一种小U管成型夹模后移让位结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种小U管成型夹模后移让位结构。

背景技术：

在制冷领域，小U管运用广泛，现有的小U管在成型时，需要在一台设备上完成成型、切断及缩口的动作，在切断之后，需要进行缩口动作，在缩口的靠模往夹紧工件的夹模移动时会有干涉，使得缩口模无法顺利完成加工工件，如果把缩口模做得较长，那就会大大加大缩口模的加工难度，就会对缩口模的要求较高，加大了加工成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种小U管成型夹模后移让位结构，通过可往外后滑动复位的夹模，成型时，夹模可往后移动，完成成型，切断后，在最后的缩口工位，夹模带着工件往前复位，使得缩口模可以顺利加工到工件，这样就大大降低对缩口模的工艺要求，同时，成本大大降低。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架，所述机架两侧设有两水平方向相对设置的油缸，每个所述油缸末端连接有一夹块，每块所述夹块末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模，所述夹模与所述夹块之间设有一复位弹簧使所述夹模处于往外伸出的状态，两所述夹模之间设有一模芯，所述机架还设置有一个压料油缸，所述压料油缸驱动一顶夹模与所述模芯配合限制工件只能沿水平方向小距离移动。

优选地，所述压料油缸设置在所述机架下方，所述压料油缸固定有一升降架，所述升降架滑动连接于所述机架，所述升降架末端设有所述顶压模，所述顶压模设置在所述模芯上方，所述压料油缸工作端与所述机架相对固定。

优选地，所述顶压模上设有定位顶针，所述模芯设有与所述定位顶针配合的定位孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过可往外后滑动并复位的夹模，成型时，夹模可往后移动，完成成型，切断后，在最后的缩口工位，夹模带着工件往前复位，使得缩口模可以顺利加工到工件，这样就大大降低对缩口模的工艺要求，同时，成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的夹模与夹块的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种小U管成型夹模后移让位结构，包括机架1，所述机架1两侧设有两水平方向相对设置的油缸2，每个所述油缸2末端连接有一夹块3，每块所述夹块3末端通过一燕尾槽沿水平方向滑动连接有一夹模4，所述夹模4与所述夹块3之间设有一复位弹簧31使所述夹模4处于往外伸出的状态，两所述夹模4之间设有一模芯5，所述机架1还设置有一个压料油缸6，所述压料油缸6驱动一顶夹模7与所述模芯5配合限制工件只能沿水平方向小距离移动，即顶夹模7与所述模芯5配合后，工件沿机架的宽度方向仍然是可以小位移移动的，两夹块3夹住工件后，仍然可以沿燕尾槽的方向移动。

具体的，所述压料油缸6设置在所述机架1下方，所述压料油缸6固定有一升降架8，所述升降架8滑动连接于所述机架1，所述升降架8末端设有所述顶压模7，所述顶压模7设置在所述模芯5上方，所述压料油缸6工作端与所述机架1相对固定，当压料油缸6伸出时，顶压模7就向下移动，与模芯5配合限制住工件的移动方向。

具体的，所述顶压模7上设有定位顶针9，所述模芯5设有与所述定位顶针9配合的定位孔10，这样顶压模7与所述模芯5配合时，配合的位置精确。

本实用新型工作时：工件放至模芯5中，压料油缸6驱动顶压模7向下移，顶压模7与模芯5配合限制住工件的移动方向，使得工件只能沿机架1的宽度方向小距离移动，两油缸2工作，驱动两夹块3相对移动，两夹块3同时驱动两夹模4相对移动，并加紧工件，而夹模4与夹块3是通过燕尾槽连接的，因此夹模4可相对于夹块3沿机架1的宽度方向移动，所述夹模4与夹块3之间设有一复位弹簧31让夹模4处于伸出的状态，因此，在加工时，夹模4就能依水平方向的力来前后移动，以满足夹模后移让位的加工需要。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。