专利名称：轴销倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以磨削方式进行轴销倒角的设备，属于磨削技术领域。
机械制造业中，有些轴销类零件批量大，制造要求高，需要倒角。现有轴销倒角机具有二个并排设置的磨头和一个送料机构。磨头以普通砂轮为磨具，径向磨损较快且在工作面上的分布也不均匀，因而会影响倒角尺寸与形状。送料机构具有二根丝杠及其驱动装置，在丝杠旋转时，由其螺旋槽驱使工件滚过反向转动的二个砂轮之间进行磨削倒角。因此，这种倒角机结构复杂，制造要求较高，调整较麻烦，可加工轴销尺寸范围较小，倒角质量稳定性较差。
本实用新型之目的是改进倒角机结构，设计一种结构简单、容易制造和调整、加工范围大且倒角质量稳定的轴销倒角机。
本实用新型是一种具有床身16、磨头和送料机构的轴销倒角机，主要特点是由磨具及其驱动装置3构成的二个磨头相应固定在同一导轨的二个滑座上，改变滑座的相对位置可调整磨具旋转轴线间距；送料机构具有支座12、固定在支座12上的料槽6、传送带9及其驱动装置，传送带9张紧在其驱动装置的主动轮15和从动轮8上，可被带着紧贴料槽底面循环运行，从而带动工件5在料槽内沿滚道滚过转动方向相反的二个磨具之间进行磨削倒角。其他特点包括料槽6为组合结构，其二侧板23固定于底板20的位置可调；传动带9和料槽底面之间设有调整垫21、22；磨头的磨具为砂带2或超硬砂轮。
本轴销倒角机(
图1～3)由床身16、二个磨头、送料机构和料斗13构成。床身16为铸造或焊接结构，起支承和固定其他部件的作用。二个磨头由磨具及其驱动装置3构成。磨具可为普通磨料砂轮、超硬砂轮或砂带，最好为超硬砂轮或砂带，因为它们的径向磨损很小，所加工轴销的倒角尺寸与形状均一稳定。砂带或砂轮之宽(厚)度大于工件之圆周长度。磨头的驱动装置3应与所用磨具相配套以砂轮为磨具时，驱动装置3是马达，可为油马达、气马达或电机，最好为电机，并据需要可配带传动装置；如磨具为砂带2，则驱动装置3具有马达、传动装置、接触轮4、惰轮与张紧机构1，二者实际构成通常的砂带磨削装置。砂带2由张紧机构1张紧在接触轮4和惰轮上，在马达经传动装置驱动的接触轮4带动下循环运行。二个磨头相应固定在同一导轨的二个滑座上，改变滑座的相对位置可调整磨具旋转轴线间距，适应不同长度工件的倒角需要。二个磨具可由其驱动装置驱动，但旋转方向相反。送料机构具有支座12、料槽6、传送带9及其驱动装置。支座12位于二个磨头之间，由螺钉固定于床身16，其间设有调整垫片。调整此垫片，可改变滚道平面对磨头旋转轴线的距离，从而改变工件的倒角。支座上部装着传送带驱动装置和料槽6，支座上正对槽底的相应部位具有工件滚道。料槽6固定于支座12，最好用螺钉紧固方式，且其螺钉孔为长孔，以调整滚道与槽底之间的距离，适应不同直径工件倒角需要。料槽二侧板间的距离决定于工件长度，应保证传送带9循环运行时，在槽底压紧作用下能带动工件5按照侧板的导向沿滚道顺利滚动而不发生窜动和偏转。料槽6可为整体结构，但最好为组合结构其二侧板23以螺钉或其他可拆连接方式固定于底板20，二侧板23之间的距离可调，以适应不同长度工件倒角的需要；在槽底压紧传送带9的部位装有调整垫21、22，以调整料槽有效深度，适应不同直径工件倒角需要。驱动装置具有马达、传动装置、主动轮15、从动轮8及张紧机构，可采用油马达、气马达或电机，皮带传动装置或齿轮传动装置，最好采用减速电机10、皮带传动装置11。张紧机构可以是利用螺钉或弹簧的机械式张紧机构，或者液压或气动张紧机构。调整张紧机构的螺钉14或弹簧或液压、气动元件，可改变驱动装置主动轮15与从动轮8之轴间距，调整传送带9的张紧力。传送带9套装在其驱动装置的主动轮15和从动轮8上，并由其张紧机构张紧。料斗13固定于支座12，可为整体结构或组合结构，最好为侧板间距可调的组合结构，以适应不同长度工件倒角需要。料斗底面对支座滚道平面成一倾角，并相互衔接，而其二侧板内表面与料槽相应侧板内表面相衔接。在马达经传动装置驱动主动轮15旋转时，传送带9被带着紧贴料槽底面绕主动轮15和从动轮8循环运行，从而带动工件5在料槽6内按照二侧板23的导向沿滚道滚过旋转方向相反的二个磨具之间，滚动一周即完成磨削倒角。
可见与已有技术相比，本实用新型倒角机采用皮带式送料机构，以径向磨损很小的超硬砂轮或砂带2作为磨具，磨头与送料机构具有多项可调结构，所以具有结构简单，容易制造和调整，倒角质量均一稳定，可加工轴销尺寸范围大等优点。
图1是本实用新型轴销倒角机的主视图。
图2是
图1所示倒角机的侧视图。
