相连。
4.根据权利要求3所述的适用于轴类加工的倒角处理装置，其特征在于，所述的电机调节组件(8)包括竖直设置在电机架￠1)上的两个机架长孔(81)，所述的机架长孔(81)内穿设有能够在机架长孔(81)内移动的电机螺栓(82)，所述的驱动电机(6)通过电机螺栓(82)和电机架(61)相连。
5.根据权利要求3或4所述的适用于轴类加工的倒角处理装置，其特征在于，所述的电机架(61)底部设有弧形孔(611)，所述的弧形孔(611)内设有至少一个机架螺栓(612)，所述的电机架￠1)通过机架螺栓(612)和基座(I)相连。
【文档编号】B24B27/033GK203956663SQ201420432473
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王东清, 裘东鑫, 李珍, 叶向阳, 沈移玉, 方进, 石向伟, 高鑫, 金辉 申请人:浙江新工机械制造有限公司