图3是组合式料槽的剖面图。
实施例1一种由床身16、二个磨头、送料机构和料斗13构成的轴销倒角机。床身16为铸造结构，起支承和固定其他部件的作用。二个磨头由砂带2及其驱动装置3构成，驱动装置3相应安装在同一导轨的二个滑座上，具有电机、接触轮4、惰轮和张紧机构1。张紧机构1以弹簧为弹性件，调整弹簧长度，就可调整套装在接触轮4与惰轮上的砂带2的张紧力。起动二个磨头电机，就能驱动装在主轴上的接触轮4转动，从而带动张紧的砂带2作反向循环运行。砂带2与接触轮4的宽度大于工件之圆周长度。调整螺钉18、丝杠17，改变滑座的相对位置，可调整接触轮轴间距，适应不同尺寸工件倒角需要。送料机构具有支座12、料槽6、传送带9及其驱动装置。支座12由螺钉紧固于床身16，位于二个磨头之间。调整支座12与床身16间的垫片，可改变滚道平面对接触轮轴线的距离，从而调整工件的倒角。支座上部装着传送带驱动装置与料槽6，在其正对槽底之相应部位具有工件的滚道。料槽6为组合结构，其二侧板23由螺钉固定于底板20。该底板20则由螺钉固定于支座12，且其螺钉孔为长孔，可据需要调整二侧板间距及料槽有效深度，适应不同长度、直径之轴销倒角。料槽二侧面间距决定于工件长度使二侧面与工件端面间存在间隙，保证工件5在二侧板导向下能由传送带带着沿滚道顺利滚动而不发生窜动和偏转。传送带9为三角皮带，其驱动装置具有减速电机10、皮带传动装置11、主动轮15和从动轮8。从动轮8由其轴架7固定于支座12，拧转二个螺钉14可调整从动轮8与主动轮15之轴间距，适应不同直径工件倒角需要和调整传送带张紧力。料斗13固定于支座12，其底部内表面与滚道表面相衔接，且成一倾角，其二侧板间距可调，且内表面与料槽相应侧面相衔接。当减速电机10经皮带传动装置11驱动主动轮15时，张紧在主动轮15与从动轮8上的传送带9被带着紧贴料槽底面循环运行，从而带动工件5在料槽内沿滚道滚过旋转方向相反的二条砂带2之间进行磨削倒角。若以本机对φ28×82mm、材料15Cr HRC58～62活塞销两端磨削宽0.65～0.85mm的30°倒角，加工表面粗糙度Ra3.2，则可选用宽100mm的60＃棕刚玉砂带，φ140mm接触轮，将滚道表面对接触轮轴线间距调整到60.5mm，二接触轮轴间距调到150.5mm，使砂带速度为20m／s，传送带速度为50mm／s，那么约1.2秒钟即可完成一个活塞销的倒角，并且质量稳定，满足加工要求。
实施例2利用实施例1所述之倒角机，但其二个磨头均由超硬砂轮和电机构成，砂轮厚度大于工件圆周长度；送料机构料槽底面与传送带9之间还设有调整垫21、22，以调整料槽有效深度，进一步扩大加工范围。使用本机能高效率进行各种轴销倒角，且质量好而稳定。
权利要求1.一种具有床身(16)、磨头和送料机构的轴销倒角机，其特征在于由磨具及其驱动装置(3)构成的二个磨头相应固定在同一导轨的二个滑座上，改变滑座的相对位置可调整磨具旋转轴线间距，送料机构具有支座(12)、固定在支座上的料槽(6)、传送带(9)及其驱动装置，传送带(9)张紧在其驱动装置的主动轮(15)和从动轮(8)上，可被带着紧贴料槽底面循环运行，从而带动工件(5)在料槽(6)内沿滚道滚过旋转方向相反的二个磨具之间进行磨削倒角。
2.根据权利要求1所述之倒角机，其特征在于送料机构的料槽(6)为组合结构，其二侧板(23)固定于底板(20)的位置可调。
3.根据权利要求1所述之倒角机，其特征在于传送带(9)和料槽底面之间设有调整垫(21)、(22)。
4.根据权利要求1或2或3所述之倒角机，其特征在于二个磨头的磨具是砂带2，并被张紧在其驱动装置的接触轮(4)和惰轮上，由接触轮(4)带着作反向循环运行。
5.根据权利要求1或2或3所述之倒角机，其特征在于二个磨头的磨具是超硬砂轮。
专利摘要一种具有床身、二个磨头、送料机构和料斗的轴销倒角机其二个磨头固定在同一导轨的二个滑座上，磨具的旋转轴线间距可调；送料机构由支座12、料槽6、传送带9及其驱动装置构成，传送带9可由其驱动装置张紧和驱动，在紧贴槽底循环运行时，带动工件5在料槽6内沿滚道滚过旋转方向相反的二个磨具之间进行磨削倒角；具有结构简单，容易制造、调整，倒角的质量均一稳定，可以加工的轴销件尺寸范围大等优点。
文档编号B24B9/00GK2170179SQ9321816
公开日1994年6月29日 申请日期1993年7月9日 优先权日1993年7月9日
发明者刘蒲生, 贺继军 申请人:机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所